1. 焊接設備(bei)、材(cai)料(liao)及(ji)焊接規范
①. 焊(han)接(jie)設備：A120-400熔(rong)化極(ji)氣體保(bao)護焊(han)機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊(han)絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規范(fan)：直流反接，焊接規范(fan)見表4-7。
2. 操作(zuo)要(yao)點
①. 焊槍(qiang)的擺動
底層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)采(cai)(cai)用左向焊(han)法月(yue)牙形擺動，擺動幅度要(yao)均(jun)勻，在(zai)(zai)焊(han)縫兩側(ce)要(yao)作短時(shi)停留，停留時(shi)電(dian)弧不(bu)得拉長。蓋面焊(han)同樣采(cai)(cai)用左向焊(han)法，月(yue)牙擺動，與底層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)不(bu)同的是，在(zai)(zai)焊(han)縫兩側(ce)停留的時(shi)間要(yao)比底層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)時(shi)更長一些。
在(zai)(zai)底層焊(han)(han)接時，當第一個熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)形成后，焊(han)(han)絲必須(xu)壓在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)沿焊(han)(han)縫(feng)縱向(xiang)的(de)(de)1/2處橫(heng)向(xiang)擺(bai)(bai)動運行（圖4-21).在(zai)(zai)焊(han)(han)接過(guo)程中，焊(han)(han)絲始(shi)終在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)內擺(bai)(bai)動，如(ru)果一旦焊(han)(han)絲超過(guo)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)往坡(po)口(kou)外(wai)擺(bai)(bai)動時，會(hui)出現竄絲和(he)頂絲現象，造成飛濺和(he)根部燒穿、保護(hu)不好等(deng)缺陷。當焊(han)(han)接中斷需要再次(ci)接頭時，起弧(hu)點必須(xu)在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)前端5~8mm處，此(ci)時在(zai)(zai)坡(po)口(kou)一側引弧(hu)，當電弧(hu)穩定燃燒時快(kuai)速(su)將焊(han)(han)絲拉到熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)內開始(shi)正常焊(han)(han)接。
②. 熔(rong)池的控(kong)制
在正常(chang)焊(han)(han)接(jie)過程中，必須(xu)保(bao)證要有(you)一(yi)定的(de)熔(rong)深。當熔(rong)深達到(dao)(dao)一(yi)定程度時(shi)(shi)，能夠保(bao)證背(bei)面焊(han)(han)縫焊(han)(han)透(tou)。操作時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)觀察焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)前端的(de)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)，熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)始(shi)終保(bao)持在大于間隙0.5~1mm.當發(fa)現(xian)(xian)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)逐(zhu)漸增大時(shi)(shi)，說(shuo)明背(bei)面焊(han)(han)縫在逐(zhu)步增高，再繼(ji)續下去(qu)將(jiang)會導致焊(han)(han)瘤或燒穿(chuan)現(xian)(xian)象，此時(shi)(shi)應放(fang)慢速度，將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)往坡口兩邊(bian)運送(song)或壓在熔(rong)池(chi)后面運行(xing)，直到(dao)(dao)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)恢復原狀，再繼(ji)續進(jin)行(xing)正常(chang)送(song)絲(si)(si)焊(han)(han)接(jie)。如果發(fa)現(xian)(xian)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)逐(zhu)漸減(jian)小直至沒有(you)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)，說(shuo)明背(bei)面焊(han)(han)縫過低甚至出現(xian)(xian)未焊(han)(han)透(tou)，此時(shi)(shi)應加快前進(jin)速度，焊(han)(han)絲(si)(si)壓在熔(rong)池(chi)的(de)前半部或直線運絲(si)(si)，直到(dao)(dao)打開熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)為正常(chang)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，再進(jin)行(xing)正常(chang)的(de)焊(han)(han)接(jie)。
在蓋(gai)面焊過程中，由(you)于在大電流下熔(rong)(rong)滴(di)過渡屬(shu)于射流過渡，此時把握不(bu)當會出現熔(rong)(rong)寬增加、熔(rong)(rong)深減小、咬邊、焊縫表面不(bu)規則等缺陷。
③. 導電嘴距離的控制(zhi)
操作時應注意導(dao)(dao)電嘴(zui)與(yu)焊(han)縫表面(mian)的(de)距離(li)。導(dao)(dao)電嘴(zui)距離(li)過(guo)低(di)：第(di)一，會(hui)影焊(han)工視線；第(di)二(er)，使過(guo)渡(du)金(jin)屬受保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)體(ti)的(de)壓縮后沖擊熔池，使熔池產生(sheng)較大的(de)波動而(er)造成焊(han)縫表面(mian)的(de)不(bu)平；第(di)三，氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)過(guo)近易(yi)造成紊(wen)流產生(sheng)氣(qi)孔。導(dao)(dao)電嘴(zui)距離(li)過(guo)高(gao)會(hui)使氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)效果變差，也容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔、飛濺、咬邊(bian)等(deng)缺陷。
合理的方法是(shi)，導電嘴距離焊(han)縫表面(mian)8~10mm,焊(han)接時(shi)中間快，兩(liang)邊停留，尤其(qi)在兩(liang)邊停留時(shi)，應控制導電嘴的高度，否則易出(chu)現(xian)咬邊缺陷。
④. 焊槍角度的控(kong)制(zhi)
焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面的余(yu)高(gao)、熔寬(kuan)與焊(han)(han)槍(qiang)角(jiao)度(du)有著很大(da)(da)的關系，焊(han)(han)槍(qiang)前(qian)傾(qing)(qing)角(jiao)越(yue)小或垂直于工件（圖(tu)4-22(a)),得(de)(de)到的是(shi)窄而(er)高(gao)的焊(han)(han)縫(feng)，前(qian)傾(qing)(qing)角(jiao)大(da)(da)得(de)(de)到的是(shi)平而(er)寬(kuan)的焊(han)(han)縫(feng)（圖(tu)4-22(b))。
