近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不(bu)銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀(dao)狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶(jing)間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合理的(de)焊(han)接(jie)參數和工(gong)藝，從大(da)量試驗結果(guo)來看，不(bu)可能根除刀狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕，只能起到減輕(qing)刀狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕的(de)作用，即改善焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗(kang)刀狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕的(de)能力。在工(gong)藝上可采取下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質的焊縫最(zui)后進行施焊；

   ②. 盡量采用(yong)單(dan)面單(dan)層焊；

   ③. 在雙面(mian)單(dan)層時，建議接觸介(jie)質的背面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)的焊(han)接規范(fan)要比正面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)大；

   ④. 無論是單面焊(han)(han)(han)(han)(han)、雙面焊(han)(han)(han)(han)(han)、還是多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)，在保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量的前(qian)提下，焊(han)(han)(han)(han)(han)接參(can)數應(ying)選用小的焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)(han)(han)(han)、窄焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接材(cai)料在施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)不允(yun)許(xu)擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或焊(han)后(hou)采用強制冷卻的方法，使(shi)焊(han)縫快(kuai)速冷卻；

  ⑥. 焊后采用冷矯方法進行(xing)矯正。對(dui)抗晶間(jian)腐蝕和(he)抗刀狀腐蝕性能要求高的(de)焊接件(jian)，必要時進行(xing)焊后穩定(ding)化(hua)處理或固熔處理。