1. 低溫(wen)鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊(han)接板(ban)厚16mm以(yi)下(xia)的鋼(gang)材(cai)時，一般(ban)不需(xu)預熱(re)和(he)后熱(re)處(chu)理。厚板(ban)、大剛度結構在低溫環境下(xia)焊(han)接時，才(cai)適(shi)當預熱(re)和(he)焊(han)后進(jin)行消除應(ying)力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼(gang)和9Ni鋼(gang)的預熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除(chu)焊件坡(po)口附近的油、污、銹(xiu)、垢。

  ④. 焊(han)件、焊(han)材應(ying)保(bao)持在低(di)氫狀態。

  ⑤. 定位焊的焊縫長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼(gang)材的溫(wen)度(du)級別、使用(yong)條件、結構剛性，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格(ge)(ge)控制母(mu)材磷、硫、氧、氮雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)含(han)量，尤其是含(han)鎳(nie)量質(zhi)(zhi)(zhi)量分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭(tou)脆性大，要(yao)嚴格(ge)(ge)控制雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)含(han)量。

  ⑧. 嚴(yan)格限制焊接(jie)線能量，采用小電流、快速焊，焊條(tiao)不(bu)做橫向(xiang)擺動。

  ⑨. 盡(jin)量采用多層輝。多層碑的道間溫度(du)應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)接(jie)過程(cheng)中出現焊(han)接(jie)缺陷時(shi)，應盡(jin)量在焊(han)接(jie)結束前采取工藝措施及時(shi)排除，焊(han)縫與母(mu)材間應保(bao)持(chi)平滑過渡。

  ?. 對鐵(tie)素體－珠光體型(xing)鋼(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)，當焊件(jian)厚度或其(qi)他因(yin)素引起焊件(jian)存在殘余應(ying)(ying)力(li)狀態時，應(ying)(ying)考(kao)慮焊后(hou)進行消除應(ying)(ying)力(li)熱處(chu)理。而奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)，一般(ban)不(bu)必進行焊后(hou)消除應(ying)(ying)力(li)的熱處(chu)理。

  ?. 嚴格執行工(gong)藝(yi)規范，控制焊(han)(han)接熱輸入，減小焊(han)(han)接區高(gao)溫停留(liu)時(shi)間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接(jie)工藝要點。

2. 低溫鋼(gang)焊接材(cai)料(liao)的選擇

  低(di)(di)溫(wen)鋼焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時，正確選(xuan)用焊(han)條(tiao)是保證焊(han)接(jie)接(jie)頭具有合格(ge)低(di)(di)溫(wen)使用性能(neng)的(de)重(zhong)要因素。而合金(jin)系統(tong)的(de)選(xuan)擇和化學成分的(de)確定主要應以滿足低(di)(di)溫(wen)性能(neng)為依據(ju)。低(di)(di)溫(wen)鋼焊(han)接(jie)材料的(de)選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接工(gong)藝(yi)參(can)數

  低溫鋼的焊(han)(han)接(jie)，關鍵(jian)是保(bao)證焊(han)(han)縫和粗晶(jing)區的低溫性(xing)能(neng)。為避免焊(han)(han)縫金屬(shu)及近縫區形成粗晶(jing)組織而降低低溫性(xing)能(neng)，要求(qiu)采用小的焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)輸入。焊(han)(han)接(jie)電流(liu)不宜過大(da)，宜用快速多(duo)道焊(han)(han)以減小焊(han)(han)道過熱(re)(re)，并通過多(duo)層焊(han)(han)的重(zhong)熱(re)(re)作用細(xi)化晶(jing)粒(li)，多(duo)層焊(han)(han)時要控制(zhi)層間溫度。

 低溫鋼焊(han)條電(dian)弧焊(han)和埋弧自動焊(han)工藝參數見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極(ji)氬弧焊工藝參數見表3-60。