1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊雙面成形，封底(di)焊縫(feng)的(de)熔滴(di)過渡為短路過渡時，通(tong)常可選用(yong)較小的(de)鈍邊(bian)，甚至(zhi)可以不留鈍邊(bian)。
焊接中(zhong)注意(yi)天(tian)氣的影響，特(te)別是(shi)防(fang)風措(cuo)施一定(ding)要滿足要求(qiu)。
2. 坡(po)口準備及裝(zhuang)配(pei)
將坡(po)口面(mian)及附近20mm范圍(wei)內(nei)的(de)水、油污、氧化層等清理干凈。裝配時(shi)預(yu)留間(jian)隙(xi)2~2.5mm(打底(di)焊(han)時(shi)立向下(xia)焊(han)，下(xia)端(duan)間(jian)隙(xi)略大）進行定位(wei)(wei)焊(han)，定位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)在(zai)試板的(de)兩端(duan)。預(yu)留反變形3°.
3. 焊接參數的選(xuan)擇
焊(han)接電(dian)源采用(yong)(yong)直流反接。保護氣體選用(yong)(yong)二氧化(hua)碳氣體。按(an)表4-8所選擇的焊(han)接參數進行(xing)焊(han)接。
4. 打底層焊接
采用連(lian)弧焊(han)法(fa)，焊(han)接方向從上(shang)向下。焊(han)槍(qiang)角(jiao)度如圖4-23所示，與(yu)試(shi)板(ban)的夾角(jiao)各(ge)90°,與(yu)焊(han)接方向的夾角(jiao)70°~80°。
在試板上端(duan)定位(wei)焊(han)(han)處起焊(han)(han)，電弧(hu)正常燃燒(shao)后(hou)，焊(han)(han)絲深(shen)入坡(po)口根部聽到輕微(wei)的擊(ji)穿聲(sheng)時，根部焊(han)(han)透。保持焊(han)(han)槍角度(du)向下移動(dong)(dong)，焊(han)(han)絲基本不擺(bai)動(dong)(dong)。如坡(po)口間隙過大(da)，可做小幅鋸齒形(xing)擺(bai)動(dong)(dong)，焊(han)(han)接速度(du)要快(kuai)，電弧(hu)應(ying)始終超前于熔(rong)池，避(bi)免熔(rong)池金屬和熔(rong)渣下淌(tang)，以(yi)保證焊(han)(han)透和良(liang)好(hao)的背面成形(xing)。
如焊(han)接過程中中斷焊(han)接，接頭(tou)(tou)時應(ying)先將(jiang)接頭(tou)(tou)處(chu)打磨成斜坡(po)(po)(po)狀。重新引(yin)(yin)燃電弧的(de)(de)位(wei)置在(zai)斜坡(po)(po)(po)上方(fang)5~10mm處(chu)，引(yin)(yin)弧后正常焊(han)接即可。當(dang)焊(han)至試板下端定位(wei)焊(han)縫處(chu)時，應(ying)稍作(zuo)停留，然后在(zai)坡(po)(po)(po)口(kou)的(de)(de)一側熄弧，以避免縮孔產生。
打底焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)槍(qiang)要(yao)把握平穩(wen)，可以用兩(liang)只手同(tong)時把握焊(han)(han)(han)槍(qiang)，即右手握住(zhu)焊(han)(han)(han)槍(qiang)后部(bu)，食指按住(zhu)焊(han)(han)(han)槍(qiang)開(kai)關；左手握住(zhu)焊(han)(han)(han)把鵝頸部(bu)分(fen)。
5. 填充層焊接
清理打(da)底焊(han)(han)(han)道(dao)表(biao)面(mian)及坡口兩(liang)(liang)側(ce)的(de)熔渣及飛(fei)濺(jian)物，清除噴嘴及導電嘴上的(de)飛(fei)濺(jian)物。焊(han)(han)(han)槍角度(du)與打(da)底焊(han)(han)(han)相同，采用(yong)下向焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接。填充層可(ke)采用(yong)一道(dao)或二道(dao)焊(han)(han)(han)完成。填充焊(han)(han)(han)時應注意焊(han)(han)(han)層不(bu)宜過厚(hou)，焊(han)(han)(han)縫兩(liang)(liang)側(ce)要熔合良好(hao)，不(bu)可(ke)將兩(liang)(liang)側(ce)棱邊(bian)熔化。
若焊(han)接(jie)中途斷弧，修磨接(jie)頭的(de)處理方法與打底焊(han)相同。注意每層(ceng)焊(han)后及時清理噴嘴及導(dao)電嘴上的(de)飛濺(jian)物。
6. 蓋(gai)面層(ceng)的焊接
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道表面及坡口兩(liang)側(ce)的熔渣和飛(fei)濺物(wu)。采用(yong)上(shang)向(xiang)焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與試板兩(liang)側(ce)夾(jia)角各90°,與焊(han)(han)接方向(xiang)夾(jia)角80°~90°,如圖4-24所示。
焊接過程中(zhong)焊槍采(cai)用三角形擺動(dong)，在試板下端起焊，當(dang)形成三角形熔(rong)池后，轉入正式焊接。焊接時，應注意在坡口兩側稍作停留，使之熔(rong)合良好(hao)，避免產生咬邊(bian)和(he)未熔(rong)合等缺陷。
