近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕(shi)的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶(jing)間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用合(he)理的焊接參(can)數和工藝，從大(da)量試(shi)驗結果(guo)來看，不可能(neng)根除刀(dao)(dao)狀腐(fu)蝕(shi)，只能(neng)起到減(jian)輕刀(dao)(dao)狀腐(fu)蝕(shi)的作用，即改善焊接接頭抗刀(dao)(dao)狀腐(fu)蝕(shi)的能(neng)力。在工藝上可采(cai)取(qu)下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質的焊縫(feng)最后進行施焊；

   ②. 盡量采用單面單層焊；

   ③. 在雙面單層時，建(jian)議(yi)接觸介質的(de)背面焊縫的(de)焊接規(gui)范要比正(zheng)面焊縫大；

   ④. 無論(lun)是(shi)單面(mian)焊(han)(han)、雙面(mian)焊(han)(han)、還是(shi)多層焊(han)(han)，在(zai)保證焊(han)(han)縫質量的前提下，焊(han)(han)接參數(shu)應選用小的焊(han)(han)接電(dian)流、快速焊(han)(han)、窄焊(han)(han)縫，焊(han)(han)接材料在(zai)施焊(han)(han)時不(bu)允許(xu)擺動(dong)；

   ⑤. 焊接過(guo)程中或(huo)焊后采用(yong)強(qiang)制冷卻的方法，使(shi)焊縫快速冷卻；

  ⑥. 焊后(hou)采用冷矯方法進行(xing)矯正。對抗(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)和(he)抗(kang)刀狀腐蝕(shi)性能(neng)要求(qiu)高的焊接件，必要時進行(xing)焊后(hou)穩定化(hua)處理(li)或(huo)固(gu)熔處理(li)。