浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由(you)于不銹鋼(gang)管內部(bu)很難設置墊(dian)板(ban)，為保(bao)證(zheng)焊縫根(gen)部(bu)質量，可(ke)采用(yong)可(ke)熔鑲塊。采用(yong)可(ke)熔鑲塊時的坡口形式及尺寸如圖4-13所(suo)示。
不銹鋼管裝配留好預定間隙后，在(zai)管子圓周(zhou)的時(shi)鐘(zhong)位(wei)(wei)置(zhi)2點(dian)(dian)和(he)10點(dian)(dian)兩處(chu)焊接(jie)定位(wei)(wei)焊縫（圖4-14(a))或在(zai)時(shi)鐘(zhong)12點(dian)(dian)處(chu)一(yi)點(dian)(dian)定位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定位(wei)(wei)焊縫長(chang)度5~10mm,厚度3mm左右，定位(wei)(wei)焊縫要求(qiu)焊透(tou)，將成為正(zheng)式焊縫的一(yi)部分。定位(wei)(wei)焊縫不允許存在(zai)氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透(tou)、未熔合、裂紋(wen)等焊接(jie)缺陷，否(fou)則應把定位(wei)(wei)焊縫打磨掉，重新(xin)定位(wei)(wei)。
定位(wei)(wei)焊縫的(de)焊接有兩(liang)種(zhong)手(shou)法：第一(yi)(yi)(yi)種(zhong)是(shi)用(yong)斷(duan)(duan)續填(tian)(tian)絲(si)(si)法，在管(guan)子的(de)一(yi)(yi)(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面上引(yin)弧(hu)，再把(ba)電(dian)弧(hu)拉至(zhi)始焊部(bu)位(wei)(wei)，焊槍做(zuo)橫向擺(bai)動，待根(gen)部(bu)熔(rong)(rong)化(hua)出現熔(rong)(rong)孔(kong)時，在左右(you)側(ce)根(gen)部(bu)交替填(tian)(tian)充一(yi)(yi)(yi)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，焊絲(si)(si)隨著焊槍的(de)擺(bai)動，斷(duan)(duan)續地(di)、有節奏地(di)向熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)沿填(tian)(tian)充，達到一(yi)(yi)(yi)定長度后，在坡(po)口(kou)面的(de)一(yi)(yi)(yi)側(ce)收(shou)弧(hu)；第二種(zhong)是(shi)用(yong)連續填(tian)(tian)絲(si)(si)法，在一(yi)(yi)(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面處引(yin)弧(hu)，然后把(ba)電(dian)弧(hu)拉至(zhi)始焊部(bu)位(wei)(wei)，焊槍做(zuo)橫向擺(bai)動，待引(yin)弧(hu)處金屬熔(rong)(rong)化(hua)時，連續填(tian)(tian)絲(si)(si)進行焊接。焊絲(si)(si)端部(bu)的(de)熔(rong)(rong)滴(di)始終與(yu)熔(rong)(rong)池(chi)相連，達到一(yi)(yi)(yi)定長度后，在坡(po)口(kou)面的(de)一(yi)(yi)(yi)側(ce)收(shou)弧(hu)。
焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前必須提起(qi)向(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)管內(nei)通氬氣(qi)，要待管內(nei)空氣(qi)完(wan)全(quan)排除后再(zai)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)過程中要不(bu)停地(di)向(xiang)(xiang)管內(nei)通氬氣(qi)，焊(han)縫即將封閉(bi)時，關斷氬氣(qi)源(yuan)。
打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，為(wei)了保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫根部(bu)的質量(liang)，通常采用內(nei)(nei)填(tian)絲(si)法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，將焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)從接(jie)頭裝配(pei)間隙中穿入不銹(xiu)鋼管內(nei)(nei)部(bu)填(tian)絲(si)，如圖(tu)4-15所(suo)示。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)在(zai)一(yi)(yi)側坡口(kou)(kou)面(mian)上引(yin)弧，然(ran)后把電(dian)弧移至時鐘6點位置，待坡口(kou)(kou)根部(bu)熔(rong)(rong)化出(chu)現熔(rong)(rong)孔(kong)時，左右(you)兩(liang)(liang)側各填(tian)充一(yi)(yi)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，當(dang)這兩(liang)(liang)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)連在(zai)一(yi)(yi)起，在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)前方出(chu)現熔(rong)(rong)孔(kong)，此時隨即將焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)緊貼根部(bu)填(tian)充一(yi)(yi)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍略做橫向(xiang)擺動，使焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)填(tian)充的熔(rong)(rong)滴(di)熔(rong)(rong)合(he)在(zai)一(yi)(yi)起，成為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫。如此往復循環，成為(wei)一(yi)(yi)條連續的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫。
仰焊部(bu)位的操(cao)作如圖4-16所示。
為了避免在仰焊(han)部(bu)位焊(han)縫反面產生內凹，焊(han)絲要(yao)緊(jin)貼熔合處(chu)的根部(bu)，使焊(han)絲直接送入管(guan)子內壁。
立焊部(bu)位的操(cao)作如圖4-17所示(shi)。
此(ci)時焊(han)槍和焊(han)絲沿(yan)著管壁逐漸往上移動，焊(han)絲端(duan)部只要填充到熔合(he)根部即可。
焊(han)至爬坡焊(han)部位(wei)時(shi)，由于管子(zi)溫度已經(jing)很高，因(yin)此，應將(jiang)焊(han)絲端部稍微離開熔合根部，以免反(fan)面焊(han)縫(feng)產(chan)生焊(han)瘤。
焊(han)(han)至距定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)根(gen)部3~5mm時，為了保證接頭焊(han)(han)透，焊(han)(han)槍應(ying)畫個圈，把定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)根(gen)部熔化，但不填焊(han)(han)絲，施(shi)焊(han)(han)10mm左右在一側(ce)坡口面(mian)收(shou)弧。
管子后(hou)半圈的操(cao)作(zuo)與前半圈相同。
蓋(gai)面焊(han)(han)(han)的操(cao)作(zuo)是在(zai)打底焊(han)(han)(han)道上(shang)引弧后(hou)，于時鐘6點位(wei)置(zhi)開始起(qi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍做月牙形或鋸齒形擺動(dong)，將坡(po)口(kou)(kou)邊緣打底焊(han)(han)(han)道表面熔化，形成熔池(chi)。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍同步擺動(dong)，在(zai)坡(po)口(kou)(kou)兩側(ce)稍作(zuo)停(ting)頓，各稍加一滴熔滴，保(bao)證熔合良好(hao)。在(zai)仰焊(han)(han)(han)部位(wei)每(mei)次填(tian)充的金(jin)屬要適當少些，以(yi)免熔敷金(jin)屬下墜。立焊(han)(han)(han)部位(wei)操(cao)作(zuo)時，焊(han)(han)(han)槍的擺動(dong)頻率要適當加快，以(yi)防熔化金(jin)屬下淌。平焊(han)(han)(han)部位(wei)操(cao)作(zuo)時，每(mei)次填(tian)充的金(jin)屬要多些，以(yi)防平焊(han)(han)(han)部位(wei)焊(han)(han)(han)縫不飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐(fu)蝕。
