奧氏體不銹鋼采用鎢極(ji)氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧可采用(yong)高頻(pin)引弧或高頻(pin)脈(mo)沖(chong)引弧。具體(ti)操作(zuo)(zuo)為(wei)：先使鎢(wu)極與焊件(jian)保持3~5mm的距離，然后按下控制開關，在電源高頻(pin)、高壓的作(zuo)(zuo)用(yong)下，擊(ji)穿間(jian)隙，引燃電弧。

  電弧(hu)引燃后，應(ying)先將焊(han)槍(qiang)停留在引弧(hu)處，當獲(huo)得一(yi)定大小、明亮清晰(xi)的熔池(chi)后，即可向熔池(chi)添加焊(han)絲。為了有效地保護焊(han)接區域，引弧(hu)時應(ying)提前5~10秒(miao)送氣(qi)，以(yi)便吹(chui)凈(jing)氣(qi)管中的空氣(qi)。

2. 焊接操作

  施(shi)焊(han)時(shi)，焊(han)槍、焊(han)絲及焊(han)件相(xiang)互應保持的距(ju)離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)接方(fang)向采用自右向左的(de)(de)左焊(han)(han)法，立焊(han)(han)時由下(xia)而(er)上(shang)，焊(han)(han)槍(qiang)以一(yi)定速(su)度(du)(du)移動(dong)。焊(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)傾(qing)角一(yi)般為(wei)70°~85°,焊(han)(han)接厚度(du)(du)大(da)的(de)(de)焊(han)(han)件時傾(qing)角可以稍大(da)些(xie)，以增加熔深；焊(han)(han)接薄件時焊(han)(han)槍(qiang)傾(qing)角可小些(xie)，并適當提高(gao)焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)。焊(han)(han)絲置于熔池前沿(yan)，傾(qing)角為(wei)15°~20°。焊(han)(han)接時，在(zai)不(bu)妨(fang)礙(ai)操作者視線的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)盡(jin)量采用短弧(hu)(hu)，弧(hu)(hu)長保持在(zai)2~4mm范(fan)圍內(nei)。焊(han)(han)槍(qiang)除了沿(yan)焊(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)方(fang)向做直線運動(dong)外，還應(ying)盡(jin)量避免做橫向擺動(dong)，以免不(bu)銹鋼(gang)過熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪種(zhong)方法填絲(si)，焊(han)絲(si)都(dou)不應擾亂氬氣流，焊(han)絲(si)端頭也不應離開保護區(qu)，以免高溫氧化，影響焊(han)接質(zhi)量。

  對(dui)于帶卷邊的薄板焊(han)件、封(feng)底焊(han)和密封(feng)焊(han)，可(ke)以(yi)不(bu)加焊(han)絲。焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)，由于操作不(bu)慎，使鎢(wu)(wu)極和工(gong)件相碰，熔(rong)池遭受(shou)破壞，產生(sheng)煙霧，造成焊(han)縫(feng)表面(mian)污(wu)染(ran)及夾(jia)鎢(wu)(wu)等(deng)現象時，必須(xu)停(ting)止焊(han)接(jie)(jie)，清理焊(han)接(jie)(jie)被污(wu)染(ran)處及夾(jia)鎢(wu)(wu)處，直至露出金屬(shu)光澤。鎢(wu)(wu)極須(xu)重(zhong)新(xin)磨換(huan)后，方可(ke)繼續焊(han)接(jie)(jie)。

3. 收(shou)弧

  焊縫(feng)收(shou)尾(wei)時，要(yao)(yao)防(fang)止產生弧(hu)坑、縮孔及裂(lie)紋等缺陷。熄弧(hu)后不要(yao)(yao)馬上抬(tai)(tai)起焊槍，應繼續維(wei)持3~5秒(miao)的送(song)氣，待(dai)鎢極(ji)與焊縫(feng)稍冷卻后再(zai)抬(tai)(tai)起焊槍。

  不(bu)銹鋼在(zai)施(shi)焊過(guo)程中常用(yong)的收弧方法、操作要(yao)領(ling)及適用(yong)范圍見表4-5。