1. 低溫(wen)鋼的焊接工藝要點
①. 焊(han)接板厚(hou)16mm以下(xia)的鋼材時，一般(ban)不需預熱和后熱處(chu)理。厚(hou)板、大剛度結構在(zai)低溫環境下(xia)焊(han)接時，才適當(dang)預熱和焊(han)后進行消(xiao)除(chu)應(ying)力回火。
②. 3.5Ni鋼(gang)和9Ni鋼(gang)的預熱溫(wen)度一般為100~150℃.
③. 仔細(xi)清除(chu)焊(han)件坡(po)口附近的油、污、銹、垢(gou)。
④. 焊件、焊材應(ying)保持在低(di)氫狀態。
⑤. 定位焊的焊縫長度不應小于40mm.
⑥. 按鋼(gang)材的溫(wen)度級別、使(shi)用條件、結構(gou)剛性，合理(li)制定焊接工藝。
⑦. 嚴(yan)格控制(zhi)母材(cai)磷、硫、氧、氮雜(za)質(zhi)(zhi)含量(liang)，尤其是含鎳量(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)分數(Ni)>4%的低溫(wen)鋼，接頭脆性大，要嚴(yan)格控制(zhi)雜(za)質(zhi)(zhi)含量(liang)。
⑧. 嚴格(ge)限制焊(han)(han)接線(xian)能量，采用小電流、快速焊(han)(han)，焊(han)(han)條不做橫(heng)向擺動。
⑨. 盡量采用(yong)多層輝。多層碑(bei)的道間溫度應不超過200~300℃.
⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。
?. 焊接(jie)過程(cheng)中出現焊接(jie)缺陷時(shi)，應盡量在焊接(jie)結束前(qian)采取工藝措施(shi)及時(shi)排(pai)除(chu)，焊縫與(yu)母材間應保持平滑過渡。
?. 對鐵素體－珠光體型(xing)(xing)鋼及3.5Ni鋼，當焊件厚度或其(qi)他因素引起焊件存在殘余應力狀態時(shi)，應考慮(lv)焊后進行(xing)消(xiao)除應力熱處(chu)理。而奧氏體型(xing)(xing)鋼及9Ni鋼，一般不必進行(xing)焊后消(xiao)除應力的熱處(chu)理。
?. 嚴格(ge)執行工藝規(gui)范，控(kong)制焊(han)(han)接(jie)熱輸入，減小焊(han)(han)接(jie)區(qu)高溫停留時間。
?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼(gang)時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接(jie)工藝要點。
2. 低溫鋼(gang)焊接材料的選(xuan)擇
低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時，正確選用焊(han)(han)條(tiao)是保證焊(han)(han)接接頭具有合(he)格低(di)溫使(shi)用性能的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。而合(he)金系統的(de)(de)選擇和化學成分的(de)(de)確定(ding)主要(yao)應以滿足(zu)低(di)溫性能為依(yi)據。低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)接材料的(de)(de)選擇見表(biao)3-57。
3. 低溫鋼焊(han)接工藝參數
低(di)(di)溫(wen)(wen)鋼的焊(han)(han)接(jie)，關鍵是保(bao)證焊(han)(han)縫和粗晶區的低(di)(di)溫(wen)(wen)性能(neng)。為(wei)避免焊(han)(han)縫金屬及近縫區形(xing)成(cheng)粗晶組織而降低(di)(di)低(di)(di)溫(wen)(wen)性能(neng)，要(yao)求采用(yong)(yong)小的焊(han)(han)接(jie)熱輸入。焊(han)(han)接(jie)電流不宜過(guo)大，宜用(yong)(yong)快速多(duo)道(dao)焊(han)(han)以減小焊(han)(han)道(dao)過(guo)熱，并通過(guo)多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)的重(zhong)熱作用(yong)(yong)細化晶粒，多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時要(yao)控(kong)制層(ceng)(ceng)間(jian)溫(wen)(wen)度。
低(di)溫鋼焊條電弧焊和(he)埋(mai)弧自動焊工(gong)藝(yi)參(can)數見(jian)表(biao)3-58和(he)表(biao)3-59。
9%Ni低(di)溫鋼熔(rong)化極氬弧(hu)焊工(gong)藝參數見表3-60。
