1. 平焊
焊前將裝配(pei)好(hao)的焊件坡口兩側各20~30mm范圍內清理(li)干凈，去除油污，并涂上防飛濺(jian)劑。
用與正式焊(han)接用相同的焊(han)條進行定位(wei)焊(han)。
厚度小(xiao)于(yu)3mm的薄板不(bu)開坡(po)口（Ⅰ形(xing)坡(po)口），預(yu)留一(yi)定的間隙進(jin)行(xing)裝配。操作(zuo)時可將始焊(han)端墊高呈(cheng)下(xia)坡(po)焊(han)形(xing)式，如圖(tu)4-2所示(shi)。施焊(han)過(guo)程中，電弧應頂著下(xia)淌(tang)的熔(rong)渣，使熔(rong)渣不(bu)會淌(tang)至熔(rong)池的前端而造成(cheng)夾(jia)渣。下(xia)坡(po)焊(han)具(ju)有焊(han)縫光滑(hua)美(mei)觀的優點，但熔(rong)深略(lve)淺。
厚度在5mm以上的不銹(xiu)鋼板(ban)，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板(ban)多層焊(han)時應適當控(kong)制層間溫度(du)，每焊(han)完一層后可以(yi)澆水(shui)(shui)或用壓縮空氣進行冷卻，體積較小的(de)(de)焊(han)件可放進水(shui)(shui)中(zhong)進行冷卻，但繼續焊(han)接時應將坡口(kou)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)分去除，以(yi)免產生氣孔。
2. 橫焊
厚度(du)為12mm的(de)試(shi)板加(jia)工成V形坡口(kou)，坡口(kou)角度(du)為62°±2°,預留鈍邊(bian)0.5mm,裝配時預留間(jian)隙3.2mm(始(shi)焊端）和(he)3.8mm（終焊端）。分三層共7道(dao)完成焊接。焊接工藝參數見(jian)表4-1。
熔透(tou)焊(han)(han)(han)道(dao)單面焊(han)(han)(han)雙面成形，焊(han)(han)(han)接采取斷續兩點(dian)擊穿(chuan)施焊(han)(han)(han)。逐(zhu)個(ge)焊(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)接時(shi)電(dian)(dian)(dian)弧移動軌(gui)跡(ji)如圖4-4所示。從“1”引燃電(dian)(dian)(dian)弧到(dao)(dao)“2”，在(zai)“2”停留約1s之(zhi)(zhi)后(hou)再移到(dao)(dao)“3”，之(zhi)(zhi)后(hou)迅速壓低電(dian)(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)(dian)弧穿(chuan)透(tou)坡(po)口根部，大(da)約1s之(zhi)(zhi)后(hou)適(shi)當退出電(dian)(dian)(dian)弧，恢復(fu)(fu)弧長。以一般速度(du)移到(dao)(dao)“4”，由“3”到(dao)(dao)“4”焊(han)(han)(han)條逐(zhu)漸轉為(wei)下傾，下傾角為(wei)60°~70°,與工件的(de)夾角也是60°~70°.當電(dian)(dian)(dian)弧移到(dao)(dao)“5”之(zhi)(zhi)后(hou)，沿箭頭方向熄滅電(dian)(dian)(dian)弧之(zhi)(zhi)后(hou)，完成一個(ge)焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)(han)接。如此重復(fu)(fu)直至焊(han)(han)(han)完。熔透(tou)焊(han)(han)(han)道(dao)在(zai)坡(po)口背(bei)面成形余高(gao)為(wei)1mm,在(zai)正面的(de)厚度(du)為(wei)5mm之(zhi)(zhi)多。
第(di)(di)二層(ceng)(ceng)各道(dao)的(de)(de)焊(han)接以短弧(hu)連續焊(han)，采(cai)用鋸齒形(xing)運條。第(di)(di)三(san)層(ceng)(ceng)的(de)(de)前1~3道(dao)采(cai)用連續直線運條焊(han)接。焊(han)接參數與第(di)(di)二層(ceng)(ceng)各道(dao)相同。第(di)(di)三(san)層(ceng)(ceng)的(de)(de)前3道(dao)焊(han)后不去(qu)渣(zha)，連續焊(han)第(di)(di)4道(dao)，這時焊(han)條轉(zhuan)為(wei)下傾60°~70°,與工(gong)件的(de)(de)夾(jia)角為(wei)90°,焊(han)接電流減小為(wei)115A。
3. 立焊(han)
板厚6~12mm的坡口形式(shi)及(ji)裝配間隙見表(biao)4-2.焊(han)接工藝參(can)數見表(biao)4-3。
熔透焊道的(de)(de)單面焊雙面成形(xing)操作，采用兩點(dian)擊(ji)穿(chuan)法(fa)，逐點(dian)焊接(jie)(jie)，滅(mie)弧(hu)(hu)頻率(lv)每分鐘60次左右，電弧(hu)(hu)運動(dong)(dong)軌跡如圖4-5所示(shi)。重(zhong)新引燃電弧(hu)(hu)的(de)(de)位置在圖4-5中“1”處，然后將電弧(hu)(hu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)到“2”處，在該處壓低電弧(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)穿(chuan)透坡口根部(bu)，1~2s后恢復弧(hu)(hu)長(chang)，以一般(ban)速度(du)由“2”移(yi)(yi)到“3”，從“3”到“4”放(fang)慢速度(du)，到“4”之后沿移(yi)(yi)動(dong)(dong)的(de)(de)反方向迅速熄滅(mie)電弧(hu)(hu)，即(ji)完成了一個焊點(dian)的(de)(de)焊接(jie)(jie)。
填(tian)充層的焊(han)接(jie)采(cai)用連弧焊(han)法，電(dian)弧移動到(dao)坡口一側時，應轉動焊(han)條使(shi)電(dian)弧偏向該側面并(bing)停留片刻，防止出現(xian)夾渣，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋(gai)面焊(han)道(dao)(dao)施焊(han)，填(tian)充層焊(han)道(dao)(dao)不宜過(guo)厚，應比(bi)母材表面低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊時，焊接電流應(ying)稍作降低，運條時應(ying)盡量(liang)做(zuo)直線(xian)橫向擺動（圖4-7),可以盡量(liang)降低電弧對前(qian)焊道重(zhong)復的加熱，避免降低接頭的耐腐蝕性能。
4. 仰(yang)焊
打底(di)焊(han)(han)采用(yong)兩點擊穿法，頻率約為(wei)每分鐘30次，起焊(han)(han)時因為(wei)工(gong)件(jian)溫度較低(di)，焊(han)(han)條與(yu)工(gong)件(jian)的夾(jia)(jia)角為(wei)45°~50°,以電弧吹力(li)頂住(zhu)熔(rong)渣，以免(mian)產生(sheng)夾(jia)(jia)渣。焊(han)(han)接(jie)一段長度后，可將焊(han)(han)條與(yu)工(gong)件(jian)夾(jia)(jia)角變為(wei)70°~80°,如圖(tu)4-8所示(shi)。
填充焊(han)和蓋面(mian)焊(han)采(cai)用(yong)連弧焊(han)，焊(han)條(tiao)不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管子全(quan)位置焊
①. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接壁厚3~5mm的不銹鋼(gang)管時(shi)，選V形(xing)坡(po)口(kou)，角(jiao)度60°,鈍(dun)邊(bian)0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)(han)縫均(jun)要求一次內外成形(xing)。
②. 全位置焊時(shi)，定位焊點(dian)選擇三(san)點(dian)點(dian)固(gu)，其定位位置為時(shi)鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三(san)處。
③. 采用熄(xi)弧焊(han)法，不能連(lian)續施焊(han)。熄(xi)弧后的再引弧在熔(rong)敷金(jin)屬熔(rong)池處(chu)于未凝(ning)固、焊(han)渣尚在流動的態下進行(xing)。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴(yan)格控制焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)(rong)滴給向(xiang)，必須準確地(di)落在(zai)熄弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池中(zhong)，更換焊(han)條(tiao)接頭(tou)，動(dong)作(zuo)要快。同時(shi)采取將停弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池焊(han)肉(rou)割掉的(de)方(fang)法。在(zai)割掉焊(han)肉(rou)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池內做(zuo)(zuo)半圓形(xing)運條(tiao)動(dong)作(zuo)，使(shi)(shi)其形(xing)成新(xin)的(de)熔(rong)(rong)(rong)池。在(zai)平面位置更換焊(han)條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引弧，并在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池做(zuo)(zuo)半圓形(xing)擺動(dong)，使(shi)(shi)電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)池向(xiang)后流動(dong)，使(shi)(shi)得熔(rong)(rong)(rong)敷金屬與(yu)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池熔(rong)(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對(dui)直徑180mm以(yi)下的不銹鋼(gang)管盡量(liang)避免(mian)在平焊(han)位置接(jie)(jie)頭(tou)，應該選擇爬坡(po)立焊(han)或(huo)立焊(han)位置，采用割掉原熔池焊(han)肉法接(jie)(jie)頭(tou)。
