1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊(han)雙面成形，封底焊(han)縫(feng)的熔滴過(guo)渡(du)為(wei)短路過(guo)渡(du)時，通常可(ke)選用(yong)較小的鈍邊(bian)，甚(shen)至可(ke)以不留鈍邊(bian)。
焊接中(zhong)注(zhu)意天(tian)氣的影(ying)響，特(te)別是防風措施一定要滿足要求。
2. 坡(po)口準備及(ji)裝配
將坡口面及附近20mm范圍內的水、油污(wu)、氧化(hua)層等清(qing)理干(gan)凈。裝配時預留(liu)間(jian)隙(xi)2~2.5mm(打底焊時立向下焊，下端間(jian)隙(xi)略大(da)）進行(xing)定位(wei)焊，定位(wei)焊縫在(zai)試板的兩端。預留(liu)反(fan)變形3°.
3. 焊接(jie)參數的選擇
焊(han)(han)接電(dian)源采用(yong)直流(liu)反(fan)接。保護氣體選用(yong)二氧化碳(tan)氣體。按表4-8所選擇的(de)焊(han)(han)接參數(shu)進行焊(han)(han)接。
4. 打底層焊(han)接
采用(yong)連弧(hu)焊(han)法，焊(han)接(jie)方向(xiang)從上向(xiang)下。焊(han)槍角(jiao)度如圖4-23所示，與試板的夾角(jiao)各90°,與焊(han)接(jie)方向(xiang)的夾角(jiao)70°~80°。
在(zai)試(shi)板上端定位焊處起焊，電弧正常燃燒后，焊絲深入坡口根部聽到輕微的擊穿聲時，根部焊透。保持焊槍(qiang)角度向下移動(dong)，焊絲基本(ben)不擺動(dong)。如坡口間隙過大(da)，可做(zuo)小幅(fu)鋸齒形(xing)擺動(dong)，焊接速度要(yao)快，電弧應(ying)始終超前于熔(rong)池，避免熔(rong)池金(jin)屬和(he)熔(rong)渣下淌，以保證(zheng)焊透和(he)良好的背面(mian)成形(xing)。
如焊(han)接(jie)(jie)過程中中斷焊(han)接(jie)(jie)，接(jie)(jie)頭(tou)時(shi)應先將接(jie)(jie)頭(tou)處打磨成(cheng)斜坡(po)狀。重新引燃電(dian)弧的(de)位置在斜坡(po)上方5~10mm處，引弧后正常(chang)焊(han)接(jie)(jie)即(ji)可(ke)。當焊(han)至試板(ban)下端定位焊(han)縫處時(shi)，應稍(shao)作(zuo)停留，然(ran)后在坡(po)口的(de)一側熄弧，以避免(mian)縮孔產生。
打底焊(han)時(shi)焊(han)槍要把握(wo)平穩(wen)，可以用兩只手(shou)同(tong)時(shi)把握(wo)焊(han)槍，即右手(shou)握(wo)住(zhu)焊(han)槍后部(bu)，食指(zhi)按住(zhu)焊(han)槍開關；左手(shou)握(wo)住(zhu)焊(han)把鵝頸部(bu)分。
5. 填充層(ceng)焊接(jie)
清(qing)理打底焊(han)道表面及坡口兩(liang)(liang)(liang)側的熔渣(zha)及飛(fei)濺物，清(qing)除(chu)噴嘴及導(dao)電嘴上的飛(fei)濺物。焊(han)槍(qiang)角度(du)與打底焊(han)相(xiang)同，采(cai)(cai)用(yong)(yong)下向焊(han)焊(han)接。填充層(ceng)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)一道或二(er)道焊(han)完成。填充焊(han)時應注意焊(han)層(ceng)不宜過厚，焊(han)縫兩(liang)(liang)(liang)側要熔合良好，不可將兩(liang)(liang)(liang)側棱邊熔化(hua)。
若(ruo)焊接中途(tu)斷弧，修磨接頭的處理(li)方法與(yu)打(da)底焊相同。注意(yi)每層焊后及(ji)時清理(li)噴嘴及(ji)導電嘴上的飛濺物。
6. 蓋面層(ceng)的焊接
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道(dao)表面及坡口(kou)兩側(ce)的熔渣和飛濺(jian)物。采用上向(xiang)焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與試板兩側(ce)夾角各90°,與焊(han)(han)接方向(xiang)夾角80°~90°,如圖4-24所示。
焊(han)接過(guo)程中(zhong)焊(han)槍采用(yong)三角形(xing)擺動，在(zai)試板下端起焊(han)，當形(xing)成(cheng)三角形(xing)熔(rong)池(chi)后，轉入(ru)正式(shi)焊(han)接。焊(han)接時，應注意在(zai)坡口兩側稍作停(ting)留，使之熔(rong)合(he)良(liang)好，避(bi)免產生咬邊和未熔(rong)合(he)等(deng)缺陷(xian)。
