1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊雙面成形，封底焊縫的熔(rong)滴過渡為短路過渡時，通常可(ke)選用較小(xiao)的鈍(dun)邊，甚至(zhi)可(ke)以不留鈍(dun)邊。
焊接中注意(yi)天氣的影(ying)響，特別是防風(feng)措施一定(ding)要(yao)滿足要(yao)求。
2. 坡(po)口準備及裝(zhuang)配
將坡口面(mian)及附(fu)近(jin)20mm范圍內的(de)(de)水、油(you)污、氧化(hua)層等清理干凈。裝配時(shi)預留間隙(xi)2~2.5mm(打底焊(han)時(shi)立向下(xia)焊(han)，下(xia)端(duan)間隙(xi)略大）進行定位(wei)焊(han)，定位(wei)焊(han)縫(feng)在試板(ban)的(de)(de)兩端(duan)。預留反變形3°.
3. 焊(han)接參(can)數的選擇
焊接(jie)(jie)電源采(cai)用直流反接(jie)(jie)。保護氣(qi)體(ti)選用二氧化(hua)碳氣(qi)體(ti)。按表4-8所(suo)選擇的焊接(jie)(jie)參數進行焊接(jie)(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧焊(han)法，焊(han)接(jie)方向從(cong)上向下(xia)。焊(han)槍角度如圖4-23所示，與(yu)試板的(de)夾角各90°,與(yu)焊(han)接(jie)方向的(de)夾角70°~80°。
在試(shi)板上端定位焊處起焊，電弧(hu)正常燃燒后(hou)，焊絲(si)深(shen)入(ru)坡(po)口(kou)根部聽到輕微(wei)的(de)(de)擊穿聲時，根部焊透。保持焊槍角(jiao)度向下移動(dong)(dong)，焊絲(si)基本不擺動(dong)(dong)。如坡(po)口(kou)間隙過大，可做小幅鋸齒形擺動(dong)(dong)，焊接速度要快(kuai)，電弧(hu)應始終超(chao)前(qian)于熔池(chi)，避(bi)免(mian)熔池(chi)金(jin)屬(shu)和熔渣下淌(tang)，以保證焊透和良好的(de)(de)背面成形。
如(ru)焊(han)接過程中中斷(duan)焊(han)接，接頭(tou)時(shi)應先(xian)將接頭(tou)處(chu)打(da)磨成斜坡狀。重(zhong)新引(yin)燃電弧(hu)的位(wei)置在(zai)斜坡上方5~10mm處(chu)，引(yin)弧(hu)后正(zheng)常焊(han)接即可。當焊(han)至(zhi)試板下(xia)端定位(wei)焊(han)縫處(chu)時(shi)，應稍(shao)作停留(liu)，然后在(zai)坡口(kou)的一側熄弧(hu)，以避免縮孔產(chan)生。
打(da)底焊時焊槍要把握平穩，可以用(yong)兩只手同時把握焊槍，即右手握住焊槍后部，食(shi)指按(an)住焊槍開關(guan)；左手握住焊把鵝頸部分。
5. 填(tian)充(chong)層焊接
清理打(da)(da)底(di)焊(han)道表面及(ji)坡口兩(liang)側的熔渣(zha)及(ji)飛濺物，清除噴嘴(zui)及(ji)導電嘴(zui)上的飛濺物。焊(han)槍角度與打(da)(da)底(di)焊(han)相同，采用下向(xiang)焊(han)焊(han)接(jie)。填(tian)充層可(ke)采用一道或二道焊(han)完成。填(tian)充焊(han)時應注(zhu)意焊(han)層不宜過厚，焊(han)縫兩(liang)側要(yao)熔合良好(hao)，不可(ke)將兩(liang)側棱邊熔化。
若焊(han)接(jie)中途斷弧，修磨接(jie)頭的(de)處理方法與打底焊(han)相同。注(zhu)意每層焊(han)后及時清理噴嘴及導電嘴上(shang)的(de)飛濺物。
6. 蓋(gai)面層的焊(han)接
焊(han)前清理(li)填充焊(han)道(dao)表面及坡(po)口兩側的熔渣和飛濺物(wu)。采用上向(xiang)焊(han)，焊(han)槍與試板兩側夾角各(ge)90°,與焊(han)接方向(xiang)夾角80°~90°,如圖4-24所(suo)示。
焊(han)接(jie)過程(cheng)中焊(han)槍采用三(san)(san)角形擺動，在試板下端起(qi)焊(han)，當形成三(san)(san)角形熔池后，轉入正式焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)時，應注(zhu)意在坡口(kou)兩側稍作停留(liu)，使之熔合(he)良好，避免產生咬邊(bian)和未熔合(he)等(deng)缺陷(xian)。
