浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于不銹鋼管內部很難設置墊(dian)板，為保證焊(han)縫(feng)根(gen)部質量，可采用(yong)可熔(rong)鑲塊。采用(yong)可熔(rong)鑲塊時的(de)坡口形式及尺寸如圖4-13所示(shi)。
不銹鋼管裝配留好預(yu)定(ding)間隙(xi)后，在管子圓周的時(shi)鐘(zhong)位(wei)置2點和10點兩處(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)（圖4-14(a))或在時(shi)鐘(zhong)12點處(chu)一點定(ding)位(wei)（圖4-14(b)).定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度5~10mm,厚(hou)度3mm左右(you)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)求焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透，將成為正式(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的一部(bu)分(fen)。定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不允許(xu)存(cun)在氣孔、夾渣、夾鎢、未焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透、未熔合、裂紋等焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷，否則應把定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)打磨掉，重新定(ding)位(wei)。
定位(wei)焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)有兩種手法：第一(yi)種是(shi)用斷續(xu)填(tian)絲法，在(zai)管子的(de)(de)一(yi)側(ce)坡口(kou)(kou)面上引(yin)弧，再把(ba)電弧拉至(zhi)(zhi)始焊(han)(han)部(bu)位(wei)，焊(han)(han)槍(qiang)做橫向(xiang)擺動，待根(gen)部(bu)熔(rong)化出現熔(rong)孔(kong)時，在(zai)左右側(ce)根(gen)部(bu)交替(ti)填(tian)充(chong)一(yi)滴(di)熔(rong)滴(di)，焊(han)(han)絲隨(sui)著焊(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)擺動，斷續(xu)地(di)、有節奏地(di)向(xiang)熔(rong)池(chi)前沿填(tian)充(chong)，達(da)到一(yi)定長度后，在(zai)坡口(kou)(kou)面的(de)(de)一(yi)側(ce)收弧；第二(er)種是(shi)用連續(xu)填(tian)絲法，在(zai)一(yi)側(ce)坡口(kou)(kou)面處(chu)引(yin)弧，然后把(ba)電弧拉至(zhi)(zhi)始焊(han)(han)部(bu)位(wei)，焊(han)(han)槍(qiang)做橫向(xiang)擺動，待引(yin)弧處(chu)金屬熔(rong)化時，連續(xu)填(tian)絲進行焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲端(duan)部(bu)的(de)(de)熔(rong)滴(di)始終(zhong)與熔(rong)池(chi)相(xiang)連，達(da)到一(yi)定長度后，在(zai)坡口(kou)(kou)面的(de)(de)一(yi)側(ce)收弧。
焊接不銹鋼(gang)管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前(qian)必(bi)須提起向不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)通氬氣，要(yao)(yao)待管(guan)內(nei)空氣完(wan)全排(pai)除后再焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)過程(cheng)中要(yao)(yao)不(bu)停(ting)地(di)向管(guan)內(nei)通氬氣，焊(han)縫即將封閉時，關斷氬氣源。
打底焊(han)(han)(han)時(shi)，為(wei)了保證焊(han)(han)(han)縫根(gen)部(bu)(bu)的質量，通常(chang)采用(yong)內(nei)填絲(si)法焊(han)(han)(han)接，將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)從接頭裝配間隙中穿入(ru)不銹鋼(gang)管內(nei)部(bu)(bu)填絲(si)，如(ru)圖4-15所示。焊(han)(han)(han)絲(si)在一(yi)側坡(po)口面上引弧，然后(hou)把電(dian)弧移至(zhi)時(shi)鐘6點位置，待坡(po)口根(gen)部(bu)(bu)熔(rong)(rong)化出(chu)現熔(rong)(rong)孔時(shi)，左右兩(liang)側各填充一(yi)滴熔(rong)(rong)滴，當這(zhe)兩(liang)滴熔(rong)(rong)滴連在一(yi)起，在熔(rong)(rong)池前方出(chu)現熔(rong)(rong)孔，此時(shi)隨即將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)緊貼根(gen)部(bu)(bu)填充一(yi)滴熔(rong)(rong)滴，焊(han)(han)(han)槍略(lve)做橫向擺動，使焊(han)(han)(han)絲(si)填充的熔(rong)(rong)滴熔(rong)(rong)合在一(yi)起，成(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)縫。如(ru)此往復循(xun)環，成(cheng)為(wei)一(yi)條連續的焊(han)(han)(han)縫。
仰焊部位(wei)的操(cao)作如圖4-16所示(shi)。
為了避免在仰(yang)焊(han)(han)部位焊(han)(han)縫反面產生內凹，焊(han)(han)絲(si)要緊貼熔合處的(de)根(gen)部，使焊(han)(han)絲(si)直(zhi)接送入管子內壁。
立焊部位的操作(zuo)如圖4-17所示。
此時焊(han)槍和(he)焊(han)絲(si)沿著管壁逐漸(jian)往上移動(dong)，焊(han)絲(si)端部(bu)只要填(tian)充(chong)到熔合根(gen)部(bu)即可。
焊(han)至(zhi)爬(pa)坡焊(han)部(bu)位時，由于管子(zi)溫度已經很高(gao)，因(yin)此，應將焊(han)絲端部(bu)稍微離開熔合(he)根部(bu)，以免反面焊(han)縫產生焊(han)瘤(liu)。
焊(han)至距定位(wei)焊(han)縫根(gen)部3~5mm時(shi)，為了保證接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫個圈，把定位(wei)焊(han)縫根(gen)部熔化，但不填(tian)焊(han)絲，施焊(han)10mm左右在一側坡口面收弧。
管子后半圈的操作與前半圈相同。
蓋(gai)面焊(han)(han)的操(cao)作(zuo)是在打(da)底(di)焊(han)(han)道(dao)上(shang)引弧后，于時鐘6點(dian)位置開始起焊(han)(han)，焊(han)(han)槍做月(yue)牙形或鋸齒形擺動(dong)，將坡(po)口邊緣打(da)底(di)焊(han)(han)道(dao)表(biao)面熔(rong)化，形成熔(rong)池。焊(han)(han)絲與焊(han)(han)槍同步擺動(dong)，在坡(po)口兩(liang)側稍作(zuo)停頓(dun)，各稍加一滴熔(rong)滴，保證熔(rong)合(he)良好。在仰焊(han)(han)部位每次填(tian)充的金(jin)屬要適當(dang)少些(xie)，以(yi)免(mian)熔(rong)敷金(jin)屬下墜。立焊(han)(han)部位操(cao)作(zuo)時，焊(han)(han)槍的擺動(dong)頻率(lv)要適當(dang)加快(kuai)，以(yi)防(fang)(fang)熔(rong)化金(jin)屬下淌。平(ping)焊(han)(han)部位操(cao)作(zuo)時，每次填(tian)充的金(jin)屬要多些(xie)，以(yi)防(fang)(fang)平(ping)焊(han)(han)部位焊(han)(han)縫不飽(bao)滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。
