近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊(han)接不銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合(he)理的焊(han)接參數(shu)和工藝(yi)，從大量(liang)試驗結果(guo)來看，不可(ke)能根除刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)，只能起(qi)到(dao)減輕刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)的作用，即改(gai)善焊(han)接接頭抗刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)的能力。在工藝(yi)上可(ke)采取(qu)下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介(jie)質的焊縫(feng)最后進行施焊；

   ②. 盡(jin)量(liang)采用單面單層焊；

   ③. 在雙面(mian)(mian)單層(ceng)時，建議(yi)接觸介質的背(bei)面(mian)(mian)焊縫的焊接規范要比正面(mian)(mian)焊縫大；

   ④. 無論是單面焊(han)(han)、雙面焊(han)(han)、還是多層焊(han)(han)，在保證焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量的(de)前提下(xia)，焊(han)(han)接(jie)參數應(ying)選用小的(de)焊(han)(han)接(jie)電流、快速焊(han)(han)、窄焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)接(jie)材(cai)料在施焊(han)(han)時(shi)不允許擺動；

   ⑤. 焊接過(guo)程(cheng)中或焊后采用強(qiang)制(zhi)冷卻的方(fang)法，使焊縫快速冷卻；

  ⑥. 焊(han)后(hou)(hou)采用(yong)冷矯方法進行矯正(zheng)。對抗(kang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)和抗(kang)刀狀腐(fu)蝕(shi)性能(neng)要(yao)求(qiu)高的焊(han)接件，必要(yao)時進行焊(han)后(hou)(hou)穩(wen)定化處(chu)理或固熔處(chu)理。