奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根(gen)據接頭的(de)形式，平焊(han)位置包括對接平焊(han)和平角焊(han)兩種。


①. 對(dui)接平焊(han)


 焊(han)件在裝配時，為了防止(zhi)焊(han)接過程中產(chan)生變形，應放在夾具中緊固(gu)，并(bing)在焊(han)件坡口背面安放墊板(ban)，墊板(ban)上應開設(she)凹槽，內通氬氣，保護(hu)背面焊(han)縫，如圖4-11所示。


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  焊(han)(han)接時(shi)，首先在(zai)定位焊(han)(han)縫(feng)根部后(hou)10mm左右(you)處(chu)開始引燃電弧(hu)，運弧(hu)至定位焊(han)(han)點根部，此時(shi)焊(han)(han)槍畫一個(ge)半圓形(xing)的圈，在(zai)坡口根部形(xing)成(cheng)一個(ge)熔(rong)孔，熔(rong)孔形(xing)成(cheng)后(hou)向(xiang)右(you)側(ce)鈍(dun)邊處(chu)填加焊(han)(han)絲(si)，然后(hou)得向(xiang)左側(ce)運弧(hu)，向(xiang)左側(ce)鈍(dun)邊處(chu)填加焊(han)(han)絲(si)，再向(xiang)右(you)運弧(hu)，如(ru)此往復循環，逐漸形(xing)成(cheng)熔(rong)透焊(han)(han)縫(feng)。


  操作(zuo)過(guo)(guo)程中要保(bao)持熔(rong)孔(kong)始終深(shen)入母材0.5~1.0mm,出(chu)現(xian)熔(rong)孔(kong)后應立即填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲，這時形(xing)成的焊(han)(han)(han)縫才會(hui)均勻。如果(guo)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲過(guo)(guo)遲，熔(rong)孔(kong)過(guo)(guo)大，反面焊(han)(han)(han)縫就過(guo)(guo)高，甚至產生焊(han)(han)(han)瘤；填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲過(guo)(guo)早，若還未形(xing)成熔(rong)孔(kong)，就會(hui)產生未焊(han)(han)(han)透(tou)。焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)程中在不(bu)影響視線的情況下(xia)盡量采用(yong)短弧(hu)，以增強氬氣的保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)和提高電弧(hu)的穿(chuan)透(tou)能力。鎢極端部(bu)距熔(rong)池表面以2~3mm為宜，要注(zhu)意觀察熔(rong)池的形(xing)狀，熔(rong)池應保(bao)持與焊(han)(han)(han)縫軸線對稱，否則焊(han)(han)(han)縫就會(hui)偏斜(xie)。


  熔(rong)(rong)透的(de)(de)識別：焊接過程中(zhong)應通過仔細觀察熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)變化(hua)來(lai)判斷(duan)是(shi)否熔(rong)(rong)透，以達到單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形的(de)(de)目的(de)(de)。當(dang)填充焊絲上一顆熔(rong)(rong)滴落入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)表面(mian)位置就會升高，隨著熱量向下(xia)(xia)傳輸，基本金屬(shu)熔(rong)(rong)化(hua)形成(cheng)熔(rong)(rong)孔。由于重力使(shi)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)下(xia)(xia)沉，于是(shi)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)水平下(xia)(xia)降，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)表面(mian)積擴(kuo)張，這是(shi)焊透的(de)(de)重要標志。如果沒(mei)有焊透，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)便不會下(xia)(xia)沉。


  當運弧至(zhi)終焊(han)端的(de)定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)根部3~5mm時，焊(han)槍畫圈，把(ba)定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)根部熔化(hua)，然后填充2~3滴(di)熔滴(di)，繼(ji)續(xu)向(xiang)前施焊(han)10mm左(zuo)右，把(ba)定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)表面熔化(hua)，最(zui)后用電流衰減法收(shou)弧。收(shou)弧焊(han)縫(feng)應(ying)在定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)后方10mm左(zuo)右處，以(yi)保證接頭(tou)部位(wei)能焊(han)透。


②. 平(ping)角(jiao)焊(han)


  操作時，焊槍、焊絲(si)和(he)焊件之(zhi)間的相(xiang)對(dui)位置如圖4-12所示。電弧長度1.5mm左(zuo)右，焊槍與焊件的傾角為40°~50°,焊絲(si)送入傾角為15°~20°。