奧氏體不銹鋼采用鎢極(ji)氬弧焊(han)施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧(hu)

  引弧(hu)可采(cai)用高(gao)頻引弧(hu)或(huo)高(gao)頻脈沖引弧(hu)。具體操(cao)作(zuo)為：先使鎢極與焊(han)件保持3~5mm的(de)距離，然后按下控(kong)制開關(guan)，在電源高(gao)頻、高(gao)壓的(de)作(zuo)用下，擊(ji)穿間隙(xi)，引燃電弧(hu)。

  電弧(hu)引燃后，應先將焊槍停留在引弧(hu)處，當獲(huo)得一定大小(xiao)、明(ming)亮清晰的熔(rong)池(chi)后，即可向熔(rong)池(chi)添(tian)加焊絲。為了有效地保護焊接區(qu)域，引弧(hu)時應提前5~10秒送(song)氣(qi)，以便吹凈(jing)氣(qi)管中(zhong)的空氣(qi)。

2. 焊接操作(zuo)

  施(shi)焊(han)時，焊(han)槍、焊(han)絲及焊(han)件相互應保持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)向采(cai)用自右向左的(de)左焊(han)(han)法，立焊(han)(han)時(shi)由(you)下而上，焊(han)(han)槍以(yi)一(yi)定速度(du)(du)移動。焊(han)(han)槍的(de)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)一(yi)般(ban)為70°~85°,焊(han)(han)接(jie)(jie)厚度(du)(du)大(da)的(de)焊(han)(han)件時(shi)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)可以(yi)稍大(da)些(xie)(xie)，以(yi)增加熔深；焊(han)(han)接(jie)(jie)薄件時(shi)焊(han)(han)槍傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)可小些(xie)(xie)，并(bing)適當提高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)。焊(han)(han)絲置于(yu)熔池前沿(yan)(yan)，傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，在不(bu)妨(fang)礙操(cao)作者視線(xian)的(de)情況下，應盡量采(cai)用短(duan)弧，弧長保持在2~4mm范(fan)圍內。焊(han)(han)槍除了沿(yan)(yan)焊(han)(han)縫長度(du)(du)方(fang)向做直線(xian)運動外，還應盡量避免做橫向擺動，以(yi)免不(bu)銹鋼過熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采(cai)用(yong)哪種方(fang)法(fa)填絲(si)，焊(han)絲(si)都(dou)不(bu)應擾亂(luan)氬氣流，焊(han)絲(si)端(duan)頭也不(bu)應離(li)開(kai)保護區，以免高溫(wen)氧化，影響焊(han)接質量。

  對于(yu)帶(dai)卷邊(bian)的薄板焊件(jian)、封(feng)底焊和密封(feng)焊，可(ke)以(yi)不加焊絲。焊接(jie)過程(cheng)中，由于(yu)操作不慎，使鎢極和工件(jian)相碰，熔池遭受破壞，產(chan)生(sheng)煙霧，造(zao)成焊縫表面污染(ran)及(ji)夾(jia)鎢等(deng)現(xian)象時，必須停止焊接(jie)，清理焊接(jie)被污染(ran)處(chu)及(ji)夾(jia)鎢處(chu)，直(zhi)至露出金(jin)屬光澤。鎢極須重新磨換后，方可(ke)繼續焊接(jie)。

3. 收弧

  焊(han)縫收尾時，要防(fang)止產生(sheng)弧坑、縮孔及裂紋等(deng)缺陷(xian)。熄弧后不要馬上抬起(qi)焊(han)槍(qiang)，應繼續維持(chi)3~5秒的送氣(qi)，待鎢極與焊(han)縫稍(shao)冷卻(que)后再(zai)抬起(qi)焊(han)槍(qiang)。

  不銹鋼在施焊過程中(zhong)常用的收(shou)弧(hu)方法、操作要領及(ji)適用范圍見表4-5。