1. 焊(han)接(jie)設備、材料及焊(han)接(jie)規范
①. 焊接設(she)備：A120-400熔化極氣體保(bao)護(hu)焊機(ji)。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實(shi)心焊(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接(jie)(jie)規(gui)范(fan)：直流反(fan)接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)規(gui)范(fan)見(jian)表4-7。
2. 操作(zuo)要點
①. 焊槍的(de)擺動
底(di)層焊接采用左向焊法月(yue)牙形擺(bai)(bai)動，擺(bai)(bai)動幅(fu)度要均勻，在焊縫兩側要作短時(shi)停(ting)留(liu)，停(ting)留(liu)時(shi)電弧不(bu)(bu)得拉(la)長(chang)。蓋面(mian)焊同樣采用左向焊法，月(yue)牙擺(bai)(bai)動，與(yu)底(di)層焊接不(bu)(bu)同的(de)是，在焊縫兩側停(ting)留(liu)的(de)時(shi)間要比底(di)層焊接時(shi)更(geng)長(chang)一些(xie)。
在(zai)底層(ceng)焊(han)接(jie)(jie)時，當(dang)第一(yi)個熔(rong)池(chi)(chi)(chi)形(xing)成(cheng)后(hou)，焊(han)絲(si)必須壓在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)沿焊(han)縫縱向的(de)1/2處橫向擺動運行(xing)（圖4-21).在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過程中，焊(han)絲(si)始(shi)終在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)(chi)內擺動，如果一(yi)旦焊(han)絲(si)超過熔(rong)池(chi)(chi)(chi)往坡口外擺動時，會出現竄絲(si)和(he)頂絲(si)現象，造成(cheng)飛(fei)濺(jian)和(he)根(gen)部燒(shao)穿(chuan)、保(bao)護不好等缺陷。當(dang)焊(han)接(jie)(jie)中斷需要再(zai)次(ci)接(jie)(jie)頭時，起弧(hu)點必須在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)前端5~8mm處，此(ci)時在(zai)坡口一(yi)側引弧(hu)，當(dang)電弧(hu)穩(wen)定燃燒(shao)時快速(su)將焊(han)絲(si)拉到熔(rong)池(chi)(chi)(chi)內開始(shi)正常焊(han)接(jie)(jie)。
②. 熔池的(de)控制
在正(zheng)常焊接過(guo)程中，必須保(bao)證(zheng)要有(you)一定(ding)(ding)的(de)熔深。當熔深達到(dao)(dao)一定(ding)(ding)程度(du)時，能夠保(bao)證(zheng)背(bei)面(mian)焊縫焊透(tou)。操作時要及時觀察焊接熔池前端的(de)熔孔(kong)(kong)(kong)，熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)始終保(bao)持在大于間(jian)隙0.5~1mm.當發(fa)現(xian)(xian)熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)逐(zhu)漸增大時，說明背(bei)面(mian)焊縫在逐(zhu)步增高，再(zai)繼(ji)續下去將會導(dao)致(zhi)焊瘤或燒穿(chuan)現(xian)(xian)象，此時應放(fang)慢速度(du)，將焊絲往坡口兩邊(bian)運送或壓(ya)在熔池后面(mian)運行，直(zhi)到(dao)(dao)熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)恢復原狀，再(zai)繼(ji)續進行正(zheng)常送絲焊接。如果發(fa)現(xian)(xian)熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)逐(zhu)漸減小直(zhi)至沒有(you)熔孔(kong)(kong)(kong)，說明背(bei)面(mian)焊縫過(guo)低甚至出現(xian)(xian)未(wei)焊透(tou)，此時應加快前進速度(du)，焊絲壓(ya)在熔池的(de)前半部(bu)或直(zhi)線運絲，直(zhi)到(dao)(dao)打開熔孔(kong)(kong)(kong)為正(zheng)常尺(chi)寸(cun)，再(zai)進行正(zheng)常的(de)焊接。
在(zai)蓋面焊過(guo)程中，由于在(zai)大電流(liu)下熔滴(di)過(guo)渡屬(shu)于射流(liu)過(guo)渡，此時把(ba)握(wo)不(bu)當會出現熔寬增加(jia)、熔深(shen)減小(xiao)、咬邊、焊縫表(biao)面不(bu)規則等缺(que)陷。
③. 導電嘴距離的控(kong)制
操作時應注意導(dao)電(dian)嘴與(yu)焊(han)(han)縫表面的距(ju)離。導(dao)電(dian)嘴距(ju)離過低(di)：第一，會(hui)影焊(han)(han)工視線；第二，使過渡金屬受保護氣(qi)體(ti)的壓縮后(hou)沖擊熔池，使熔池產(chan)生(sheng)較大的波動而造成焊(han)(han)縫表面的不(bu)平；第三，氣(qi)體(ti)保護過近易(yi)造成紊流產(chan)生(sheng)氣(qi)孔(kong)。導(dao)電(dian)嘴距(ju)離過高會(hui)使氣(qi)體(ti)保護效果變(bian)差，也容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔(kong)、飛(fei)濺、咬(yao)邊等缺陷。
合理的方法是，導(dao)電(dian)嘴(zui)距離(li)焊(han)縫表面(mian)8~10mm,焊(han)接(jie)時中間快，兩邊停(ting)留，尤其在兩邊停(ting)留時，應控制導(dao)電(dian)嘴(zui)的高度，否(fou)則易出(chu)現咬(yao)邊缺陷。
④. 焊槍角度的控制
焊縫表面的(de)余高(gao)、熔寬(kuan)與焊槍(qiang)角(jiao)度有著(zhu)很大的(de)關(guan)系，焊槍(qiang)前傾角(jiao)越小(xiao)或(huo)垂直(zhi)于(yu)工件(jian)（圖4-22(a)),得(de)到(dao)的(de)是(shi)窄而高(gao)的(de)焊縫，前傾角(jiao)大得(de)到(dao)的(de)是(shi)平而寬(kuan)的(de)焊縫（圖4-22(b))。
