1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不(bu)銹鋼

  ②. 試件及(ji)坡(po)口(kou)尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊接位置：平焊。

  ④. 焊接要求：單面焊雙面成形。

  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型自動等離子(zi)弧焊機(ji)，直流(liu)正接(jie)。

2. 試(shi)件裝配

  ①. 清除坡口(kou)及其正(zheng)反面兩側20mm范(fan)圍內的油(you)污、銹及其他(ta)污物，至(zhi)露出金屬光澤，并再用丙(bing)酮清洗該(gai)區(qu)域。

  ②. 裝(zhuang)配：裝(zhuang)配間(jian)(jian)隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)接工藝(yi)參數(shu)進(jin)行點焊(han)(han)，或用手工鎢極氬弧焊(han)(han)點焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫應從中間(jian)(jian)向兩(liang)端(duan)進(jin)行，焊(han)(han)點間(jian)(jian)距(ju)為60mm左(zuo)右，共6點，定(ding)位焊(han)(han)后試件(jian)應矯平。定(ding)位焊(han)(han)縫長5mm左(zuo)右。要(yao)求錯邊量(liang)≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數

焊接工藝參(can)數見表4-9.

4. 操作要點及注意事項

  不銹鋼(gang)薄(bo)(bo)板等(deng)離子焊(han)時采用(yong)(yong)不加(jia)絲，一次焊(han)接(jie)雙(shuang)面成(cheng)形，由于試件厚度(du)較薄(bo)(bo)為1mm,一般(ban)采用(yong)(yong)微弧(hu)等(deng)離子弧(hu)焊(han)接(jie)法(fa)(fa)，而(er)不必采用(yong)(yong)等(deng)離子小孔焊(han)接(jie)法(fa)(fa)。

   ①. 將試件水平夾固于定位夾具上(shang)，以防止焊(han)接過程(cheng)中試件變動(dong)。為(wei)保(bao)證焊(han)透和使反面(mian)焊(han)縫成形良好，也可(ke)采(cai)用銅襯(chen)墊。

   ②. 調整各焊接工(gong)藝(yi)參數（不在試件上(shang)進行試焊）。

   ③. 焊(han)(han)(han)接等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)(hu)對中：由于本試件采(cai)用(yong)不(bu)加焊(han)(han)(han)絲微弧(hu)(hu)等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)化區域較小，等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)(hu)的(de)偏移將嚴重影響背面(mian)成形(xing)甚至導致未熔(rong)合(he)缺陷產生，故(gu)要求等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)(hu)嚴格對中，并應將試件夾固(gu)。

   ④. 引弧焊(han)接：焊(han)接過程中應嚴格注意各項焊(han)接工(gong)藝(yi)參數的變化(hua)，特別(bie)注意電弧的對中與(yu)噴嘴的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧停(ting)止焊接：當焊接熔池達到試件尾端(duan)5mm左右時，應(ying)按(an)停(ting)止按(an)鈕結束焊接。

 為(wei)保證焊(han)接過程(cheng)的順(shun)利(li)進行，焊(han)前應檢查氣路、水路是否(fou)暢通，焊(han)炬不得有任何滲漏，噴嘴端(duan)面應保持清潔，鎢(wu)極端(duan)部形狀(zhuang)應符(fu)合規定要(yao)求（鎢(wu)極端(duan)包角為(wei)30°~45°).