1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試(shi)件及坡口尺寸(cun)：如圖4-25所示(shi)。

  ③. 焊接(jie)位置(zhi)：平焊。

  ④. 焊接(jie)要求：單面焊雙面成(cheng)形。

  ⑤. 焊(han)機：LH-300型自(zi)動等離子弧焊(han)機，直流正接(jie)。

2. 試(shi)件裝(zhuang)配(pei)

  ①. 清(qing)除(chu)坡口及(ji)其正反面兩側(ce)20mm范圍內的油污、銹及(ji)其他污物，至露出金屬光(guang)澤(ze)，并(bing)再用丙(bing)酮清(qing)洗該區域。

  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用(yong)表4-9所列焊接工藝參數進行(xing)點(dian)焊，或用(yong)手工鎢極氬弧(hu)焊點(dian)焊，固定(ding)焊縫(feng)應(ying)從中間向兩端進行(xing)，焊點(dian)間距為60mm左右，共6點(dian)，定(ding)位焊后(hou)試件應(ying)矯平。定(ding)位焊縫(feng)長5mm左右。要求錯邊量(liang)≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數

焊接工藝參數見表4-9.

4. 操作要(yao)點及注意事項

  不(bu)銹鋼薄(bo)(bo)板(ban)等(deng)離子(zi)(zi)(zi)焊(han)(han)時采用不(bu)加絲，一次焊(han)(han)接(jie)雙面成形(xing)，由(you)于試(shi)件(jian)厚度較薄(bo)(bo)為(wei)1mm,一般采用微弧(hu)等(deng)離子(zi)(zi)(zi)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)法，而不(bu)必(bi)采用等(deng)離子(zi)(zi)(zi)小孔(kong)焊(han)(han)接(jie)法。

   ①. 將試(shi)件水(shui)平夾固于(yu)定位夾具上，以防止(zhi)焊(han)接過程(cheng)中試(shi)件變(bian)動。為保證焊(han)透和(he)使反面焊(han)縫成形良(liang)好，也可采用銅襯(chen)墊。

   ②. 調整各焊(han)(han)接工藝參數（不在試件上進行(xing)試焊(han)(han)）。

   ③. 焊(han)接等離(li)子(zi)弧(hu)對中：由于本試(shi)(shi)件采用不(bu)加焊(han)絲(si)微(wei)弧(hu)等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)法，焊(han)縫的(de)熔化(hua)區域較小，等離(li)子(zi)弧(hu)的(de)偏移將(jiang)嚴重影響(xiang)背面成形甚至導致(zhi)未熔合缺陷產生，故要求等離(li)子(zi)弧(hu)嚴格對中，并應(ying)將(jiang)試(shi)(shi)件夾固(gu)。

   ④. 引弧焊(han)(han)(han)接：焊(han)(han)(han)接過(guo)程中應(ying)嚴格注意各(ge)項焊(han)(han)(han)接工藝(yi)參數的(de)變化，特別(bie)注意電弧的(de)對中與(yu)噴嘴的(de)高度，并隨時加(jia)以修正。

   ⑤. 收(shou)弧停(ting)止焊接：當焊接熔池(chi)達到試件(jian)尾(wei)端5mm左右時(shi)，應(ying)按停(ting)止按鈕結束焊接。

 為保(bao)證焊(han)接(jie)過程的順利進行，焊(han)前應(ying)檢查氣路、水路是否暢通，焊(han)炬(ju)不得有任何(he)滲漏(lou)，噴(pen)嘴(zui)端面應(ying)保(bao)持清潔(jie)，鎢極端部(bu)形狀應(ying)符(fu)合規定要求(qiu)（鎢極端包角為30°~45°).