1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊接位(wei)置(zhi)：平焊。

  ④. 焊(han)接要求：單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成形。

  ⑤. 焊(han)機：LH-300型(xing)自動等離子弧焊(han)機，直流正接。

2. 試(shi)件(jian)裝(zhuang)配

  ①. 清除(chu)坡口及其(qi)正反面兩側(ce)20mm范圍內的油污(wu)、銹及其(qi)他(ta)污(wu)物，至露出金屬(shu)光澤，并再用(yong)丙酮(tong)清洗該區域。

  ②. 裝配：裝配間(jian)隙0~0.2mm.采(cai)用表4-9所列焊(han)(han)接工藝參數進行點(dian)(dian)焊(han)(han)，或用手工鎢極氬弧焊(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫(feng)應從中間(jian)向兩端進行，焊(han)(han)點(dian)(dian)間(jian)距為60mm左右(you)，共6點(dian)(dian)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)后試件應矯(jiao)平。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)長5mm左右(you)。要求錯邊(bian)量≤0.1mm。

3. 焊接工(gong)藝參數(shu)

焊接工(gong)藝參數見(jian)表(biao)4-9.

4. 操(cao)作(zuo)要點(dian)及(ji)注意事項

  不銹鋼薄(bo)板等離(li)子焊(han)時采用不加絲，一(yi)次(ci)焊(han)接(jie)雙面成(cheng)形，由于試件厚度較薄(bo)為1mm,一(yi)般(ban)采用微弧(hu)等離(li)子弧(hu)焊(han)接(jie)法，而不必采用等離(li)子小孔焊(han)接(jie)法。

   ①. 將(jiang)試件水平夾(jia)固(gu)于定位夾(jia)具上，以(yi)防止焊(han)接(jie)過程(cheng)中試件變動。為保證焊(han)透和使反面(mian)焊(han)縫成(cheng)形良好，也可(ke)采(cai)用銅襯墊。

   ②. 調整各焊接(jie)工藝(yi)參數（不在(zai)試件上進行試焊）。

   ③. 焊(han)接等(deng)離(li)(li)子弧(hu)對中：由于本試件采用不加焊(han)絲微弧(hu)等(deng)離(li)(li)子弧(hu)焊(han)法(fa)，焊(han)縫的(de)熔化(hua)區域(yu)較小(xiao)，等(deng)離(li)(li)子弧(hu)的(de)偏移(yi)將嚴重影(ying)響背面(mian)成形甚至(zhi)導致未(wei)熔合缺陷(xian)產生，故要求等(deng)離(li)(li)子弧(hu)嚴格對中，并應將試件夾(jia)固。

   ④. 引弧(hu)焊接：焊接過程中應(ying)嚴格注意(yi)各項焊接工藝參數(shu)的變化，特別注意(yi)電弧(hu)的對中與噴嘴(zui)的高(gao)度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收(shou)弧停(ting)止(zhi)焊(han)接：當焊(han)接熔池(chi)達到試(shi)件尾(wei)端(duan)5mm左(zuo)右時，應按(an)停(ting)止(zhi)按(an)鈕結束焊(han)接。

 為(wei)保(bao)證焊接過程(cheng)的順利進行，焊前應檢查氣路、水路是否暢通，焊炬(ju)不得(de)有任(ren)何滲漏(lou)，噴嘴端(duan)面應保(bao)持清潔，鎢(wu)極(ji)端(duan)部(bu)形狀應符合(he)規定要求（鎢(wu)極(ji)端(duan)包角為(wei)30°~45°).