1. 焊接(jie)設備、材料(liao)及焊接(jie)規(gui)范
①. 焊接(jie)設備(bei)：A120-400熔化極(ji)氣體保(bao)護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心(xin)焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規(gui)范：直流反接，焊接規(gui)范見表(biao)4-7。
2. 操作要點
①. 焊槍的擺動
底(di)層(ceng)焊(han)接采用(yong)左向(xiang)焊(han)法(fa)月牙形擺(bai)(bai)動，擺(bai)(bai)動幅度要(yao)均勻，在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)兩(liang)側要(yao)作(zuo)短時停(ting)(ting)留(liu)(liu)，停(ting)(ting)留(liu)(liu)時電弧不(bu)得(de)拉長。蓋面焊(han)同樣采用(yong)左向(xiang)焊(han)法(fa)，月牙擺(bai)(bai)動，與(yu)底(di)層(ceng)焊(han)接不(bu)同的是(shi)，在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)兩(liang)側停(ting)(ting)留(liu)(liu)的時間要(yao)比底(di)層(ceng)焊(han)接時更長一些(xie)。
在底層焊(han)(han)接時(shi)，當第一個(ge)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)形(xing)成后，焊(han)(han)絲必(bi)(bi)須壓(ya)在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)沿焊(han)(han)縫縱向的(de)(de)(de)1/2處橫向擺動(dong)運行（圖4-21).在焊(han)(han)接過程(cheng)中，焊(han)(han)絲始(shi)終在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)擺動(dong)，如果一旦焊(han)(han)絲超過熔(rong)(rong)池(chi)(chi)往坡口外(wai)擺動(dong)時(shi)，會出現竄絲和頂絲現象，造成飛濺(jian)和根部燒(shao)穿、保護不(bu)好等缺陷。當焊(han)(han)接中斷需(xu)要再次(ci)接頭(tou)時(shi)，起弧(hu)點必(bi)(bi)須在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)前端5~8mm處，此時(shi)在坡口一側引弧(hu)，當電弧(hu)穩定(ding)燃(ran)燒(shao)時(shi)快速(su)將焊(han)(han)絲拉到熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)開始(shi)正常焊(han)(han)接。
②. 熔池的控制
在(zai)(zai)(zai)正常焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)，必須保(bao)(bao)證(zheng)要有一定的(de)(de)熔(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)深達到一定程(cheng)度(du)(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)，能(neng)夠保(bao)(bao)證(zheng)背(bei)面焊(han)縫(feng)焊(han)透(tou)。操作時(shi)(shi)(shi)(shi)要及時(shi)(shi)(shi)(shi)觀(guan)察焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)前端的(de)(de)熔(rong)(rong)孔，熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸始終保(bao)(bao)持在(zai)(zai)(zai)大于間隙0.5~1mm.當發(fa)現熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸逐(zhu)漸增大時(shi)(shi)(shi)(shi)，說(shuo)(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)縫(feng)在(zai)(zai)(zai)逐(zhu)步(bu)增高，再繼續下去(qu)將會導致焊(han)瘤或(huo)燒穿現象，此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)應放慢速(su)度(du)(du)，將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)往坡(po)口兩邊運(yun)送或(huo)壓(ya)在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)后面運(yun)行(xing)(xing)，直(zhi)到熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸恢(hui)復原狀，再繼續進(jin)行(xing)(xing)正常送絲(si)(si)(si)(si)焊(han)接(jie)。如果發(fa)現熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸逐(zhu)漸減(jian)小直(zhi)至沒有熔(rong)(rong)孔，說(shuo)(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)縫(feng)過低甚(shen)至出現未焊(han)透(tou)，此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)應加快(kuai)前進(jin)速(su)度(du)(du)，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)壓(ya)在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)前半部或(huo)直(zhi)線運(yun)絲(si)(si)(si)(si)，直(zhi)到打開熔(rong)(rong)孔為正常尺(chi)寸，再進(jin)行(xing)(xing)正常的(de)(de)焊(han)接(jie)。
在蓋面焊(han)(han)過程中(zhong)，由于(yu)在大電流下熔(rong)滴過渡屬于(yu)射流過渡，此(ci)時把握不當會出現熔(rong)寬增加、熔(rong)深(shen)減小(xiao)、咬邊、焊(han)(han)縫(feng)表面不規(gui)則等缺陷。
③. 導電(dian)嘴距離的(de)控制
操作時(shi)應(ying)注意導電嘴(zui)與焊縫表面的(de)距(ju)離(li)。導電嘴(zui)距(ju)離(li)過(guo)低：第(di)一，會(hui)影焊工視線；第(di)二，使(shi)過(guo)渡(du)金屬受(shou)保(bao)(bao)護氣體(ti)的(de)壓縮后沖(chong)擊熔池，使(shi)熔池產生較大的(de)波動而(er)造成焊縫表面的(de)不(bu)平；第(di)三，氣體(ti)保(bao)(bao)護過(guo)近易造成紊流產生氣孔(kong)。導電嘴(zui)距(ju)離(li)過(guo)高會(hui)使(shi)氣體(ti)保(bao)(bao)護效果變差，也(ye)容易產生氣孔(kong)、飛濺、咬邊等缺陷。
合理的方法是，導電嘴距(ju)離焊(han)縫表面8~10mm,焊(han)接(jie)時中(zhong)間(jian)快，兩邊停留(liu)，尤其在(zai)兩邊停留(liu)時，應(ying)控制導電嘴的高度，否則易出現咬邊缺(que)陷。
④. 焊(han)槍角度的控制(zhi)
焊(han)(han)縫表面(mian)的余高、熔寬與(yu)焊(han)(han)槍(qiang)角度有著很大(da)的關系(xi)，焊(han)(han)槍(qiang)前傾角越小或垂(chui)直于工(gong)件（圖(tu)4-22(a)),得到(dao)(dao)的是(shi)窄而高的焊(han)(han)縫，前傾角大(da)得到(dao)(dao)的是(shi)平而寬的焊(han)(han)縫（圖(tu)4-22(b))。
