近日,浙江至德鋼業有限公司技術人員,根據多少車間生產焊接不銹(xiu)鋼實際操作經驗,認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀(dao)狀腐蝕的措施主要有以下幾點:
1. 試驗結果表明:采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料,不僅可以克服刀狀腐蝕,也可以克服晶(jing)間腐蝕。例如,在焊接022Cr19Ni10鋼材時,選用焊條E308L(即E00-19-10)或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時,其焊縫金屬w(C)<0.03%,可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物,當然就不存在貧鉻區帶,刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼,而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347(即E0-19-10Nb)或焊絲H08Cr19Ni10Ti,鋼板上不會出現問題,但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。
2. 采(cai)用合(he)理(li)的焊(han)接(jie)參數和工(gong)藝,從大量(liang)試驗結(jie)果來(lai)看(kan),不可(ke)能(neng)根除刀(dao)狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi),只(zhi)能(neng)起到減輕(qing)刀(dao)狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的作用,即改善焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)刀(dao)狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的能(neng)力。在工(gong)藝上(shang)可(ke)采(cai)取下列措(cuo)施:
①. 接觸腐(fu)蝕介質的(de)焊縫最后進行(xing)施焊;
②. 盡量(liang)采用單(dan)(dan)面單(dan)(dan)層焊(han);
③. 在雙面單層時,建(jian)議接(jie)觸(chu)介(jie)質的背面焊(han)縫的焊(han)接(jie)規范要比正面焊(han)縫大;
④. 無論是單面焊(han)(han)(han)(han)、雙面焊(han)(han)(han)(han)、還是多層焊(han)(han)(han)(han),在保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量的前(qian)提下,焊(han)(han)(han)(han)接參數應(ying)選用(yong)小的焊(han)(han)(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)(han)(han)、窄焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng),焊(han)(han)(han)(han)接材料在施焊(han)(han)(han)(han)時不(bu)允(yun)許擺動;
⑤. 焊(han)接過程(cheng)中或焊(han)后采用(yong)強制(zhi)冷(leng)卻的(de)方法,使焊(han)縫(feng)快速冷(leng)卻;
⑥. 焊后采用冷矯方法進行矯正(zheng)。對抗晶間腐蝕和抗刀狀腐蝕性(xing)能(neng)要求高的焊接件,必要時進行焊后穩定化處(chu)理(li)或(huo)固熔處(chu)理(li)。