近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不(bu)銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合(he)理的焊(han)接(jie)參數和工藝(yi)，從大量試驗結(jie)果來看，不可能(neng)根除刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕，只能(neng)起到減輕刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕的作用，即改善焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)刀狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕的能(neng)力(li)。在工藝(yi)上(shang)可采取下列措(cuo)施：

    ①. 接觸(chu)腐蝕介質的焊(han)縫最(zui)后(hou)進行施焊(han)；

   ②. 盡量采用單面單層焊；

   ③. 在雙面(mian)(mian)單層時，建議(yi)接觸介質的背(bei)面(mian)(mian)焊(han)縫(feng)的焊(han)接規范要比正面(mian)(mian)焊(han)縫(feng)大(da)；

   ④. 無論是(shi)單面焊(han)(han)、雙(shuang)面焊(han)(han)、還是(shi)多層焊(han)(han)，在保證焊(han)(han)縫質量(liang)的前(qian)提下，焊(han)(han)接參數應(ying)選用小的焊(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)、窄焊(han)(han)縫，焊(han)(han)接材料在施(shi)焊(han)(han)時不允許(xu)擺動；

   ⑤. 焊接過程中或焊后采(cai)用強制冷卻的方法，使焊縫(feng)快(kuai)速冷卻；

  ⑥. 焊后采用冷矯(jiao)方(fang)法進行矯(jiao)正。對抗晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)和抗刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)要求高的焊接件，必要時進行焊后穩定(ding)化處(chu)(chu)理或固熔處(chu)(chu)理。