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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app下載蘋果版:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的綜合(he)性能(neng)優(you)于(yu)07Cr17Ni7Al 不(bu)銹鋼，因此其應用(yong)領域也較廣(guang)泛。該鋼廣(guang)泛應用(yong)于(yu)宇航、石油化(hua)工(gong)及(ji)能(neng)源工(gong)業中的耐蝕及(ji)400℃以下工(gong)作的承力(li)構件及(ji)容器以及(ji)彈性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的不(bu)足之(zhi)處(chu)在(zai)于化學(xue)成分需(xu)精確控制，熱處(chu)理工藝復雜，縱向、橫向韌(ren)(ren)性和塑性差異(yi)大(da)，經(jing)調整處(chu)理后塑韌(ren)(ren)性損失較(jiao)大(da)。

 舊國(guo)標(biao)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化(hua)學成(cheng)分見(jian)表5-76。

二(er)、室(shi)溫力學性能(neng)

  標準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力(li)學性能指標見(jian)表5-77。一些實測數(shu)據見(jian)表5-78至(zhi)表5-84。

三、疲勞和斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見表 5-85，斷(duan)裂韌(ren)性見表 5-86。

四、高溫(wen)力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼高(gao)溫(wen)拉伸性能數據(ju)見表(biao) 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼高溫中沖擊和壓縮強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持久和(he)蠕變行為見(jian)表(biao) 5-90 和(he) 表(biao) 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性(xing)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐(nai)(nai)均勻腐(fu)蝕(shi)性(xing)能見表(biao)5-92，耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能見表(biao)5-93。鋼(gang)的耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能與熱處(chu)(chu)理(li)條件相關(guan)：RH處(chu)(chu)理(li)制(zhi)度500℃時效強(qiang)度最高，此時鋼(gang)不耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時效鋼(gang)的強(qiang)度稍低，但耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。TH處(chu)(chu)理(li)制(zhi)度，不論是何種時效溫度（400～600℃）均出現(xian)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐蝕性能見表5-86。

六、工藝(yi)性能(neng)

 a. 熱加工

   鋼的(de)熱加工溫度范圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的冷(leng)加工(gong)硬化傾向較大(da)，在冷(leng)軋、冷(leng)拔或沖壓時宜采(cai)用(yong)大(da)壓下量少道次的操作規范(fan)，并適當進(jin)行固溶處理。冷(leng)加工(gong)通常在固溶狀態下進(jin)行。

 C. 熱(re)處(chu)理(li)

  使(shi)用(yong)RH或TH制(zhi)(zhi)度(du)(du)時(shi)，通常在固溶狀態(tai)下(xia)進(jin)(jin)(jin)行零部件加工(gong)，而(er)后依據RH或TH制(zhi)(zhi)度(du)(du)程(cheng)序繼續完成(cheng)固溶處(chu)理(li)(li)后的(de)熱處(chu)理(li)(li)工(gong)序。按RH制(zhi)(zhi)度(du)(du)處(chu)理(li)(li)時(shi)，如(ru)冷處(chu)理(li)(li)后馬氏體轉變(bian)不充分，可(ke)適當(dang)降低(di)調整處(chu)理(li)(li)溫(wen)度(du)(du)，以提高Ms，但不應(ying)低(di)于(yu)900℃。以冷加工(gong)狀態(tai)交貨(huo)的(de)產品，使(shi)用(yong)廠(chang)僅(jin)進(jin)(jin)(jin)行簡單(dan)的(de)時(shi)效(xiao)即可(ke)（CH制(zhi)(zhi)度(du)(du)），CH制(zhi)(zhi)度(du)(du)一般適用(yong)于(yu)彈性(xing)元件。無論是(shi)冷處(chu)理(li)(li)還是(shi)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)，可(ke)根據實(shi)際情況重復進(jin)(jin)(jin)行1～2次，重復時(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)不能(neng)低(di)于(yu)初次的(de)時(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)(du)。

d. 焊接

  此鋼可進行(xing)電弧焊(han)(han)和(he)電阻(zu)焊(han)(han)，以氣(qi)體保護(hu)焊(han)(han)最好，焊(han)(han)接(jie)通常在固溶(rong)狀態(tai)下進行(xing)，焊(han)(han)后宜進行(xing)全程(cheng)熱處(chu)理(li)，焊(han)(han)接(jie)效(xiao)率可達90％以上。如果在最終熱處(chu)理(li)狀態(tai)下焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后又(you)不重新熱處(chu)理(li)，此時焊(han)(han)接(jie)頭拉伸強度下降較多。點焊(han)(han)、滾焊(han)(han)和(he)氬弧焊(han)(han)的性能見表5-94至表5-96。

七、物理(li)性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理(li)性能見(jian)表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要(yao)應用于航(hang)空薄壁結構(gou)件，各種容器、導管、閥膜等。在(zai)國外(wai)已成功(gong)用于高速飛機的蒙皮(pi)，蜂窩夾芯與面板，國內已用于制造晴綸纖維紡(fang)絲的齒輪及軸，化工(gong)企業的膠(jiao)體磨、膠(jiao)片廠的擠壓嘴、化學(xue)加(jia)工(gong)企業的耐蝕彈性(xing)元件等。