1. 試件(jian)
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊雙面成形，封底焊縫(feng)的熔滴(di)過(guo)渡為短路(lu)過(guo)渡時，通常可(ke)(ke)選(xuan)用較小的鈍(dun)邊(bian)，甚至可(ke)(ke)以不留鈍(dun)邊(bian)。
焊接(jie)中注意天氣的影響，特(te)別是防風措施一定要滿足要求。
2. 坡口(kou)準(zhun)備及裝配
將坡口面及附近20mm范(fan)圍內的(de)水、油污、氧化層等清理(li)干凈。裝配(pei)時(shi)預留間隙2~2.5mm(打底焊時(shi)立向下焊，下端間隙略(lve)大(da)）進行定位(wei)焊，定位(wei)焊縫在(zai)試(shi)板的(de)兩端。預留反變形3°.
3. 焊接(jie)參數(shu)的(de)選擇(ze)
焊(han)接(jie)電源采用(yong)直流(liu)反接(jie)。保護氣(qi)體選用(yong)二氧(yang)化碳氣(qi)體。按表(biao)4-8所(suo)選擇的焊(han)接(jie)參數進行焊(han)接(jie)。
4. 打底層焊接
采(cai)用連弧焊(han)法，焊(han)接方向從(cong)上向下。焊(han)槍(qiang)角(jiao)(jiao)度(du)如圖4-23所(suo)示，與試板的(de)夾角(jiao)(jiao)各90°,與焊(han)接方向的(de)夾角(jiao)(jiao)70°~80°。
在(zai)試板(ban)上端定(ding)位焊(han)(han)處(chu)起焊(han)(han)，電(dian)弧(hu)正常燃燒(shao)后，焊(han)(han)絲(si)深入坡(po)口根部聽到輕微的擊穿聲(sheng)時，根部焊(han)(han)透。保持焊(han)(han)槍角(jiao)度向下移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)基本不擺動(dong)。如坡(po)口間隙過大，可做小幅鋸(ju)齒形擺動(dong)，焊(han)(han)接速度要(yao)快(kuai)，電(dian)弧(hu)應始終超(chao)前(qian)于熔(rong)池，避免熔(rong)池金屬和熔(rong)渣(zha)下淌，以保證焊(han)(han)透和良好的背面成形。
如焊接(jie)過程中(zhong)中(zhong)斷焊接(jie)，接(jie)頭時應先將接(jie)頭處(chu)打(da)磨(mo)成斜坡狀。重(zhong)新(xin)引燃電弧的位(wei)置(zhi)在(zai)斜坡上方5~10mm處(chu)，引弧后(hou)正常焊接(jie)即可。當焊至試板下端定位(wei)焊縫處(chu)時，應稍作(zuo)停(ting)留，然后(hou)在(zai)坡口的一側熄(xi)弧，以(yi)避免(mian)縮孔產生。
打底焊(han)(han)時焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)要把握平穩，可以用兩只手同(tong)時把握焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)，即右手握住(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)后(hou)部，食(shi)指(zhi)按住(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)開關；左手握住(zhu)焊(han)(han)把鵝頸部分。
5. 填充(chong)層焊接
清理(li)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)道表面及(ji)坡口兩側(ce)的熔渣(zha)及(ji)飛(fei)濺(jian)物(wu)，清除噴嘴及(ji)導電嘴上的飛(fei)濺(jian)物(wu)。焊(han)(han)(han)(han)槍角度與打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)相同，采(cai)(cai)用下向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接。填充(chong)(chong)層可采(cai)(cai)用一道或二(er)道焊(han)(han)(han)(han)完(wan)成。填充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)(han)時應注(zhu)意焊(han)(han)(han)(han)層不(bu)宜過厚，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩側(ce)要熔合良好，不(bu)可將兩側(ce)棱邊熔化。
若(ruo)焊接(jie)中途斷(duan)弧(hu)，修磨(mo)接(jie)頭的處理方法與打底焊相同。注(zhu)意每層焊后及(ji)時清理噴嘴(zui)及(ji)導電(dian)嘴(zui)上的飛濺物。
6. 蓋面層的焊接
焊(han)前(qian)清(qing)理填充焊(han)道表面及(ji)坡口兩(liang)側(ce)的熔(rong)渣和飛濺物。采用上向焊(han)，焊(han)槍與試板兩(liang)側(ce)夾角各90°,與焊(han)接方向夾角80°~90°,如圖(tu)4-24所(suo)示。
焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)焊(han)(han)槍(qiang)采用三角形擺動(dong)，在試板(ban)下端起焊(han)(han)，當形成三角形熔(rong)(rong)池后(hou)，轉入正式(shi)焊(han)(han)接。焊(han)(han)接時，應注意在坡口兩側(ce)稍作停留，使之熔(rong)(rong)合良好，避(bi)免(mian)產生咬邊和未(wei)熔(rong)(rong)合等缺陷。
