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1.馬氏體型耐熱鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝要(yao)點 ①.常(chang)采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)，氬弧焊(han)(han)(han)(han)和埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)不宜(yi)采(cai)用(yong)氣焊(han)(han)(han)(han)。 ②.應嚴格做好焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)清理工作(zuo)，保證焊(han)(han)(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)(han)(han)材(cai)處于(yu)低氫狀(zhuang)態。 ③.宜(yi)采(cai)用(yong)較大(da)的(de)電(dian)流施焊(han)(han)(han)(han)，以減慢焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)冷卻(que)速度(du)。 ④.必須進行預(yu)熱。...
1.鐵(tie)素體(ti)型耐(nai)熱(re)(re)鋼焊(han)接(jie)工藝(yi)要(yao)點 ①.鐵(tie)素體(ti)型耐(nai)熱(re)(re)鋼可用氬弧(hu)焊(han)和埋弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)，但不宜采用氣焊(han)。 ②.用鉻鋼焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)時，要(yao)求對母(mu)(mu)材低溫預熱(re)(re)，不超過150℃.含鉻量較高的(de)鐵(tie)素體(ti)鋼，預熱(re)(re)溫度相應提(ti)高一些(xie)，200~300℃. ③.可以選用與母(mu)(mu)材相近(jin)...
1.低溫(wen)鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝要點 ①.焊(han)(han)接(jie)板厚16mm以下的(de)鋼材時(shi)，一般不(bu)需預(yu)熱和(he)后熱處理。厚板、大剛度結構在低溫(wen)環(huan)境下焊(han)(han)接(jie)時(shi)，才適當預(yu)熱和(he)焊(han)(han)后進行消除應(ying)力回火。 ②.3.5Ni鋼和(he)9Ni鋼的(de)預(yu)熱溫(wen)度一般為(wei)100~150℃. ③.仔細清除焊(han)(han)件坡...
①.坡口面及焊(han)縫表面的(de)(de)清理(li)應(ying)采(cai)用(yong)不(bu)銹鋼鋼絲(si)刷或(huo)銅絲(si)刷，敲擊焊(han)縫應(ying)用(yong)銅錘或(huo)包銅的(de)(de)錘，禁止用(yong)鐵(tie)錘敲擊。與焊(han)件連接的(de)(de)焊(han)接地(di)線應(ying)采(cai)用(yong)不(bu)銹鋼制作。 ②.焊(han)前在(zai)坡口兩側(ce)各涂上一(yi)道100mm寬的(de)(de)石灰漿(jiang)保(bao)護(hu)層(ceng)，焊(han)后將烘(hong)干(gan)(gan)的(de)(de)石灰和濺落(luo)在(zai)保(bao)護(hu)層(ceng)上的(de)(de)飛濺物一(yi)并掃除干(gan)(gan)凈(jing)，以...
1.平焊(han) 焊(han)前(qian)將裝(zhuang)配好的(de)焊(han)件(jian)坡(po)(po)口(kou)兩(liang)側各20~30mm范圍內清理干凈，去除油污，并涂上(shang)防飛濺劑。 用(yong)與正式焊(han)接用(yong)相同的(de)焊(han)條進(jin)(jin)行(xing)定位焊(han)。 厚度小于3mm的(de)薄板不開坡(po)(po)口(kou)（Ⅰ形(xing)坡(po)(po)口(kou)），預留一定的(de)間隙(xi)進(jin)(jin)行(xing)裝(zhuang)配。操(cao)作時可將始焊(han)端墊高呈下(xia)坡(po)(po)焊(han)形(xing)式，如圖4-...
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)采(cai)用鎢極(ji)氬弧(hu)焊施焊時，焊接電(dian)源采(cai)用直流正接（焊件接正極(ji)），電(dian)極(ji)采(cai)用釷(tu)鎢極(ji)或鈰(shi)鎢極(ji)（盡量采(cai)用鈰(shi)鎢極(ji)）。對于要求單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成形的焊縫(feng)，焊件背(bei)面(mian)(mian)應通氬氣加以保護。1.引(yin)弧(hu) 引(yin)弧(hu)可采(cai)用高頻引(yin)弧(hu)或高頻脈沖引(yin)弧(hu)。具體操作為：先(xian)使(shi)鎢極(ji)與焊件保持(chi)3~5mm...
奧氏體不(bu)銹鋼采用手工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)可以(yi)進(jin)行各種位(wei)(wei)置的(de)操作，其中包括(kuo)水平固(gu)定管（全位(wei)(wei)置）的(de)對接焊(han)(han)(han)(han)，但主適用于薄壁件(jian)和打底層(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接。 根據(ju)接頭(tou)的(de)形(xing)式，平焊(han)(han)(han)(han)位(wei)(wei)置包括(kuo)對接平焊(han)(han)(han)(han)和平角焊(han)(han)(han)(han)兩種。①.對接平焊(han)(han)(han)(han) 焊(han)(han)(han)(han)件(jian)在裝(zhuang)配(pei)時，為了防止焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中產生(sheng)變(bian)形(xing)，應(ying)放在夾具...
浙江至德鋼業有限公(gong)司(si)Φ57mm×4mm不銹鋼管(guan)V形坡口水(shui)平固定(ding)對接(jie)焊(han)焊(han)接(jie)參數選用見表(biao)4-6。由于(yu)不銹鋼管(guan)內部很難(nan)設置(zhi)墊板，為(wei)保證焊(han)縫根部質量，可(ke)采用可(ke)熔鑲塊(kuai)(kuai)。采用可(ke)熔鑲塊(kuai)(kuai)時的坡口形式及尺寸(cun)如圖4-13所(suo)示(shi)。 不銹鋼管(guan)裝(zhuang)配留好預定(ding)間隙(xi)后，在管(guan)子圓周的時鐘位置(zhi)2點和1...
焊(han)件(jian)形(xing)式及(ji)定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)如圖4-18所示(shi)。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫的(de)數量、間(jian)距的(de)大(da)小應由焊(han)件(jian)結構(gou)的(de)尺寸及(ji)管壁厚度決定(ding)。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫應沿管子圓周均勻分布，間(jian)距為5~15mm。如不(bu)銹鋼管壁厚度大(da)于2mm時，定(ding)位(wei)(wei)(wei)間(jian)距可適(shi)當(dang)加大(da)，但一定(ding)要焊(han)透，避免(mian)焊(han)接過程中在(zai)定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫處產生未(wei)焊(han)透。 如...
1.焊接(jie)(jie)設備、材(cai)料及焊接(jie)(jie)規范 ①.焊接(jie)(jie)設備：A120-400熔化極(ji)氣體保護焊機。 ②.母材(cai)：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm,600mm×300mm.裝配(pei)簡圖見圖4-20. ③.實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試(shi)件 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊(han)(han)焊(han)(han)接位置。 單面(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)形，封底焊(han)(han)縫(feng)的熔滴過渡(du)為短路(lu)過渡(du)時，通常可選用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊。 焊(han)(han)接中(zhong)注意天(tian)氣的影(ying)響(xiang)，特(te)別(bie)是防風措(cuo)施一定...
1.試(shi)(shi)件尺寸及要求 ①.試(shi)(shi)件材料(liao)牌(pai)號(hao)：321不銹鋼 ②.試(shi)(shi)件及坡口尺寸：如圖(tu)4-25所示。 ③.焊(han)(han)接位(wei)置：平(ping)焊(han)(han)。 ④.焊(han)(han)接要求：單面焊(han)(han)雙面成形(xing)。 ⑤.焊(han)(han)機(ji)：LH-300型(xing)自動等離子(zi)弧焊(han)(han)機(ji)，直流正(zheng)接。2.試(shi)(shi)件...
