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沉淀硬化不銹鋼 |PH stainless steel

沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)是一類含(han)沉淀(dian)硬化(hua)元素(Cu、Al、Ti、Nb)的(de)鐵(tie)鉻(ge)鎳合(he)金,可以通(tong)過熱(re)處理強(qiang)化(hua),此類鋼(gang)(gang)具有高(gao)強(qiang)度、足夠的(de)韌(ren)性(xing)(xing)和適(shi)宜的(de)耐蝕性(xing)(xing)。主(zhu)要應用于宇航工業和一些高(gao)技術產業。 沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)可區分為馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)、半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)三種主(zhu)要類型(xing),近年來(lai)又出現了鐵(tie)素體(ti)(ti)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)。在(zai)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉淀(dian)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中,基于馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)效(xiao)鋼(gang)(gang)的(de)經(jing)驗,近年來(lai)出現了馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)效(xiao)不(bu)銹鋼(gang)(gang),與前者比較,后者碳含(han)量較低,其強(qiang)化(hua)手段主(zhu)要是靠金屬(shu)間化(hua)合(he)物(wu)析出,且(qie)熱(re)處理簡單(dan)。

產品分類 / 用途

07Cr17Ni7Al、17-7PH、0Cr17Ni7Al


  07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼是一(yi)種半奧氏體香蕉視頻app下載蘋果版:沉淀硬化不銹鋼。此鋼具有(you)良好冶(ye)金和制造(zao)加工(gong)工(gong)藝性能。由于鋼的成分接近于18-8型香蕉視頻app下載蘋果版:奧氏體不銹鋼,因此在固(gu)溶狀態下仍(reng)保留奧(ao)氏(shi)體(ti)組織(zhi),便于加(jia)工成(cheng)形,此時的組織(zhi)處(chu)于亞穩定狀態,隨后經調整(zheng)處(chu)理和(he)時效(xiao)可獲得(de)所(suo)需強(qiang)度(du)和(he)韌性(xing),其強(qiang)度(du)水平(ping)可達(da)1600MPa。鋼中含有17%Cr并含有大量的Ni,使(shi)其具有足夠的耐蝕性(xing)和(he)不(bu)銹(xiu)性(xing),大體(ti)上相當和(he)接近(jin)于18-8型(xing)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼的(de)(de)水平。(0Cr17Ni7Al) 17-7PH 不銹鋼(gang)可用(yong)(yong)于(yu)350℃以下(xia)長期工作(zuo)的(de)(de)不銹鋼(gang)結構(gou)件(jian)、容器、管道(dao)、彈簧、膜片(pian)等。鑒(jian)于(yu)該鋼(gang)熱處(chu)理(li)工藝復雜,在全世界范圍內有被馬氏(shi)體時效(xiao)不銹鋼(gang)取(qu)代的(de)(de)趨(qu)勢(shi),但(dan)目(mu)前仍具(ju)有廣泛應用(yong)(yong)的(de)(de)領域(yu)。


 舊國(guo)標:0Cr17Ni7Al   新國標(biao):07Cr17Ni7Al  美標:S17700、631、17-7PH



一、化學成分


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的化學成分見表5-66。


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二、室溫力學性(xing)能


  不同標準所規定的 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的室溫(wen)力學性能(neng)標準見表5-67。


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  07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的室(shi)溫力學(xue)性能見表 5-68,熱(re)處理(li)制度對其室(shi)溫力學(xue)性能的影響見圖 5-15至5-18 。


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圖 16.jpg



三、疲(pi)勞(lao)和斷裂韌性


  07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的疲勞性能見表(biao)5-69。斷(duan)裂韌性和應力(li)腐(fu)蝕門(men)檻值見表(biao)5-70。


圖 18.jpg



四、高(gao)溫力學(xue)性能 


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼高(gao)溫瞬時(shi)拉伸性能見表 5-71 。


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 鋼(gang)的持久強度和蠕變(bian)強度見表 5-72 。


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五、低溫(wen)力學性能


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的低溫(wen)沖擊(ji)和拉伸性能見(jian)圖5-19和圖5-20。


圖 19.jpg


六(liu)、耐蝕(shi)性(xing)


  07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼(gang)(gang)的耐蝕性介于18-8鋼(gang)(gang)和馬氏體不銹鋼(gang)(gang)之間,一些耐蝕性數(shu)據(ju)見表5-73,耐應(ying)力腐蝕性能見表5-70。


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七、工(gong)藝性能


 a. 熱(re)加工 


   最(zui)高加熱溫度1150℃,鋼坯(pi)或鋼錠裝爐溫度不應高于600℃,開始(shi)熱加工溫度1100℃,終(zhong)加工溫度≥950℃,冷(leng)(leng)卻方(fang)式為空冷(leng)(leng)。


 b. 冷加工 


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的加工硬(ying)化傾向較大,在(zai)冷軋、冷拉拔或沖(chong)壓時,宜采用(yong)少道次(ci)大變形量并增加固溶處理道次(ci)。


 c. 熱處理 


  此鋼熱處理工(gong)藝較復雜,可(ke)參照圖5-41執(zhi)行(xing)。根據實(shi)際需(xu)求(qiu),可(ke)靈活選擇熱處理工(gong)藝,以(yi)達到對強度和韌性(xing)的要求(qiu)。


圖 41.jpg


  對于薄壁零件,如殼體、筒(tong)體等(deng)宜(yi)采用TH1050工藝,因(yin)為這種工藝不需要(yao)將已成形(xing)的零部件進行高溫調(diao)整(zheng)處理,從(cong)而(er)避免(mian)了部件的氧(yang)化(hua)和變形(xing)。


  對于棒材宜選用RH950工藝(yi),使其可獲(huo)得強度和韌性的最佳配合。


  彈(dan)性元(yuan)件(jian)采用CH900為宜(yi),此工藝比較簡單,利用冷拔或冷扎產品進行成形(xing)加(jia)工,而(er)后進行低溫時效,即可(ke)獲得滿意的產品性能水(shui)平。


  為了降低(di)缺口敏感性和(he)改善(shan)鋼的(de)耐應力腐蝕(shi)性能(neng),可采用過(guo)時效處理工(gong)藝,盡管(guan)強(qiang)度水(shui)平有所(suo)降低(di),但綜合性能(neng)得到提(ti)高。


 d. 焊接 


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼可進(jin)(jin)行(xing)(xing)電弧焊(han)(han)或電阻焊(han)(han),惰性氣體保護(hu)焊(han)(han)是(shi)最(zui)(zui)佳工藝方法,可避免氧(yang)化和減(jian)少鋁的燒(shao)損,以利提高(gao)接頭效率。該鋼通常在固(gu)溶(rong)狀(zhuang)態(tai)下焊(han)(han)接,焊(han)(han)前不必預熱,但焊(han)(han)后(hou)最(zui)(zui)好固(gu)溶(rong)處理,而后(hou)按(an)實際需求進(jin)(jin)行(xing)(xing)處理。焊(han)(han)縫(feng)強度(du)(du)可達到基體強度(du)(du)的94%~100%(見表5-74),充填金屬同母材。此(ci)鋼亦(yi)可進(jin)(jin)行(xing)(xing)釬(han)焊(han)(han),焊(han)(han)料(liao)為銀一鋰,在900~940℃氬氣下進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接,焊(han)(han)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)時效處理。


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八、物理(li)性能


 07Cr17Ni7Al、17-7PH 不銹鋼的(de)物理性能見(jian)表 5-75 。


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九、應用(yong)


  在(zai)航空(kong)工業中用于中溫承力件,發動機(ji)反推裝置構(gou)件,閥(fa)(fa)膜(mo)及不銹(xiu)彈性元(yuan)件。此外(wai)在(zai)國外(wai)廣泛(fan)應用航空(kong)薄壁結構(gou)件、各(ge)種容(rong)(rong)器、導管、閥(fa)(fa)膜(mo)、船軸及壓氣機(ji)盤。在(zai)其他(ta)領(ling)域(yu)主要用于不銹(xiu)、耐蝕高強度結構(gou)件,容(rong)(rong)器,軸類,彈簧等(deng)。