浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼(gang)管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于(yu)不銹鋼管內(nei)部(bu)很難設置墊板，為保(bao)證焊(han)縫根部(bu)質量，可采用可熔鑲(xiang)塊。采用可熔鑲(xiang)塊時的坡(po)口形式(shi)及尺寸如(ru)圖4-13所示。

  不銹鋼管(guan)(guan)裝(zhuang)配(pei)留好(hao)預(yu)定(ding)(ding)(ding)間隙后，在管(guan)(guan)子圓周的時鐘(zhong)(zhong)位置2點(dian)和10點(dian)兩處焊(han)接定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（圖4-14(a))或在時鐘(zhong)(zhong)12點(dian)處一點(dian)定(ding)(ding)(ding)位（圖4-14(b)).定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)長度5~10mm,厚(hou)度3mm左(zuo)右，定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)要求焊(han)透，將成為正式焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的一部分(fen)。定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)不允許存在氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)合、裂紋(wen)等(deng)焊(han)接缺陷，否(fou)則應把定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)打磨掉，重新定(ding)(ding)(ding)位。

  定位(wei)焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)有兩種手法：第(di)一(yi)種是(shi)用斷續填絲(si)法，在(zai)管子的(de)一(yi)側(ce)(ce)坡(po)(po)口面上引弧(hu)(hu)，再(zai)把電(dian)弧(hu)(hu)拉至始(shi)(shi)焊(han)(han)(han)部位(wei)，焊(han)(han)(han)槍做橫向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)，待根部熔(rong)化出現熔(rong)孔時，在(zai)左右側(ce)(ce)根部交(jiao)替填充一(yi)滴熔(rong)滴，焊(han)(han)(han)絲(si)隨著焊(han)(han)(han)槍的(de)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)，斷續地(di)、有節奏(zou)地(di)向(xiang)熔(rong)池(chi)(chi)前沿填充，達到一(yi)定長度(du)后，在(zai)坡(po)(po)口面的(de)一(yi)側(ce)(ce)收弧(hu)(hu)；第(di)二種是(shi)用連續填絲(si)法，在(zai)一(yi)側(ce)(ce)坡(po)(po)口面處引弧(hu)(hu)，然(ran)后把電(dian)弧(hu)(hu)拉至始(shi)(shi)焊(han)(han)(han)部位(wei)，焊(han)(han)(han)槍做橫向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)，待引弧(hu)(hu)處金屬熔(rong)化時，連續填絲(si)進行焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)絲(si)端部的(de)熔(rong)滴始(shi)(shi)終與(yu)熔(rong)池(chi)(chi)相連，達到一(yi)定長度(du)后，在(zai)坡(po)(po)口面的(de)一(yi)側(ce)(ce)收弧(hu)(hu)。

  焊接不(bu)銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊前必須提起向不銹鋼管(guan)內通氬(ya)(ya)氣，要(yao)待(dai)管(guan)內空氣完(wan)全排(pai)除后再焊接(jie)。焊接(jie)過(guo)程中要(yao)不停地向管(guan)內通氬(ya)(ya)氣，焊縫即將封閉(bi)時(shi)，關(guan)斷氬(ya)(ya)氣源。

  打底焊(han)時(shi)，為了保證焊(han)縫根部的(de)(de)質量，通常采用內填(tian)絲法(fa)焊(han)接，將焊(han)絲從(cong)接頭裝配間(jian)隙中穿入不銹鋼管內部填(tian)絲，如圖(tu)4-15所示。焊(han)絲在一(yi)側坡口(kou)面上引弧，然(ran)后(hou)把電弧移(yi)至時(shi)鐘6點位置(zhi)，待(dai)坡口(kou)根部熔(rong)化出(chu)現熔(rong)孔時(shi)，左右(you)兩(liang)側各填(tian)充一(yi)滴熔(rong)滴，當這(zhe)兩(liang)滴熔(rong)滴連在一(yi)起，在熔(rong)池前方出(chu)現熔(rong)孔，此時(shi)隨即將焊(han)絲緊貼根部填(tian)充一(yi)滴熔(rong)滴，焊(han)槍(qiang)略做橫向擺(bai)動(dong)，使焊(han)絲填(tian)充的(de)(de)熔(rong)滴熔(rong)合在一(yi)起，成為焊(han)縫。如此往(wang)復循環，成為一(yi)條連續(xu)的(de)(de)焊(han)縫。

仰焊部位(wei)的操作如圖4-16所示(shi)。

 為了避免在仰焊(han)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)縫(feng)反面產生內凹，焊(han)絲要緊貼熔合(he)處(chu)的(de)根部(bu)(bu)，使焊(han)絲直接(jie)送入(ru)管(guan)子內壁。

 立焊部位的操作(zuo)如圖4-17所示。

 此時(shi)焊(han)槍和焊(han)絲沿著管壁逐漸往上移(yi)動，焊(han)絲端部(bu)只要填充到熔合(he)根部(bu)即可。

 焊至爬坡焊部位時，由(you)于(yu)管(guan)子(zi)溫度已(yi)經很高，因此，應將焊絲端部稍(shao)微(wei)離開熔合根部，以(yi)免反面焊縫產生焊瘤(liu)。

 焊(han)至距定(ding)位焊(han)縫根部3~5mm時，為了(le)保證接頭(tou)焊(han)透，焊(han)槍應(ying)畫個圈，把定(ding)位焊(han)縫根部熔(rong)化(hua)，但不填焊(han)絲(si)，施焊(han)10mm左(zuo)右(you)在一側坡(po)口面收弧(hu)。

 管子(zi)后半圈的操作與前半圈相同。

  蓋面(mian)焊(han)(han)的操作(zuo)是在打(da)底焊(han)(han)道上引弧后，于時鐘6點(dian)位(wei)置開始起焊(han)(han)，焊(han)(han)槍做月(yue)牙形或鋸齒形擺(bai)(bai)動(dong)，將坡(po)口(kou)邊(bian)緣打(da)底焊(han)(han)道表面(mian)熔(rong)化，形成熔(rong)池(chi)。焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)槍同步擺(bai)(bai)動(dong)，在坡(po)口(kou)兩側稍作(zuo)停頓(dun)，各稍加一(yi)滴(di)熔(rong)滴(di)，保證熔(rong)合良好。在仰(yang)焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)每(mei)(mei)次填(tian)充的金(jin)(jin)屬(shu)要(yao)(yao)適(shi)當(dang)少些，以免熔(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)下墜。立焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)操作(zuo)時，焊(han)(han)槍的擺(bai)(bai)動(dong)頻率要(yao)(yao)適(shi)當(dang)加快，以防(fang)(fang)熔(rong)化金(jin)(jin)屬(shu)下淌。平焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)操作(zuo)時，每(mei)(mei)次填(tian)充的金(jin)(jin)屬(shu)要(yao)(yao)多些，以防(fang)(fang)平焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)不(bu)飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間(jian)腐蝕。