1. 低溫鋼的焊接(jie)工(gong)藝要點(dian)

  ①. 焊接板(ban)厚16mm以下的鋼材時(shi)，一(yi)般不(bu)需預(yu)熱(re)和后熱(re)處理。厚板(ban)、大(da)剛(gang)度結(jie)構在低(di)溫環境(jing)下焊接時(shi)，才適當預(yu)熱(re)和焊后進(jin)行消除應力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yu)熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊(han)件坡口附近(jin)的油(you)、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應保持在(zai)低氫(qing)狀態。

  ⑤. 定(ding)位(wei)焊的焊縫(feng)長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的(de)溫(wen)度級別、使(shi)用條件、結構剛性(xing)，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格(ge)控(kong)制(zhi)母材磷、硫、氧(yang)、氮雜質(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)，尤(you)其是含鎳量(liang)(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆(cui)性大，要嚴格(ge)控(kong)制(zhi)雜質(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)。

  ⑧. 嚴格限制焊接線能量，采(cai)用小電流、快速焊，焊條不做(zuo)橫向擺動(dong)。

  ⑨. 盡量采用多層輝。多層碑的(de)道間溫(wen)度(du)應(ying)不超過(guo)200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過程中出現焊接缺陷時(shi)，應盡量在焊接結(jie)束前采取(qu)工(gong)藝措施及時(shi)排(pai)除，焊縫與母材間應保持平滑(hua)過渡。

  ?. 對鐵素(su)體－珠光體型鋼及3.5Ni鋼，當(dang)焊(han)件(jian)厚度或其他因素(su)引起焊(han)件(jian)存在殘余應(ying)力(li)狀態時，應(ying)考慮焊(han)后(hou)進(jin)行消(xiao)除應(ying)力(li)熱處理。而(er)奧(ao)氏體型鋼及9Ni鋼，一般不必(bi)進(jin)行焊(han)后(hou)消(xiao)除應(ying)力(li)的熱處理。

  ?. 嚴格執行工藝規范，控制焊接熱輸入，減小焊接區高溫(wen)停留時(shi)間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低(di)溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的(de)選擇

  低(di)(di)溫(wen)(wen)鋼焊(han)條電弧(hu)焊(han)時，正確選(xuan)用焊(han)條是保證焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具(ju)有(you)合(he)格低(di)(di)溫(wen)(wen)使用性(xing)(xing)能的重要因素。而合(he)金系統的選(xuan)擇和化(hua)學成分的確定主要應以滿足低(di)(di)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能為依據(ju)。低(di)(di)溫(wen)(wen)鋼焊(han)接(jie)(jie)材料的選(xuan)擇見表(biao)3-57。

3. 低溫(wen)鋼焊接工(gong)藝參數(shu)

  低溫鋼的焊(han)(han)接，關(guan)鍵是保(bao)證焊(han)(han)縫和粗晶(jing)區(qu)的低溫性能。為避(bi)免焊(han)(han)縫金屬及近縫區(qu)形(xing)成粗晶(jing)組織而降低低溫性能，要求采用(yong)小(xiao)的焊(han)(han)接熱(re)輸入。焊(han)(han)接電流(liu)不宜(yi)(yi)過大，宜(yi)(yi)用(yong)快速多道焊(han)(han)以減小(xiao)焊(han)(han)道過熱(re)，并(bing)通(tong)過多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)的重熱(re)作用(yong)細(xi)化晶(jing)粒，多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時(shi)要控制層(ceng)(ceng)間(jian)溫度(du)。

 低溫鋼焊條電弧(hu)焊和埋弧(hu)自動(dong)焊工藝參(can)數見(jian)表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫(wen)鋼(gang)熔化極氬(ya)弧焊(han)工藝參(can)數見表(biao)3-60。