1. 平焊
焊前將裝配好的焊件坡口兩(liang)側各(ge)20~30mm范圍(wei)內清理(li)干凈，去(qu)除油污，并涂上防飛濺劑。
用與正式焊接用相(xiang)同(tong)的焊條進(jin)行定位(wei)焊。
厚度小(xiao)于3mm的薄板不開坡(po)口(kou)（Ⅰ形(xing)(xing)坡(po)口(kou)），預留一定的間隙進行裝配(pei)。操作時可(ke)將始焊(han)(han)端墊高呈下坡(po)焊(han)(han)形(xing)(xing)式，如圖4-2所(suo)示。施(shi)焊(han)(han)過程(cheng)中(zhong)，電弧應(ying)頂著(zhu)下淌(tang)的熔(rong)渣，使熔(rong)渣不會淌(tang)至熔(rong)池的前端而造成夾渣。下坡(po)焊(han)(han)具有焊(han)(han)縫光滑(hua)美觀的優點(dian)，但熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多(duo)層(ceng)(ceng)焊時應適當(dang)控制層(ceng)(ceng)間溫度，每焊完一層(ceng)(ceng)后可以(yi)澆水(shui)或用壓縮空氣進行(xing)冷卻，體積較小的焊件可放進水(shui)中進行(xing)冷卻，但繼續焊接時應將(jiang)坡口中的水(shui)分(fen)去除，以(yi)免產(chan)生氣孔。
2. 橫焊(han)
厚度為(wei)12mm的試板加工成V形(xing)坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為(wei)62°±2°,預留(liu)(liu)鈍邊0.5mm,裝配(pei)時預留(liu)(liu)間隙(xi)3.2mm(始焊端）和3.8mm（終焊端）。分(fen)三層共(gong)7道完成焊接(jie)。焊接(jie)工藝參數見(jian)表4-1。
熔透焊(han)(han)(han)(han)(han)道單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成形，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)采取斷續兩點擊(ji)穿(chuan)施焊(han)(han)(han)(han)(han)。逐個焊(han)(han)(han)(han)(han)點焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時電(dian)(dian)弧移(yi)(yi)動軌跡如圖4-4所示。從“1”引(yin)燃電(dian)(dian)弧到(dao)(dao)“2”，在(zai)“2”停留約1s之(zhi)(zhi)后(hou)再移(yi)(yi)到(dao)(dao)“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)迅速壓低電(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)弧穿(chuan)透坡口根部，大約1s之(zhi)(zhi)后(hou)適(shi)當退(tui)出電(dian)(dian)弧，恢復弧長。以(yi)一(yi)般速度移(yi)(yi)到(dao)(dao)“4”，由“3”到(dao)(dao)“4”焊(han)(han)(han)(han)(han)條逐漸轉為下傾(qing)，下傾(qing)角為60°~70°,與(yu)工件的(de)(de)夾角也(ye)是60°~70°.當電(dian)(dian)弧移(yi)(yi)到(dao)(dao)“5”之(zhi)(zhi)后(hou)，沿箭(jian)頭(tou)方(fang)向(xiang)熄滅電(dian)(dian)弧之(zhi)(zhi)后(hou)，完成一(yi)個焊(han)(han)(han)(han)(han)點的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。如此重復直(zhi)至焊(han)(han)(han)(han)(han)完。熔透焊(han)(han)(han)(han)(han)道在(zai)坡口背面(mian)(mian)成形余高為1mm,在(zai)正面(mian)(mian)的(de)(de)厚度為5mm之(zhi)(zhi)多。
第(di)(di)二(er)(er)層(ceng)各(ge)道(dao)(dao)的焊(han)(han)接(jie)(jie)以短弧連續(xu)焊(han)(han)，采用鋸齒形運(yun)條。第(di)(di)三層(ceng)的前1~3道(dao)(dao)采用連續(xu)直(zhi)線運(yun)條焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)參數與第(di)(di)二(er)(er)層(ceng)各(ge)道(dao)(dao)相同。第(di)(di)三層(ceng)的前3道(dao)(dao)焊(han)(han)后不去(qu)渣，連續(xu)焊(han)(han)第(di)(di)4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)條轉為下傾(qing)60°~70°,與工件的夾角為90°,焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流減小為115A。
3. 立焊
板(ban)厚(hou)6~12mm的坡口形(xing)式及裝(zhuang)配間隙(xi)見表(biao)4-2.焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)參數見表(biao)4-3。
熔(rong)透焊道的單面(mian)焊雙面(mian)成形操作，采用兩點(dian)(dian)擊穿法，逐點(dian)(dian)焊接，滅弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)頻率每分鐘60次左右，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)運動(dong)軌跡如圖4-5所(suo)示。重新引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)的位置在圖4-5中“1”處，然后(hou)(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)(yi)動(dong)到“2”處，在該處壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，使(shi)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)穿透坡口根部，1~2s后(hou)(hou)恢復弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)長，以一(yi)般速度(du)由“2”移(yi)(yi)到“3”，從“3”到“4”放慢速度(du)，到“4”之后(hou)(hou)沿移(yi)(yi)動(dong)的反方向迅速熄滅電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，即完成了一(yi)個焊點(dian)(dian)的焊接。
填(tian)充(chong)層的焊(han)接(jie)采用連弧(hu)焊(han)法，電(dian)弧(hu)移動到坡(po)口一側時，應轉動焊(han)條使電(dian)弧(hu)偏(pian)向該側面(mian)并停留片(pian)刻，防(fang)止出現(xian)夾渣，如圖4-6所(suo)示。為了(le)便于(yu)蓋面(mian)焊(han)道(dao)施焊(han)，填(tian)充(chong)層焊(han)道(dao)不宜過厚，應比母材(cai)表面(mian)低2~3mm(圖4-6)。
蓋(gai)面焊(han)時，焊(han)接(jie)電流應(ying)稍作降低(di)，運(yun)條時應(ying)盡量(liang)做直線橫向擺動（圖4-7),可(ke)以盡量(liang)降低(di)電弧(hu)對前焊(han)道重復(fu)的加熱，避免(mian)降低(di)接(jie)頭的耐(nai)腐蝕性能。
4. 仰焊
打(da)底焊(han)采用兩(liang)點(dian)擊穿法，頻率約為每分(fen)鐘30次，起焊(han)時因為工件(jian)溫(wen)度(du)(du)較低，焊(han)條與工件(jian)的夾角為45°~50°,以(yi)電弧吹力(li)頂住熔渣，以(yi)免產(chan)生(sheng)夾渣。焊(han)接一段長度(du)(du)后，可將焊(han)條與工件(jian)夾角變為70°~80°,如圖4-8所示。
填充(chong)焊(han)和蓋面焊(han)采用連弧(hu)焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管子全位置焊
①. 焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接壁厚3~5mm的不(bu)銹鋼(gang)管時，選V形坡口(kou)，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)(han)縫均要求一次內外成形。
②. 全(quan)位(wei)置焊(han)時，定(ding)位(wei)焊(han)點(dian)(dian)選(xuan)擇三(san)點(dian)(dian)點(dian)(dian)固，其定(ding)位(wei)位(wei)置為時鐘12點(dian)(dian)、3點(dian)(dian)和9點(dian)(dian)三(san)處。
③. 采用熄弧(hu)焊(han)法，不能連續施焊(han)。熄弧(hu)后的再引弧(hu)在熔(rong)敷(fu)金屬熔(rong)池處于未凝固、焊(han)渣尚在流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹(xiu)鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊條熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴給向，必須準確地落(luo)在熄弧(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)中，更換焊條接頭(tou)，動作(zuo)要(yao)快。同(tong)時采取(qu)將(jiang)停弧(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)焊肉(rou)割掉的(de)方法。在割掉焊肉(rou)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)內做半圓形運條動作(zuo)，使(shi)其形成新的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)。在平(ping)面位(wei)置(zhi)更換焊條時，要(yao)及(ji)時引弧(hu)，并在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)做半圓形擺動，使(shi)電(dian)弧(hu)反(fan)吹，熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)向后(hou)(hou)流動，使(shi)得熔(rong)(rong)(rong)(rong)敷金(jin)屬(shu)與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合后(hou)(hou)再前(qian)進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹鋼管(guan)盡量避(bi)免在平焊(han)位置(zhi)接頭(tou)，應(ying)該選擇爬坡(po)立(li)焊(han)或立(li)焊(han)位置(zhi)，采用割掉原(yuan)熔(rong)池(chi)焊(han)肉法接頭(tou)。
