1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試件(jian)及(ji)坡口尺寸：如圖4-25所示。


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  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。


  ④. 焊接要求：單面焊雙面成形(xing)。


  ⑤. 焊(han)機：LH-300型自動等離子弧焊(han)機，直流正(zheng)接。



2. 試件裝配


  ①. 清除坡口(kou)及其(qi)正反面兩(liang)側20mm范圍內的油污(wu)、銹及其(qi)他污(wu)物，至露出(chu)金屬光澤(ze)，并再(zai)用丙酮清洗(xi)該區域。


  ②. 裝配(pei)：裝配(pei)間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)接工藝參數進(jin)行點(dian)焊(han)(han)，或用手(shou)工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)，固定焊(han)(han)縫應從中(zhong)間向兩端進(jin)行，焊(han)(han)點(dian)間距為60mm左(zuo)右，共(gong)6點(dian)，定位焊(han)(han)后(hou)試件應矯平(ping)。定位焊(han)(han)縫長5mm左(zuo)右。要求錯邊量≤0.1mm。




3. 焊(han)接工藝參(can)數


焊(han)接工藝參(can)數見表4-9.

表 9.jpg



4. 操作(zuo)要點及注意事項(xiang)


  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼薄板等離子(zi)(zi)(zi)焊(han)時采(cai)用不(bu)(bu)加絲，一次焊(han)接雙面成形，由于試件厚度較(jiao)薄為1mm,一般(ban)采(cai)用微弧等離子(zi)(zi)(zi)弧焊(han)接法(fa)，而不(bu)(bu)必采(cai)用等離子(zi)(zi)(zi)小孔焊(han)接法(fa)。


   ①. 將(jiang)試件水平夾固于定位夾具上，以(yi)防止焊接(jie)過程中試件變動。為保證焊透和使(shi)反面焊縫成形良好，也可采用銅襯墊。


   ②. 調整(zheng)各(ge)焊(han)(han)接工藝(yi)參數（不(bu)在試件上進行試焊(han)(han)）。


   ③. 焊(han)接(jie)等離(li)(li)子弧對中：由于本試件(jian)采用不加(jia)焊(han)絲(si)微弧等離(li)(li)子弧焊(han)法，焊(han)縫的(de)(de)熔(rong)化區域(yu)較小，等離(li)(li)子弧的(de)(de)偏(pian)移(yi)將嚴重(zhong)影(ying)響背(bei)面成形(xing)甚至導致未熔(rong)合(he)缺陷(xian)產生，故要(yao)求等離(li)(li)子弧嚴格(ge)對中，并應將試件(jian)夾固。


   ④. 引(yin)弧焊(han)接：焊(han)接過程中應(ying)嚴格注(zhu)意各項焊(han)接工藝(yi)參數的變化(hua)，特別注(zhu)意電弧的對中與噴嘴(zui)的高(gao)度，并(bing)隨時(shi)加以(yi)修(xiu)正。


   ⑤. 收弧停止焊接(jie)：當(dang)焊接(jie)熔池達到試件尾端5mm左右時(shi)，應按停止按鈕結束(shu)焊接(jie)。


 為保(bao)證焊接(jie)過程的(de)順利進行，焊前應檢查氣路、水路是否暢(chang)通，焊炬不得(de)有任何滲漏(lou)，噴嘴(zui)端面應保(bao)持(chi)清潔，鎢極端部形狀應符合規定(ding)要求（鎢極端包角為30°~45°).