1. 焊接設備、材料及焊接規范
①. 焊接設備：A120-400熔化(hua)極氣體保護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規范：直流反接，焊接規范見表4-7。
2. 操作要點
①. 焊(han)槍的擺(bai)動
底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)采(cai)用左向(xiang)焊(han)(han)法(fa)月牙形擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅(fu)度要均勻，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側要作短時(shi)停留(liu)，停留(liu)時(shi)電弧(hu)不得拉(la)長。蓋面焊(han)(han)同(tong)樣采(cai)用左向(xiang)焊(han)(han)法(fa)，月牙擺(bai)動(dong)，與底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)不同(tong)的是，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側停留(liu)的時(shi)間要比底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)更長一些。
在(zai)(zai)(zai)底層焊(han)(han)接(jie)時(shi)，當(dang)第一(yi)個熔(rong)(rong)池(chi)形成后，焊(han)(han)絲(si)必須(xu)壓在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)沿焊(han)(han)縫縱向的(de)1/2處橫向擺(bai)動(dong)運行（圖4-21).在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中，焊(han)(han)絲(si)始終在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)內擺(bai)動(dong)，如果一(yi)旦焊(han)(han)絲(si)超過(guo)熔(rong)(rong)池(chi)往坡(po)口(kou)外擺(bai)動(dong)時(shi)，會出現(xian)(xian)竄絲(si)和頂絲(si)現(xian)(xian)象(xiang)，造成飛濺和根部燒穿、保(bao)護不好等缺陷。當(dang)焊(han)(han)接(jie)中斷需要(yao)再(zai)次接(jie)頭(tou)時(shi)，起弧(hu)(hu)點(dian)必須(xu)在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)前端5~8mm處，此時(shi)在(zai)(zai)(zai)坡(po)口(kou)一(yi)側引弧(hu)(hu)，當(dang)電弧(hu)(hu)穩定燃燒時(shi)快(kuai)速將焊(han)(han)絲(si)拉到熔(rong)(rong)池(chi)內開(kai)始正常焊(han)(han)接(jie)。
②. 熔池的控制
在正(zheng)常(chang)焊接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)，必須(xu)保(bao)證(zheng)要有(you)一定的熔(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)深達到(dao)一定程(cheng)度(du)時(shi)(shi)，能夠保(bao)證(zheng)背(bei)面焊縫(feng)焊透。操作時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)觀察焊接(jie)(jie)熔(rong)(rong)池前端的熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)，熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)始終(zhong)保(bao)持在大(da)于間隙0.5~1mm.當發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)逐漸(jian)增大(da)時(shi)(shi)，說明背(bei)面焊縫(feng)在逐步(bu)增高，再(zai)繼續(xu)下去將會(hui)導致焊瘤或燒穿現(xian)象，此時(shi)(shi)應放慢速度(du)，將焊絲(si)往坡(po)口兩邊(bian)運送(song)或壓(ya)(ya)在熔(rong)(rong)池后面運行(xing)，直到(dao)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)恢復原狀，再(zai)繼續(xu)進(jin)(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)送(song)絲(si)焊接(jie)(jie)。如果發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)逐漸(jian)減小直至(zhi)沒有(you)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)，說明背(bei)面焊縫(feng)過低甚至(zhi)出現(xian)未(wei)焊透，此時(shi)(shi)應加快(kuai)前進(jin)(jin)速度(du)，焊絲(si)壓(ya)(ya)在熔(rong)(rong)池的前半(ban)部(bu)或直線(xian)運絲(si)，直到(dao)打(da)開熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)為正(zheng)常(chang)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)，再(zai)進(jin)(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)的焊接(jie)(jie)。
在蓋(gai)面(mian)焊(han)過程中，由于在大電(dian)流下熔滴過渡屬于射流過渡，此時把握(wo)不當(dang)會出(chu)現熔寬(kuan)增加、熔深減小(xiao)、咬邊(bian)、焊(han)縫表面(mian)不規則等缺陷。
③. 導電嘴距離的控(kong)制(zhi)
操作時(shi)應(ying)注意導(dao)(dao)電嘴(zui)與焊(han)縫表面的距離。導(dao)(dao)電嘴(zui)距離過低：第(di)(di)一，會(hui)影(ying)焊(han)工(gong)視線；第(di)(di)二，使過渡金(jin)屬受保護(hu)氣(qi)體(ti)的壓(ya)縮(suo)后沖擊熔池(chi)，使熔池(chi)產(chan)生(sheng)較大的波動而造成(cheng)焊(han)縫表面的不平(ping)；第(di)(di)三，氣(qi)體(ti)保護(hu)過近易(yi)造成(cheng)紊流產(chan)生(sheng)氣(qi)孔。導(dao)(dao)電嘴(zui)距離過高會(hui)使氣(qi)體(ti)保護(hu)效果(guo)變(bian)差，也容易(yi)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔、飛濺(jian)、咬邊等(deng)缺陷。
合理的方法(fa)是，導(dao)電嘴距離焊(han)縫表(biao)面8~10mm,焊(han)接(jie)時中間(jian)快，兩邊停留，尤(you)其(qi)在(zai)兩邊停留時，應控制導(dao)電嘴的高度，否則易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍角(jiao)度的控制(zhi)
焊(han)縫(feng)表面的(de)余高、熔寬與焊(han)槍角度有著很大的(de)關(guan)系，焊(han)槍前(qian)傾角越小或垂(chui)直于工件(jian)（圖4-22(a)),得到的(de)是(shi)(shi)窄而(er)(er)高的(de)焊(han)縫(feng)，前(qian)傾角大得到的(de)是(shi)(shi)平而(er)(er)寬的(de)焊(han)縫(feng)（圖4-22(b))。
