1. 焊接(jie)(jie)設備、材料及(ji)焊接(jie)(jie)規(gui)范
①. 焊接(jie)設備：A120-400熔化極氣體保護焊機(ji)。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心(xin)焊(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接規(gui)范(fan)：直流反接，焊(han)接規(gui)范(fan)見(jian)表(biao)4-7。
2. 操(cao)作要點(dian)
①. 焊槍的擺(bai)動
底(di)層(ceng)焊接采(cai)用左(zuo)向焊法月(yue)牙形(xing)擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅(fu)度要(yao)均勻，在焊縫(feng)兩側(ce)要(yao)作短(duan)時停(ting)(ting)留，停(ting)(ting)留時電弧不得拉長(chang)。蓋(gai)面焊同樣(yang)采(cai)用左(zuo)向焊法，月(yue)牙擺(bai)動(dong)，與底(di)層(ceng)焊接不同的是，在焊縫(feng)兩側(ce)停(ting)(ting)留的時間(jian)要(yao)比底(di)層(ceng)焊接時更長(chang)一些。
在(zai)(zai)(zai)底層(ceng)焊(han)接時(shi)，當第(di)一(yi)(yi)個熔(rong)池(chi)形成后(hou)，焊(han)絲(si)必(bi)須壓在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)的沿焊(han)縫縱向的1/2處橫(heng)向擺(bai)動運行(xing)（圖4-21).在(zai)(zai)(zai)焊(han)接過程中(zhong)，焊(han)絲(si)始終在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)內擺(bai)動，如果一(yi)(yi)旦焊(han)絲(si)超過熔(rong)池(chi)往坡口(kou)外擺(bai)動時(shi)，會出(chu)現(xian)竄絲(si)和頂絲(si)現(xian)象，造成飛濺和根部燒(shao)穿、保護不好(hao)等(deng)缺陷。當焊(han)接中(zhong)斷需要再次接頭時(shi)，起弧(hu)(hu)點必(bi)須在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)的前端5~8mm處，此時(shi)在(zai)(zai)(zai)坡口(kou)一(yi)(yi)側引弧(hu)(hu)，當電弧(hu)(hu)穩定燃燒(shao)時(shi)快速將焊(han)絲(si)拉到熔(rong)池(chi)內開始正常焊(han)接。
②. 熔(rong)池的控(kong)制
在正(zheng)常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接過程(cheng)(cheng)中，必須保證(zheng)要(yao)有一(yi)定(ding)的熔(rong)(rong)深(shen)。當熔(rong)(rong)深(shen)達到(dao)一(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)度時(shi)(shi)，能夠(gou)保證(zheng)背面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。操作時(shi)(shi)要(yao)及時(shi)(shi)觀(guan)察焊(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池(chi)前端的熔(rong)(rong)孔，熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸始終(zhong)保持(chi)在大于間(jian)隙0.5~1mm.當發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大時(shi)(shi)，說(shuo)明(ming)背面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫在逐(zhu)步增(zeng)高，再繼續(xu)下(xia)去將會導(dao)致焊(han)(han)(han)(han)瘤或燒穿現(xian)(xian)象，此時(shi)(shi)應放慢速度，將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)往坡口(kou)兩(liang)邊運送或壓在熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)面(mian)(mian)(mian)運行(xing)，直到(dao)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸恢復原狀(zhuang)，再繼續(xu)進行(xing)正(zheng)常(chang)送絲(si)焊(han)(han)(han)(han)接。如果發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸逐(zhu)漸(jian)減(jian)小直至(zhi)沒有熔(rong)(rong)孔，說(shuo)明(ming)背面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫過低甚至(zhi)出現(xian)(xian)未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)，此時(shi)(shi)應加快前進速度，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)壓在熔(rong)(rong)池(chi)的前半部或直線(xian)運絲(si)，直到(dao)打開(kai)熔(rong)(rong)孔為(wei)正(zheng)常(chang)尺(chi)寸，再進行(xing)正(zheng)常(chang)的焊(han)(han)(han)(han)接。
在蓋(gai)面(mian)焊過程中(zhong)，由于在大電流下熔(rong)滴過渡(du)屬于射流過渡(du)，此時(shi)把握不當會(hui)出現(xian)熔(rong)寬(kuan)增加、熔(rong)深減小、咬(yao)邊、焊縫表面(mian)不規則等缺陷。
③. 導電(dian)嘴距離的(de)控制
操作(zuo)時應注意導(dao)電(dian)嘴與(yu)焊(han)縫表面的(de)距離(li)。導(dao)電(dian)嘴距離(li)過(guo)(guo)低(di)：第一(yi)，會影(ying)焊(han)工視線；第二，使過(guo)(guo)渡金(jin)屬受保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)體(ti)的(de)壓縮(suo)后沖擊(ji)熔(rong)池，使熔(rong)池產(chan)生(sheng)較大的(de)波動而造成焊(han)縫表面的(de)不平；第三，氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)護過(guo)(guo)近易(yi)(yi)造成紊(wen)流產(chan)生(sheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。導(dao)電(dian)嘴距離(li)過(guo)(guo)高(gao)會使氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)護效果變差，也容易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)氣(qi)(qi)孔(kong)、飛(fei)濺、咬(yao)邊(bian)等缺陷。
合理的方(fang)法是，導電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接(jie)時中(zhong)間快，兩(liang)邊(bian)(bian)停(ting)留，尤其(qi)在(zai)兩(liang)邊(bian)(bian)停(ting)留時，應控制導電嘴的高(gao)度，否則易出現咬邊(bian)(bian)缺陷。
④. 焊槍(qiang)角度的(de)控制
焊縫(feng)表面的(de)余高、熔(rong)寬與(yu)焊槍角(jiao)(jiao)度有著很大的(de)關系，焊槍前傾角(jiao)(jiao)越(yue)小或垂直于工(gong)件（圖4-22(a)),得到的(de)是窄而(er)高的(de)焊縫(feng)，前傾角(jiao)(jiao)大得到的(de)是平而(er)寬的(de)焊縫(feng)（圖4-22(b))。
