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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app下載蘋果版:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的(de)綜合性(xing)(xing)能(neng)優于07Cr17Ni7Al 不(bu)銹鋼，因此(ci)其應用領域也(ye)較廣泛。該(gai)鋼廣泛應用于宇航、石油化工(gong)(gong)及(ji)能(neng)源工(gong)(gong)業中的(de)耐蝕及(ji)400℃以下工(gong)(gong)作的(de)承力構件及(ji)容器(qi)以及(ji)彈性(xing)(xing)元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼的不(bu)足之處(chu)在于化學成(cheng)分(fen)需精(jing)確控制(zhi)，熱處(chu)理(li)工藝復雜，縱向(xiang)、橫向(xiang)韌性(xing)和塑性(xing)差異大，經(jing)調整處(chu)理(li)后塑韌性(xing)損失較(jiao)大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標(biao)：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標(biao)：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的(de)化學成分見表5-76。

二、室溫力學性能

  標準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的室溫(wen)力學性能指標見(jian)(jian)表5-77。一(yi)些實測(ce)數據見(jian)(jian)表5-78至(zhi)表5-84。

三、疲勞和斷裂韌性(xing)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)疲勞性能見(jian)表 5-85，斷裂(lie)韌(ren)性見(jian)表 5-86。

四、高溫(wen)力學(xue)性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高(gao)溫拉伸性能數據見(jian)表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼高溫(wen)中沖擊(ji)和壓縮強度見(jian)圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的持久(jiu)和蠕變行為見表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五、耐(nai)蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的耐均(jun)(jun)勻腐(fu)蝕(shi)性(xing)能見表(biao)5-92，耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能見表(biao)5-93。鋼(gang)的耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能與(yu)熱處(chu)理條件(jian)相關：RH處(chu)理制度500℃時效強度最高(gao)，此時鋼(gang)不(bu)耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時效鋼(gang)的強度稍低，但耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。TH處(chu)理制度，不(bu)論是(shi)何種時效溫度（400～600℃）均(jun)(jun)出(chu)現晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐(fu)蝕性(xing)能見(jian)表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加工

   鋼的(de)熱加工溫度范圍為(wei)1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的(de)冷(leng)加工(gong)硬化(hua)傾向較大，在冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔或(huo)沖(chong)壓(ya)時宜(yi)采用(yong)大壓(ya)下(xia)量少道次的(de)操作規范(fan)，并(bing)適當進行固溶處(chu)理。冷(leng)加工(gong)通常在固溶狀態(tai)下(xia)進行。

 C. 熱處理

  使用(yong)RH或(huo)TH制度(du)(du)時，通(tong)常在(zai)固(gu)(gu)溶狀態下進(jin)行零部件(jian)加工，而(er)后依(yi)據(ju)RH或(huo)TH制度(du)(du)程序繼續完成固(gu)(gu)溶處(chu)(chu)理(li)后的熱處(chu)(chu)理(li)工序。按RH制度(du)(du)處(chu)(chu)理(li)時，如冷處(chu)(chu)理(li)后馬氏體(ti)轉(zhuan)變不充(chong)分，可適當降低調整處(chu)(chu)理(li)溫(wen)度(du)(du)，以提高Ms，但不應低于900℃。以冷加工狀態交貨的產品，使用(yong)廠僅進(jin)行簡單(dan)的時效即可（CH制度(du)(du)），CH制度(du)(du)一般(ban)適用(yong)于彈性元(yuan)件(jian)。無論是(shi)冷處(chu)(chu)理(li)還是(shi)時效處(chu)(chu)理(li)，可根據(ju)實際(ji)情況重復(fu)進(jin)行1～2次，重復(fu)時效溫(wen)度(du)(du)不能低于初(chu)次的時效溫(wen)度(du)(du)。

d. 焊接

  此鋼可(ke)(ke)進(jin)(jin)行電弧焊(han)和(he)電阻焊(han)，以氣(qi)體保(bao)護焊(han)最好，焊(han)接通(tong)常(chang)在固溶狀態(tai)下進(jin)(jin)行，焊(han)后(hou)(hou)宜進(jin)(jin)行全程熱處理，焊(han)接效率(lv)可(ke)(ke)達90％以上。如果(guo)在最終(zhong)熱處理狀態(tai)下焊(han)接，焊(han)后(hou)(hou)又不重新(xin)熱處理，此時焊(han)接頭拉伸強度下降(jiang)較多。點(dian)焊(han)、滾焊(han)和(he)氬弧焊(han)的性能見表5-94至(zhi)表5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的物理性能見表 5-97 。

八(ba)、應(ying)用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼主(zhu)要(yao)應用于航空(kong)薄壁(bi)結(jie)構件(jian)，各(ge)種容器(qi)、導管、閥膜等。在國外已成(cheng)功用于高(gao)速飛機(ji)的(de)蒙皮，蜂窩夾芯(xin)與(yu)面板，國內已用于制(zhi)造(zao)晴綸纖維(wei)紡絲(si)的(de)齒(chi)輪及軸(zhou)，化工企業的(de)膠體磨、膠片廠的(de)擠壓嘴、化學加工企業的(de)耐蝕彈性元件(jian)等。