1. 平(ping)焊
焊(han)前將裝配好的(de)焊(han)件坡口兩側各20~30mm范圍(wei)內清理干凈，去除油(you)污，并涂上防飛(fei)濺劑。
用(yong)與正式焊(han)接用(yong)相同的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚(hou)度小于3mm的薄板不開坡(po)口（Ⅰ形(xing)坡(po)口），預留一定的間隙進行裝配(pei)。操(cao)作時可將始焊端墊高呈下(xia)(xia)坡(po)焊形(xing)式(shi)，如(ru)圖(tu)4-2所示。施焊過(guo)程中，電弧應(ying)頂著下(xia)(xia)淌的熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)，使熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)不會(hui)淌至熔(rong)(rong)池的前端而造(zao)成夾渣(zha)(zha)。下(xia)(xia)坡(po)焊具有焊縫光滑美觀的優(you)點，但熔(rong)(rong)深略淺(qian)。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多(duo)層焊(han)(han)時(shi)應適當控(kong)制層間溫度，每(mei)焊(han)(han)完一層后可(ke)以(yi)澆水(shui)或用(yong)壓縮空氣進(jin)行冷(leng)卻(que)，體積較(jiao)小的(de)焊(han)(han)件可(ke)放進(jin)水(shui)中(zhong)進(jin)行冷(leng)卻(que)，但繼續焊(han)(han)接時(shi)應將(jiang)坡口(kou)中(zhong)的(de)水(shui)分去除，以(yi)免產生氣孔。
2. 橫焊
厚度(du)(du)為12mm的試(shi)板加工(gong)成V形坡(po)口，坡(po)口角度(du)(du)為62°±2°,預(yu)留鈍邊(bian)0.5mm,裝配(pei)時預(yu)留間隙(xi)3.2mm(始焊(han)端(duan)）和3.8mm（終焊(han)端(duan)）。分三層共(gong)7道完成焊(han)接。焊(han)接工(gong)藝參數見表4-1。
熔透(tou)焊(han)(han)道(dao)單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形，焊(han)(han)接采(cai)取斷續兩點(dian)擊穿施焊(han)(han)。逐個焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)接時電弧(hu)(hu)(hu)移動(dong)軌跡如(ru)圖4-4所(suo)示(shi)。從(cong)“1”引燃電弧(hu)(hu)(hu)到(dao)“2”，在(zai)“2”停留約1s之(zhi)(zhi)后(hou)再移到(dao)“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)迅速(su)壓低電弧(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)穿透(tou)坡口根部，大約1s之(zhi)(zhi)后(hou)適當退出電弧(hu)(hu)(hu)，恢復(fu)弧(hu)(hu)(hu)長(chang)。以一般(ban)速(su)度(du)移到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)條逐漸轉為下傾(qing)，下傾(qing)角為60°~70°,與工件的(de)夾(jia)角也是60°~70°.當電弧(hu)(hu)(hu)移到(dao)“5”之(zhi)(zhi)后(hou)，沿箭(jian)頭方向熄滅電弧(hu)(hu)(hu)之(zhi)(zhi)后(hou)，完(wan)成(cheng)一個焊(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)接。如(ru)此重復(fu)直(zhi)至(zhi)焊(han)(han)完(wan)。熔透(tou)焊(han)(han)道(dao)在(zai)坡口背面(mian)成(cheng)形余(yu)高為1mm,在(zai)正面(mian)的(de)厚(hou)度(du)為5mm之(zhi)(zhi)多(duo)。
第二層各(ge)道的(de)(de)焊(han)接(jie)以短弧連(lian)(lian)續焊(han)，采用(yong)鋸齒形運條。第三(san)層的(de)(de)前1~3道采用(yong)連(lian)(lian)續直(zhi)線運條焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)參數(shu)與第二層各(ge)道相同(tong)。第三(san)層的(de)(de)前3道焊(han)后不去渣，連(lian)(lian)續焊(han)第4道，這時焊(han)條轉為(wei)(wei)下傾60°~70°,與工件(jian)的(de)(de)夾角為(wei)(wei)90°,焊(han)接(jie)電(dian)流減小(xiao)為(wei)(wei)115A。
3. 立焊(han)
板厚(hou)6~12mm的坡口(kou)形式及裝配間隙見(jian)表(biao)4-2.焊接工藝參數見(jian)表(biao)4-3。
熔透焊(han)道(dao)的(de)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形操作，采用兩點(dian)擊穿法，逐點(dian)焊(han)接，滅弧(hu)(hu)頻率每分鐘60次左右(you)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)運動(dong)(dong)軌(gui)跡如圖(tu)4-5所示。重新引燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)位置在圖(tu)4-5中“1”處，然后(hou)將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)動(dong)(dong)到(dao)“2”處，在該處壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿透坡口根(gen)部，1~2s后(hou)恢復弧(hu)(hu)長(chang)，以一(yi)般速(su)度由(you)“2”移(yi)到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放慢速(su)度，到(dao)“4”之后(hou)沿(yan)移(yi)動(dong)(dong)的(de)反方(fang)向(xiang)迅速(su)熄滅電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，即完(wan)成(cheng)了一(yi)個焊(han)點(dian)的(de)焊(han)接。
填充層的焊(han)(han)接采用(yong)連弧焊(han)(han)法，電弧移動到坡口一(yi)側(ce)時，應轉動焊(han)(han)條使電弧偏向該側(ce)面(mian)并停留片(pian)刻，防止出現夾渣，如圖4-6所示。為(wei)了(le)便于蓋面(mian)焊(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)，填充層焊(han)(han)道(dao)不宜過厚，應比(bi)母材表(biao)面(mian)低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊時(shi)，焊接電流應稍作降低(di)，運條時(shi)應盡量做直線橫向擺動（圖4-7),可以(yi)盡量降低(di)電弧(hu)對前焊道(dao)重復的(de)加熱，避免降低(di)接頭的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)。
4. 仰焊
打底(di)焊(han)采用兩點(dian)擊穿法，頻(pin)率(lv)約為(wei)每分(fen)鐘30次，起焊(han)時因為(wei)工(gong)件(jian)溫(wen)度(du)較低，焊(han)條(tiao)與(yu)工(gong)件(jian)的夾角(jiao)為(wei)45°~50°,以(yi)電弧吹力頂住(zhu)熔渣，以(yi)免產生夾渣。焊(han)接一(yi)段(duan)長度(du)后，可將焊(han)條(tiao)與(yu)工(gong)件(jian)夾角(jiao)變為(wei)70°~80°,如圖(tu)4-8所示。
填充焊和蓋面焊采用連(lian)弧焊，焊條不擺動，快速焊為宜。
5. 管子全(quan)位(wei)置焊(han)
①. 焊條電弧(hu)焊焊接壁(bi)厚3~5mm的不銹鋼管時，選(xuan)V形坡口，角(jiao)度(du)60°,鈍(dun)邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊縫均要求一次內外成形。
②. 全位(wei)置(zhi)焊(han)時，定位(wei)焊(han)點(dian)選擇(ze)三點(dian)點(dian)固(gu)，其定位(wei)位(wei)置(zhi)為(wei)時鐘12點(dian)、3點(dian)和(he)9點(dian)三處。
③. 采用熄(xi)弧(hu)焊(han)法，不能(neng)連續施焊(han)。熄(xi)弧(hu)后的再(zai)引弧(hu)在熔(rong)敷金屬熔(rong)池處于未凝固、焊(han)渣尚在流(liu)動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制(zhi)焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)滴(di)給向，必須準確地落在(zai)熄弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)中，更換(huan)焊(han)條(tiao)接頭，動(dong)作要快。同時(shi)采取將停弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)肉割掉的(de)方(fang)法。在(zai)割掉焊(han)肉的(de)原(yuan)(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)內做(zuo)半圓形運條(tiao)動(dong)作，使其(qi)形成新的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)。在(zai)平面位置更換(huan)焊(han)條(tiao)時(shi)，要及(ji)時(shi)引弧(hu)，并在(zai)原(yuan)(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)做(zuo)半圓形擺動(dong)，使電(dian)弧(hu)反吹，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)向后流動(dong)，使得熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以下(xia)的不銹(xiu)鋼(gang)管盡量避免在(zai)平焊(han)位(wei)置接(jie)頭，應該選擇爬坡立(li)焊(han)或(huo)立(li)焊(han)位(wei)置，采用割掉(diao)原熔池焊(han)肉法接(jie)頭。
