1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊(han)(han)接板(ban)厚16mm以下(xia)的鋼材時，一般不(bu)需(xu)預熱和后熱處(chu)理(li)。厚板(ban)、大剛度結(jie)構在低溫環境下(xia)焊(han)(han)接時，才適當預熱和焊(han)(han)后進行消除應力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yu)熱溫度一(yi)般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊(han)件(jian)坡口附近的油、污(wu)、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應(ying)保持在低氫狀態。

  ⑤. 定位(wei)焊的(de)焊縫長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫(wen)度(du)級別、使用(yong)條件(jian)、結構剛性(xing)，合理制定焊接工(gong)藝。

  ⑦. 嚴(yan)格控制母材磷、硫(liu)、氧、氮雜(za)(za)質(zhi)含量(liang)，尤其是含鎳(nie)量(liang)質(zhi)量(liang)分數(shu)(Ni)>4%的低溫(wen)鋼，接頭脆性大，要嚴(yan)格控制雜(za)(za)質(zhi)含量(liang)。

  ⑧. 嚴格(ge)限制焊接線能量(liang)，采(cai)用小電流、快(kuai)速焊，焊條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡(jin)量采用多(duo)層(ceng)輝。多(duo)層(ceng)碑的道間溫(wen)度應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接(jie)過程中出現焊接(jie)缺陷時，應盡(jin)量在焊接(jie)結束前采取工(gong)藝(yi)措施及(ji)時排除(chu)，焊縫與母材(cai)間應保持(chi)平(ping)滑過渡。

  ?. 對鐵素體－珠光體型(xing)鋼及3.5Ni鋼，當焊(han)件(jian)厚度或(huo)其他因素引(yin)起焊(han)件(jian)存在殘余(yu)應(ying)力狀態時，應(ying)考慮焊(han)后(hou)進行消除應(ying)力熱處(chu)理(li)。而奧氏(shi)體型(xing)鋼及9Ni鋼，一(yi)般(ban)不(bu)必(bi)進行焊(han)后(hou)消除應(ying)力的熱處(chu)理(li)。

  ?. 嚴格執行工藝(yi)規范，控制焊(han)接(jie)熱輸入，減小焊(han)接(jie)區(qu)高溫(wen)停(ting)留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧(ao)氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低(di)溫(wen)鋼(gang)焊接材料的選擇

  低(di)(di)溫鋼(gang)焊(han)條電弧焊(han)時，正(zheng)確選(xuan)用焊(han)條是保證焊(han)接接頭(tou)具(ju)有合格低(di)(di)溫使用性能的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素。而合金系統的(de)選(xuan)擇和化學(xue)成分的(de)確定主要(yao)應(ying)以滿足低(di)(di)溫性能為依據(ju)。低(di)(di)溫鋼(gang)焊(han)接材料的(de)選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接工(gong)藝參數(shu)

  低溫(wen)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接(jie)，關鍵是保證焊(han)(han)縫和粗晶區(qu)的(de)低溫(wen)性能。為避(bi)免焊(han)(han)縫金屬及近縫區(qu)形(xing)成(cheng)粗晶組(zu)織而降低低溫(wen)性能，要求采用小的(de)焊(han)(han)接(jie)熱輸入。焊(han)(han)接(jie)電(dian)流不宜(yi)過大，宜(yi)用快速多道焊(han)(han)以減(jian)小焊(han)(han)道過熱，并通過多層焊(han)(han)的(de)重熱作用細化晶粒，多層焊(han)(han)時要控制層間溫(wen)度。

 低溫鋼焊條(tiao)電弧焊和埋弧自動焊工藝參數(shu)見(jian)表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼(gang)熔(rong)化極氬弧焊工藝參數見(jian)表3-60。