浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不(bu)銹鋼管內部很難設置墊板，為保證焊(han)縫根部質量，可(ke)采用(yong)可(ke)熔鑲塊。采用(yong)可(ke)熔鑲塊時的坡口形式及(ji)尺(chi)寸(cun)如圖4-13所(suo)示。

  不銹(xiu)鋼管(guan)裝配(pei)留(liu)好預定(ding)(ding)間隙后，在(zai)(zai)管(guan)子圓周(zhou)的時鐘(zhong)位(wei)(wei)置2點(dian)和(he)10點(dian)兩處焊(han)(han)(han)接(jie)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（圖4-14(a))或在(zai)(zai)時鐘(zhong)12點(dian)處一點(dian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)長度5~10mm,厚(hou)度3mm左右，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要求焊(han)(han)(han)透(tou)，將成為正式(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的一部分。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不允許(xu)存在(zai)(zai)氣孔、夾渣、夾鎢、未焊(han)(han)(han)透(tou)、未熔合、裂紋等焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷，否則應把定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)打磨(mo)掉，重新定(ding)(ding)位(wei)(wei)。

  定位焊縫(feng)的(de)(de)焊接(jie)有兩種(zhong)手法(fa)：第一(yi)(yi)種(zhong)是用斷續填絲(si)(si)(si)法(fa)，在管子的(de)(de)一(yi)(yi)側坡(po)(po)口面(mian)(mian)(mian)(mian)上引弧(hu)，再把電弧(hu)拉(la)至始(shi)焊部(bu)位，焊槍(qiang)做(zuo)橫向擺動，待根部(bu)熔化出現熔孔時，在左右(you)側根部(bu)交(jiao)替(ti)填充一(yi)(yi)滴熔滴，焊絲(si)(si)(si)隨著(zhu)焊槍(qiang)的(de)(de)擺動，斷續地、有節(jie)奏地向熔池前沿填充，達到一(yi)(yi)定長度后，在坡(po)(po)口面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)一(yi)(yi)側收(shou)弧(hu)；第二種(zhong)是用連續填絲(si)(si)(si)法(fa)，在一(yi)(yi)側坡(po)(po)口面(mian)(mian)(mian)(mian)處引弧(hu)，然后把電弧(hu)拉(la)至始(shi)焊部(bu)位，焊槍(qiang)做(zuo)橫向擺動，待引弧(hu)處金屬熔化時，連續填絲(si)(si)(si)進(jin)行焊接(jie)。焊絲(si)(si)(si)端(duan)部(bu)的(de)(de)熔滴始(shi)終與(yu)熔池相(xiang)連，達到一(yi)(yi)定長度后，在坡(po)(po)口面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)一(yi)(yi)側收(shou)弧(hu)。

  焊接不銹鋼(gang)管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)前必須提(ti)起向不(bu)銹鋼管內通(tong)(tong)氬(ya)(ya)氣(qi)，要待(dai)管內空氣(qi)完全(quan)排除后再焊(han)接。焊(han)接過程中要不(bu)停(ting)地(di)向管內通(tong)(tong)氬(ya)(ya)氣(qi)，焊(han)縫即將(jiang)封(feng)閉時，關(guan)斷氬(ya)(ya)氣(qi)源。

  打底焊(han)時，為了保證焊(han)縫根部(bu)(bu)的質量，通常采(cai)用內填絲(si)(si)法焊(han)接(jie)，將焊(han)絲(si)(si)從接(jie)頭裝配間隙中穿(chuan)入不銹鋼管內部(bu)(bu)填絲(si)(si)，如圖4-15所(suo)示。焊(han)絲(si)(si)在一(yi)側(ce)坡口面上引(yin)弧(hu)，然后把電(dian)弧(hu)移至(zhi)時鐘6點位置，待坡口根部(bu)(bu)熔(rong)(rong)化(hua)出現熔(rong)(rong)孔(kong)時，左右兩側(ce)各填充一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，當這兩滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)連(lian)在一(yi)起，在熔(rong)(rong)池前方出現熔(rong)(rong)孔(kong)，此(ci)時隨即將焊(han)絲(si)(si)緊貼根部(bu)(bu)填充一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，焊(han)槍略做橫向擺動，使焊(han)絲(si)(si)填充的熔(rong)(rong)滴(di)(di)熔(rong)(rong)合在一(yi)起，成為焊(han)縫。如此(ci)往復(fu)循環，成為一(yi)條連(lian)續的焊(han)縫。

仰焊部(bu)位(wei)的(de)操(cao)作如圖4-16所示。

 為了(le)避免在仰焊(han)(han)部位焊(han)(han)縫反面(mian)產(chan)生內(nei)(nei)凹，焊(han)(han)絲(si)要緊貼(tie)熔(rong)合處的根部，使焊(han)(han)絲(si)直接送入管子(zi)內(nei)(nei)壁。

 立焊(han)部(bu)位的操作如圖(tu)4-17所示。

 此時焊(han)槍(qiang)和焊(han)絲沿著(zhu)管壁逐漸往上移(yi)動(dong)，焊(han)絲端部(bu)只要填充到熔合根部(bu)即可。

 焊(han)至爬坡焊(han)部(bu)位(wei)時，由于管子溫度已經很高，因此，應將焊(han)絲端部(bu)稍微(wei)離開(kai)熔合根部(bu)，以(yi)免反面焊(han)縫(feng)產(chan)生焊(han)瘤。

 焊(han)至距定(ding)位焊(han)縫根部3~5mm時，為了保證(zheng)接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫(hua)個(ge)圈，把定(ding)位焊(han)縫根部熔化，但不填焊(han)絲，施(shi)焊(han)10mm左右在(zai)一側坡口面(mian)收弧。

 管子(zi)后(hou)半(ban)圈(quan)的操作與前半(ban)圈(quan)相同。

  蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)操作是在(zai)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)上(shang)引弧后，于時鐘(zhong)6點(dian)位置開始起焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)做月牙形(xing)或鋸齒形(xing)擺(bai)(bai)動(dong)，將坡口邊緣打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)表面熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，形(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)同步擺(bai)(bai)動(dong)，在(zai)坡口兩側稍作停頓，各稍加(jia)(jia)一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，保證熔(rong)(rong)(rong)合(he)良好。在(zai)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)位每次填充(chong)的(de)(de)金(jin)(jin)屬要適(shi)當少(shao)些(xie)，以(yi)免熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬下(xia)墜。立焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)位操作時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)擺(bai)(bai)動(dong)頻率要適(shi)當加(jia)(jia)快，以(yi)防熔(rong)(rong)(rong)化(hua)金(jin)(jin)屬下(xia)淌。平焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)位操作時，每次填充(chong)的(de)(de)金(jin)(jin)屬要多些(xie)，以(yi)防平焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐(fu)蝕。