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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app下載蘋果版:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的(de)綜(zong)合性(xing)能(neng)優于(yu)07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此其(qi)應用(yong)領域也較廣泛。該(gai)鋼廣泛應用(yong)于(yu)宇航、石油(you)化工(gong)及(ji)(ji)能(neng)源工(gong)業中(zhong)的(de)耐蝕及(ji)(ji)400℃以(yi)下工(gong)作(zuo)的(de)承力(li)構件(jian)及(ji)(ji)容器以(yi)及(ji)(ji)彈性(xing)元件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的不(bu)足之處(chu)在于化學(xue)成分需(xu)精確控制，熱處(chu)理工藝復雜，縱向、橫向韌(ren)性和塑性差異大，經調整處(chu)理后塑韌(ren)性損(sun)失較大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新(xin)國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的化(hua)學成分(fen)見表(biao)5-76。

二(er)、室溫力學性(xing)能

  標準規(gui)定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼(gang)的室溫力學性能指(zhi)標見表5-77。一些實測數據見表5-78至表5-84。

三、疲(pi)勞和斷(duan)裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的疲勞性能見(jian)表 5-85，斷裂韌(ren)性見(jian)表 5-86。

四(si)、高溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫拉伸性能數據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼高溫(wen)中沖(chong)擊和壓縮強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)持久和蠕變行為見表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性(xing)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)均(jun)勻腐蝕(shi)性能(neng)見(jian)表(biao)5-92，耐(nai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)性能(neng)見(jian)表(biao)5-93。鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)性能(neng)與(yu)熱處理(li)條件相關(guan)：RH處理(li)制(zhi)度(du)500℃時(shi)(shi)效強度(du)最高，此時(shi)(shi)鋼(gang)(gang)不耐(nai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時(shi)(shi)效鋼(gang)(gang)的(de)強度(du)稍(shao)低，但耐(nai)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)。TH處理(li)制(zhi)度(du)，不論是(shi)何種時(shi)(shi)效溫度(du)（400～600℃）均(jun)出現晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐蝕性能見表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加工(gong)

   鋼的(de)熱加工溫度范(fan)圍為1160～900℃。

 b. 冷加(jia)工

  鋼(gang)的(de)冷(leng)加(jia)工硬化傾向較大，在冷(leng)軋、冷(leng)拔或沖(chong)壓時宜采用大壓下(xia)(xia)量少道次的(de)操作規(gui)范，并適(shi)當進行固(gu)溶處(chu)理。冷(leng)加(jia)工通常在固(gu)溶狀(zhuang)態下(xia)(xia)進行。

 C. 熱(re)處理

  使(shi)(shi)用RH或TH制度(du)(du)(du)時，通常(chang)在固(gu)溶狀態(tai)下(xia)進行零部件加工，而(er)后依據RH或TH制度(du)(du)(du)程序繼續(xu)完成(cheng)固(gu)溶處(chu)理(li)(li)(li)后的(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)(li)工序。按(an)RH制度(du)(du)(du)處(chu)理(li)(li)(li)時，如冷(leng)處(chu)理(li)(li)(li)后馬氏體(ti)轉變(bian)不充(chong)分(fen)，可適當降(jiang)低(di)調整處(chu)理(li)(li)(li)溫度(du)(du)(du)，以提(ti)高Ms，但不應(ying)低(di)于900℃。以冷(leng)加工狀態(tai)交貨(huo)的(de)(de)產品，使(shi)(shi)用廠(chang)僅進行簡單的(de)(de)時效即可（CH制度(du)(du)(du)），CH制度(du)(du)(du)一般適用于彈性元件。無論(lun)是(shi)冷(leng)處(chu)理(li)(li)(li)還是(shi)時效處(chu)理(li)(li)(li)，可根據實際情況重復進行1～2次(ci)，重復時效溫度(du)(du)(du)不能低(di)于初次(ci)的(de)(de)時效溫度(du)(du)(du)。

d. 焊接

  此(ci)鋼可進行(xing)電弧焊(han)和電阻(zu)焊(han)，以氣體保護焊(han)最好，焊(han)接通常在固溶(rong)狀(zhuang)態下進行(xing)，焊(han)后宜進行(xing)全程熱(re)處(chu)理，焊(han)接效率(lv)可達90％以上(shang)。如果在最終熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態下焊(han)接，焊(han)后又不重新熱(re)處(chu)理，此(ci)時焊(han)接頭(tou)拉伸強度下降較多。點焊(han)、滾焊(han)和氬弧焊(han)的(de)性能見(jian)表5-94至表5-96。

七、物(wu)理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的物理(li)性能(neng)見表 5-97 。

八、應用(yong)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要(yao)應用(yong)于航(hang)空薄壁(bi)結構件，各種容器(qi)、導管、閥膜等。在國外已(yi)成功用(yong)于高速(su)飛機的蒙皮(pi)，蜂窩夾(jia)芯與面板，國內已(yi)用(yong)于制造晴綸(lun)纖維紡(fang)絲的齒輪及軸，化(hua)工企(qi)(qi)業(ye)的膠體(ti)磨(mo)、膠片廠的擠壓嘴、化(hua)學(xue)加(jia)工企(qi)(qi)業(ye)的耐(nai)蝕(shi)彈性(xing)元件等。