奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧可(ke)采(cai)用高頻(pin)引弧或高頻(pin)脈沖引弧。具體操作為：先使鎢極與(yu)焊件保持3~5mm的(de)距離(li)，然后(hou)按(an)下控制(zhi)開(kai)關，在電源高頻(pin)、高壓的(de)作用下，擊(ji)穿間隙，引燃(ran)電弧。

  電弧引(yin)燃后(hou)，應(ying)先將焊槍停(ting)留在引(yin)弧處，當獲得一定大(da)小、明亮清晰的熔(rong)池后(hou)，即可向熔(rong)池添加焊絲。為(wei)了有效地保(bao)護焊接(jie)區域(yu)，引(yin)弧時應(ying)提前5~10秒送氣(qi)(qi)，以便吹凈氣(qi)(qi)管中的空氣(qi)(qi)。

2. 焊接操作

  施焊時，焊槍、焊絲及焊件(jian)相互應保(bao)持的距離及傾角如圖(tu)4-10(a)和圖(tu)4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)接方向采用自(zi)右(you)向左(zuo)的左(zuo)焊(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)時(shi)由下(xia)而上，焊(han)(han)(han)槍以一定速度移動。焊(han)(han)(han)槍的傾(qing)角(jiao)(jiao)一般為70°~85°,焊(han)(han)(han)接厚度大的焊(han)(han)(han)件(jian)時(shi)傾(qing)角(jiao)(jiao)可(ke)以稍大些，以增加熔深；焊(han)(han)(han)接薄件(jian)時(shi)焊(han)(han)(han)槍傾(qing)角(jiao)(jiao)可(ke)小些，并適當提(ti)高焊(han)(han)(han)接速度。焊(han)(han)(han)絲置于熔池(chi)前沿(yan)(yan)，傾(qing)角(jiao)(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)(han)接時(shi)，在(zai)不妨礙操作者視線的情(qing)況下(xia)，應(ying)盡量(liang)采用短弧，弧長(chang)保持在(zai)2~4mm范圍內(nei)。焊(han)(han)(han)槍除了(le)沿(yan)(yan)焊(han)(han)(han)縫長(chang)度方向做(zuo)直(zhi)線運動外，還應(ying)盡量(liang)避免做(zuo)橫(heng)向擺動，以免不銹(xiu)鋼過(guo)熱。

  不銹鋼(gang)施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采用哪種方法填絲，焊絲都不(bu)應擾亂氬氣流(liu)，焊絲端(duan)頭也不(bu)應離開保護區，以免高(gao)溫氧化，影(ying)響焊接質(zhi)量。

  對于帶卷邊的薄板焊(han)(han)(han)件、封(feng)底焊(han)(han)(han)和(he)密封(feng)焊(han)(han)(han)，可以不加焊(han)(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)(han)接(jie)過程中，由于操作不慎，使鎢(wu)極和(he)工(gong)件相(xiang)碰，熔池遭受破壞(huai)，產生煙霧，造成焊(han)(han)(han)縫表(biao)面污染及夾鎢(wu)等(deng)現(xian)象時，必須停止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)，清理焊(han)(han)(han)接(jie)被污染處及夾鎢(wu)處，直至露(lu)出金屬光澤。鎢(wu)極須重新磨換后，方可繼續焊(han)(han)(han)接(jie)。

3. 收弧

  焊(han)縫收尾時，要(yao)防止產(chan)生弧(hu)坑、縮孔及裂紋(wen)等缺陷。熄弧(hu)后不要(yao)馬上(shang)抬(tai)起(qi)焊(han)槍(qiang)，應繼續維持3~5秒的送氣，待鎢(wu)極與焊(han)縫稍冷卻(que)后再抬(tai)起(qi)焊(han)槍(qiang)。

  不銹鋼在施焊過程(cheng)中常用的(de)收弧方(fang)法(fa)、操作要領及適用范圍見表4-5。