1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼

  ②. 試件及坡口(kou)尺(chi)寸(cun)：如(ru)圖(tu)4-25所示。

  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。

  ④. 焊接要求：單面(mian)焊雙面(mian)成形。

  ⑤. 焊(han)(han)機：LH-300型自動等離子弧焊(han)(han)機，直(zhi)流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清除坡(po)口及其(qi)正反面兩側20mm范(fan)圍內的油污(wu)、銹及其(qi)他污(wu)物(wu)，至露出金屬光澤，并再用丙酮清洗該(gai)區域。

  ②. 裝配(pei)：裝配(pei)間(jian)隙(xi)0~0.2mm.采用表(biao)4-9所列焊接(jie)工藝參數進行(xing)(xing)點(dian)(dian)焊，或用手工鎢極(ji)氬弧焊點(dian)(dian)焊，固定(ding)焊縫(feng)應從(cong)中間(jian)向兩端進行(xing)(xing)，焊點(dian)(dian)間(jian)距為(wei)60mm左(zuo)右，共(gong)6點(dian)(dian)，定(ding)位焊后試件應矯平。定(ding)位焊縫(feng)長5mm左(zuo)右。要(yao)求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊(han)接工藝參數(shu)

焊接(jie)工藝參數見表4-9.

4. 操作(zuo)要點及注意事項(xiang)

  不(bu)銹鋼(gang)薄(bo)板等(deng)離(li)子(zi)焊(han)(han)時采用不(bu)加絲(si)，一次焊(han)(han)接(jie)(jie)雙面成形，由于試(shi)件厚度(du)較(jiao)薄(bo)為1mm,一般采用微(wei)弧(hu)等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)法，而不(bu)必采用等(deng)離(li)子(zi)小孔焊(han)(han)接(jie)(jie)法。

   ①. 將試(shi)件水平夾固于定位夾具上，以(yi)防止焊接過程中試(shi)件變動。為保證焊透(tou)和(he)使反面焊縫(feng)成形良(liang)好，也(ye)可采(cai)用銅襯墊。

   ②. 調(diao)整各焊接工藝參數（不在試件上進行試焊）。

   ③. 焊接等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)對(dui)中：由于本試件(jian)采用不加焊絲微弧(hu)等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)焊法，焊縫(feng)的熔化(hua)區域較小，等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)的偏移將(jiang)嚴重影響背面成形甚至導(dao)致未熔合缺陷產生(sheng)，故(gu)要(yao)求(qiu)等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)嚴格(ge)對(dui)中，并應將(jiang)試件(jian)夾(jia)固。

   ④. 引弧焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)過程中(zhong)應(ying)嚴(yan)格注(zhu)意各項焊(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數的變化，特別注(zhu)意電弧的對中(zhong)與(yu)噴(pen)嘴的高度，并隨時加以修(xiu)正。

   ⑤. 收(shou)弧停止焊(han)接(jie)：當(dang)焊(han)接(jie)熔池達到(dao)試(shi)件尾(wei)端5mm左右時，應按停止按鈕(niu)結束焊(han)接(jie)。

 為保證(zheng)焊接過程(cheng)的順利進行，焊前應(ying)檢查氣路(lu)、水路(lu)是否(fou)暢通，焊炬不得(de)有任何滲漏，噴嘴端面應(ying)保持(chi)清潔，鎢極端部(bu)形狀應(ying)符(fu)合規定要求(qiu)（鎢極端包角為30°~45°).