1. 平焊
焊前(qian)將裝配好的焊件(jian)坡口(kou)兩側各20~30mm范圍內(nei)清理干(gan)凈，去除油污(wu)，并涂上防(fang)飛濺劑。
用與正式焊(han)接用相(xiang)同(tong)的焊(han)條進行(xing)定(ding)位焊(han)。
厚度小于3mm的(de)(de)薄板不(bu)開坡(po)口(kou)（Ⅰ形坡(po)口(kou)），預留一定(ding)的(de)(de)間(jian)隙進行裝(zhuang)配。操作時可將始焊(han)端墊(dian)高呈下(xia)坡(po)焊(han)形式(shi)，如圖4-2所示。施焊(han)過程(cheng)中(zhong)，電弧應頂著下(xia)淌的(de)(de)熔(rong)渣，使熔(rong)渣不(bu)會淌至熔(rong)池的(de)(de)前端而(er)造成夾渣。下(xia)坡(po)焊(han)具有焊(han)縫光滑(hua)美(mei)觀的(de)(de)優點，但(dan)熔(rong)深略淺(qian)。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼(gang)板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層焊(han)時應適當控制(zhi)層間溫度，每焊(han)完一(yi)層后可以澆水或用壓縮空氣(qi)進(jin)行冷卻，體積較小的焊(han)件可放進(jin)水中進(jin)行冷卻，但繼(ji)續焊(han)接時應將坡口中的水分去除，以免產生氣(qi)孔。
2. 橫焊
厚度為(wei)12mm的試板加工(gong)成V形坡(po)口，坡(po)口角度為(wei)62°±2°,預留鈍邊0.5mm,裝配時預留間隙3.2mm(始(shi)焊端(duan)(duan)）和3.8mm（終焊端(duan)(duan)）。分三層共7道完成焊接(jie)。焊接(jie)工(gong)藝(yi)參數(shu)見表4-1。
熔(rong)透焊(han)道(dao)單(dan)面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)(xing)，焊(han)接(jie)采取斷(duan)續兩點擊穿(chuan)施焊(han)。逐個(ge)焊(han)點焊(han)接(jie)時電(dian)弧(hu)移動軌跡如圖4-4所(suo)示。從“1”引(yin)燃電(dian)弧(hu)到“2”，在(zai)“2”停留(liu)約(yue)1s之后(hou)再(zai)移到“3”，之后(hou)迅速壓低(di)電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿(chuan)透坡(po)口根部，大約(yue)1s之后(hou)適當退出電(dian)弧(hu)，恢復弧(hu)長(chang)。以一(yi)般速度(du)移到“4”，由“3”到“4”焊(han)條逐漸轉為(wei)下傾(qing)，下傾(qing)角為(wei)60°~70°,與(yu)工(gong)件的(de)夾(jia)角也是60°~70°.當電(dian)弧(hu)移到“5”之后(hou)，沿箭頭方向熄滅電(dian)弧(hu)之后(hou)，完(wan)成一(yi)個(ge)焊(han)點的(de)焊(han)接(jie)。如此重復直至焊(han)完(wan)。熔(rong)透焊(han)道(dao)在(zai)坡(po)口背面(mian)成形(xing)(xing)余高為(wei)1mm,在(zai)正面(mian)的(de)厚度(du)為(wei)5mm之多。
第二層(ceng)各道(dao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)以短弧連續(xu)焊(han)(han)(han)(han)，采用鋸齒形(xing)運條。第三(san)層(ceng)的(de)前(qian)(qian)1~3道(dao)采用連續(xu)直線運條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數與(yu)第二層(ceng)各道(dao)相同(tong)。第三(san)層(ceng)的(de)前(qian)(qian)3道(dao)焊(han)(han)(han)(han)后不去渣，連續(xu)焊(han)(han)(han)(han)第4道(dao)，這時焊(han)(han)(han)(han)條轉為(wei)下傾60°~70°,與(yu)工件的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流減小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚6~12mm的坡口形式(shi)及裝配間隙見表4-2.焊接(jie)工藝參數見表4-3。
熔(rong)透(tou)焊(han)道的單面焊(han)雙面成(cheng)形(xing)操作，采用兩點(dian)擊穿法(fa)，逐點(dian)焊(han)接，滅弧(hu)頻(pin)率每分(fen)鐘60次左右，電(dian)弧(hu)運動軌跡如(ru)圖4-5所示。重新引燃電(dian)弧(hu)的位置在圖4-5中(zhong)“1”處(chu)，然后(hou)將電(dian)弧(hu)移(yi)動到(dao)“2”處(chu)，在該處(chu)壓低(di)電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿透(tou)坡口(kou)根部，1~2s后(hou)恢復(fu)弧(hu)長，以一般速度由(you)“2”移(yi)到(dao)“3”，從(cong)“3”到(dao)“4”放慢速度，到(dao)“4”之后(hou)沿移(yi)動的反方向迅速熄滅電(dian)弧(hu)，即完成(cheng)了一個焊(han)點(dian)的焊(han)接。
填充層(ceng)的焊(han)(han)接采(cai)用連弧焊(han)(han)法(fa)，電弧移(yi)動到坡口(kou)一側時，應轉動焊(han)(han)條(tiao)使電弧偏向該側面(mian)并停留(liu)片刻，防止出現夾渣，如圖4-6所示(shi)。為了便(bian)于(yu)蓋面(mian)焊(han)(han)道(dao)(dao)施焊(han)(han)，填充層(ceng)焊(han)(han)道(dao)(dao)不宜過厚，應比母材表面(mian)低(di)2~3mm(圖4-6)。
蓋面(mian)焊時，焊接電(dian)流應稍(shao)作降低(di)，運(yun)條時應盡(jin)量(liang)做直線橫向(xiang)擺動（圖4-7),可以盡(jin)量(liang)降低(di)電(dian)弧對前焊道(dao)重(zhong)復的加(jia)熱(re)，避免降低(di)接頭的耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打(da)底焊(han)(han)采(cai)用兩點擊穿法，頻率約為每分鐘30次，起焊(han)(han)時因為工(gong)件溫度(du)較低，焊(han)(han)條(tiao)與工(gong)件的夾角(jiao)為45°~50°,以電弧吹力頂(ding)住(zhu)熔渣(zha)(zha)，以免產生夾渣(zha)(zha)。焊(han)(han)接一(yi)段長度(du)后，可將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)與工(gong)件夾角(jiao)變為70°~80°,如圖4-8所(suo)示。
填充(chong)焊(han)和(he)蓋面焊(han)采用連弧(hu)焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管子全(quan)位置焊(han)
①. 焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接壁(bi)厚3~5mm的(de)不銹(xiu)鋼管時，選V形(xing)坡口(kou)，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊(han)(han)(han)縫均要(yao)求一(yi)次內外(wai)成(cheng)形(xing)。
②. 全(quan)位(wei)置(zhi)焊時(shi)，定位(wei)焊點(dian)(dian)選(xuan)擇三(san)(san)點(dian)(dian)點(dian)(dian)固，其(qi)定位(wei)位(wei)置(zhi)為時(shi)鐘12點(dian)(dian)、3點(dian)(dian)和9點(dian)(dian)三(san)(san)處。
③. 采用熄弧(hu)焊法，不(bu)能(neng)連續(xu)施焊。熄弧(hu)后的再引弧(hu)在熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)熔(rong)池處(chu)于未凝(ning)固、焊渣尚(shang)在流動(dong)的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)(han)條(tiao)熔(rong)(rong)(rong)滴給向，必須準確地落在熄弧(hu)(hu)時(shi)的(de)(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)中，更換焊(han)(han)條(tiao)接(jie)頭，動(dong)作要快。同(tong)時(shi)采取將(jiang)停(ting)弧(hu)(hu)時(shi)的(de)(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)(han)肉割(ge)掉的(de)(de)方(fang)法(fa)。在割(ge)掉焊(han)(han)肉的(de)(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)內做(zuo)半圓形(xing)(xing)運條(tiao)動(dong)作，使其形(xing)(xing)成(cheng)新的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)。在平(ping)面位(wei)置更換焊(han)(han)條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引(yin)弧(hu)(hu)，并(bing)在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)做(zuo)半圓形(xing)(xing)擺動(dong)，使電弧(hu)(hu)反吹，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)向后流(liu)動(dong)，使得熔(rong)(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹(xiu)鋼管盡量(liang)避(bi)免在平(ping)焊位置接頭，應(ying)該(gai)選擇爬坡立(li)焊或(huo)立(li)焊位置，采用(yong)割掉原熔池(chi)焊肉(rou)法接頭。
