1. 平焊(han)
焊前將裝配好的(de)焊件坡口兩側各(ge)20~30mm范圍內清理干凈，去除油污(wu)，并涂上防飛濺劑。
用(yong)(yong)與正式焊(han)接(jie)用(yong)(yong)相同的焊(han)條進行定位焊(han)。
厚(hou)度小于3mm的(de)薄板不開坡口（Ⅰ形(xing)坡口），預(yu)留一(yi)定的(de)間隙進行裝配。操作時(shi)可將(jiang)始焊(han)(han)端墊高呈下(xia)坡焊(han)(han)形(xing)式，如圖4-2所示。施(shi)焊(han)(han)過程中，電(dian)弧(hu)應頂(ding)著下(xia)淌的(de)熔渣，使熔渣不會淌至(zhi)熔池的(de)前端而(er)造成(cheng)夾(jia)渣。下(xia)坡焊(han)(han)具有焊(han)(han)縫光(guang)滑美觀的(de)優點，但(dan)熔深略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層(ceng)焊時應(ying)適當控制層(ceng)間(jian)溫(wen)度(du)，每焊完(wan)一(yi)層(ceng)后可(ke)以澆水或用(yong)壓縮空氣進(jin)行(xing)冷卻(que)，體積較小(xiao)的焊件可(ke)放(fang)進(jin)水中(zhong)進(jin)行(xing)冷卻(que)，但(dan)繼續焊接時應(ying)將坡口中(zhong)的水分去除，以免產生氣孔(kong)。
2. 橫焊
厚(hou)度為12mm的試板加(jia)工成(cheng)V形坡口，坡口角度為62°±2°,預(yu)留鈍邊(bian)0.5mm,裝(zhuang)配時預(yu)留間隙3.2mm(始焊端）和3.8mm（終焊端）。分三層共7道(dao)完成(cheng)焊接。焊接工藝(yi)參(can)數見表4-1。
熔(rong)透(tou)焊(han)(han)道單面焊(han)(han)雙面成(cheng)形，焊(han)(han)接采取斷續兩(liang)點(dian)擊穿施(shi)焊(han)(han)。逐個焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)接時(shi)電(dian)弧(hu)(hu)移動軌(gui)跡如圖(tu)4-4所示(shi)。從(cong)“1”引燃電(dian)弧(hu)(hu)到“2”，在(zai)“2”停留(liu)約(yue)1s之后(hou)(hou)(hou)再(zai)移到“3”，之后(hou)(hou)(hou)迅速壓低電(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)穿透(tou)坡口根(gen)部，大約(yue)1s之后(hou)(hou)(hou)適當退出(chu)電(dian)弧(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)長(chang)。以一般速度移到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)條逐漸轉為下(xia)傾(qing)，下(xia)傾(qing)角為60°~70°,與(yu)工(gong)件的夾角也是60°~70°.當電(dian)弧(hu)(hu)移到“5”之后(hou)(hou)(hou)，沿箭頭方向熄滅電(dian)弧(hu)(hu)之后(hou)(hou)(hou)，完(wan)成(cheng)一個焊(han)(han)點(dian)的焊(han)(han)接。如此重復直至焊(han)(han)完(wan)。熔(rong)透(tou)焊(han)(han)道在(zai)坡口背面成(cheng)形余高為1mm,在(zai)正面的厚(hou)度為5mm之多。
第二層各道(dao)(dao)的(de)焊(han)(han)接以短弧連(lian)續焊(han)(han)，采(cai)(cai)用鋸齒形(xing)運(yun)(yun)條。第三層的(de)前(qian)1~3道(dao)(dao)采(cai)(cai)用連(lian)續直線(xian)運(yun)(yun)條焊(han)(han)接。焊(han)(han)接參數與(yu)第二層各道(dao)(dao)相同。第三層的(de)前(qian)3道(dao)(dao)焊(han)(han)后不去渣，連(lian)續焊(han)(han)第4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)條轉為(wei)下傾60°~70°,與(yu)工件的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)(han)接電流減小為(wei)115A。
3. 立焊(han)
板厚6~12mm的坡(po)口形式(shi)及裝(zhuang)配間隙見表4-2.焊接(jie)工藝(yi)參數見表4-3。
熔透(tou)焊(han)道的單(dan)面焊(han)雙面成(cheng)形操作，采用兩點擊穿法，逐點焊(han)接(jie)，滅弧(hu)頻率(lv)每分鐘(zhong)60次左右(you)，電(dian)弧(hu)運動軌(gui)跡如(ru)圖(tu)4-5所示。重新引燃電(dian)弧(hu)的位置(zhi)在(zai)(zai)圖(tu)4-5中“1”處，然(ran)后(hou)將電(dian)弧(hu)移(yi)動到(dao)“2”處，在(zai)(zai)該處壓低電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿透(tou)坡口(kou)根部，1~2s后(hou)恢(hui)復弧(hu)長，以一般速(su)度(du)由“2”移(yi)到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放(fang)慢速(su)度(du)，到(dao)“4”之后(hou)沿(yan)移(yi)動的反方向迅速(su)熄滅電(dian)弧(hu)，即完成(cheng)了一個焊(han)點的焊(han)接(jie)。
填充層(ceng)的焊(han)(han)接采用(yong)連弧(hu)焊(han)(han)法，電(dian)弧(hu)移動到坡口一側時，應轉動焊(han)(han)條使電(dian)弧(hu)偏(pian)向該側面(mian)(mian)并(bing)停留片刻，防止出現(xian)夾渣，如圖4-6所(suo)示。為了便于蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)道施焊(han)(han)，填充層(ceng)焊(han)(han)道不宜過厚，應比母材表面(mian)(mian)低2~3mm(圖4-6)。
蓋面(mian)焊(han)時，焊(han)接電流應稍(shao)作降(jiang)低，運(yun)條時應盡量做直線(xian)橫向擺動（圖4-7),可(ke)以盡量降(jiang)低電弧對前焊(han)道(dao)重(zhong)復的加熱，避免降(jiang)低接頭的耐(nai)腐蝕性能。
4. 仰焊(han)
打底焊(han)采用兩點擊穿法，頻率(lv)約(yue)為(wei)(wei)每(mei)分鐘(zhong)30次，起焊(han)時因為(wei)(wei)工件溫度(du)較(jiao)低，焊(han)條與工件的夾(jia)角為(wei)(wei)45°~50°,以(yi)電弧吹力頂住(zhu)熔渣，以(yi)免產生夾(jia)渣。焊(han)接一(yi)段長度(du)后，可將焊(han)條與工件夾(jia)角變為(wei)(wei)70°~80°,如(ru)圖4-8所示。
填充焊(han)(han)(han)和蓋面焊(han)(han)(han)采用連弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條不擺動，快(kuai)速(su)焊(han)(han)(han)為宜。
5. 管子(zi)全(quan)位置(zhi)焊
①. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接壁厚3~5mm的不(bu)銹鋼管時(shi)，選(xuan)V形(xing)坡口(kou)，角(jiao)度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)(han)縫均要求一次內(nei)外成形(xing)。
②. 全位(wei)置(zhi)焊(han)時(shi)，定位(wei)焊(han)點(dian)(dian)選擇三點(dian)(dian)點(dian)(dian)固，其定位(wei)位(wei)置(zhi)為時(shi)鐘12點(dian)(dian)、3點(dian)(dian)和9點(dian)(dian)三處。
③. 采用熄弧焊(han)法，不(bu)能連續施焊(han)。熄弧后(hou)的再引弧在熔(rong)敷金屬熔(rong)池處于未凝(ning)固、焊(han)渣(zha)尚在流動的態(tai)下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管(guan)內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)(han)條熔(rong)(rong)滴給向，必須(xu)準確地落在(zai)熄弧(hu)(hu)時(shi)(shi)的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)中，更換焊(han)(han)條接頭，動作要(yao)(yao)快。同時(shi)(shi)采(cai)取將停(ting)弧(hu)(hu)時(shi)(shi)的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)焊(han)(han)肉割(ge)掉的(de)方法。在(zai)割(ge)掉焊(han)(han)肉的(de)原熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)內做(zuo)半(ban)(ban)圓(yuan)形運(yun)條動作，使其形成新的(de)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)。在(zai)平面位置更換焊(han)(han)條時(shi)(shi)，要(yao)(yao)及時(shi)(shi)引弧(hu)(hu)，并(bing)在(zai)原熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)做(zuo)半(ban)(ban)圓(yuan)形擺(bai)動，使電弧(hu)(hu)反吹(chui)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)向后流動，使得熔(rong)(rong)敷金屬與原熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)熔(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹(xiu)鋼(gang)管盡(jin)量避免在平(ping)焊位置接頭(tou)(tou)，應該(gai)選擇爬(pa)坡立(li)(li)焊或立(li)(li)焊位置，采用(yong)割掉原熔池焊肉法接頭(tou)(tou)。
