奧氏體不銹鋼采用鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)弧可采用(yong)高(gao)頻引(yin)弧或(huo)高(gao)頻脈(mo)沖(chong)引(yin)弧。具體(ti)操作為：先使鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然后(hou)按下(xia)控(kong)制開關，在電源高(gao)頻、高(gao)壓(ya)的作用(yong)下(xia)，擊穿(chuan)間隙(xi)，引(yin)燃電弧。

  電弧引燃(ran)后(hou)，應先將焊槍(qiang)停留在引弧處，當獲得一定(ding)大(da)小、明亮清晰的熔(rong)池后(hou)，即可(ke)向熔(rong)池添加焊絲。為了有(you)效地保護焊接區域，引弧時應提前5~10秒送氣(qi)，以(yi)便(bian)吹凈氣(qi)管(guan)中的空氣(qi)。

2. 焊(han)接操作

  施焊時(shi)，焊槍、焊絲(si)及(ji)焊件相互應(ying)保持的距離(li)及(ji)傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方向采用自右(you)向左(zuo)的左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)(han)(han)時由下而(er)上，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)以一(yi)定(ding)速度(du)移動。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)的傾角一(yi)般為(wei)70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)厚度(du)大(da)(da)的焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)時傾角可(ke)以稍大(da)(da)些，以增加熔深；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)薄件(jian)時焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角可(ke)小些，并適當提高焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲置于熔池(chi)前沿，傾角為(wei)15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時，在不妨礙操(cao)作者視線的情(qing)況下，應盡量采用短(duan)弧，弧長保持在2~4mm范圍內(nei)。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)除了沿焊(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)方向做(zuo)直線運動外，還應盡量避(bi)免做(zuo)橫向擺動，以免不銹鋼過熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采(cai)用哪種(zhong)方(fang)法填(tian)絲，焊(han)絲都(dou)不應擾亂氬氣流(liu)，焊(han)絲端頭也不應離(li)開保(bao)護區，以免高溫氧化(hua)，影響焊(han)接質量。

  對于(yu)帶(dai)卷(juan)邊的薄板焊(han)件、封底焊(han)和(he)密封焊(han)，可以不加焊(han)絲。焊(han)接過程中，由于(yu)操作不慎，使鎢(wu)極和(he)工(gong)件相碰，熔池遭受破壞(huai)，產(chan)生煙霧，造成焊(han)縫表面污染及夾鎢(wu)等現(xian)象(xiang)時，必須(xu)停(ting)止焊(han)接，清理(li)焊(han)接被污染處(chu)及夾鎢(wu)處(chu)，直至(zhi)露出金屬(shu)光澤。鎢(wu)極須(xu)重新磨換后，方(fang)可繼(ji)續(xu)焊(han)接。

3. 收弧

  焊縫收尾時，要(yao)(yao)防(fang)止產生弧(hu)坑(keng)、縮孔(kong)及(ji)裂(lie)紋等缺陷。熄(xi)弧(hu)后(hou)不要(yao)(yao)馬(ma)上抬起焊槍，應(ying)繼(ji)續(xu)維持(chi)3~5秒的送氣，待鎢極(ji)與(yu)焊縫稍冷(leng)卻后(hou)再抬起焊槍。

  不銹鋼在施焊(han)過程(cheng)中常(chang)用(yong)的(de)收弧方法(fa)、操作要領及適(shi)用(yong)范圍見表4-5。