刀狀腐蝕簡稱刀蝕。在含有穩定元素的奧氏體不銹鋼中（如321不(bu)銹鋼，316Ti不銹鋼等），焊接熱影響區的過熱區在腐蝕介質作用下，發生沿熔合線走向的深溝狀類似刀痕的腐蝕，稱為刀狀腐蝕。刀狀腐蝕的性質是晶間腐蝕，在腐蝕初始階段腐蝕區寬度為3~5個晶粒，然后逐漸擴大至1.0~1.5mm,腐蝕寬度與過熱區寬度有關，由焊接工藝和方法等因素決定，如電渣焊時，腐蝕區寬度可達3.0~5.0mm。

  刀狀腐蝕是焊接接頭出現的特殊形式的晶間腐蝕，它也與鉻的碳化物（M23C6)析出有密切的關系，我們可以用“高溫過熱”和“中溫敏化”兩個作用的熱過程所引起的變化，來考察刀狀腐蝕與M₂₃C₆析出的關系。

  奧氏體不銹鋼供貨狀態一般為固溶態（或者說一般焊接前母材為固溶態），這時鋼中只有少量的C和穩定化元素（如鈦、鈮)固溶在基體中，其余大部分碳和鈦、鈮結合成為穩定的游離態TiC或NbC.在焊接時，焊接熱影響區超過1200℃的過熱區，就有TiC或NbC不斷地分解并向奧氏體中溶解。峰值溫度越高，停留時間越長，TiC或NbC溶解量越多，TiC或NbC分離出來的C原子將擴散到奧氏體點陣間隙中，而鈦或鈮則占據奧氏體節點的空缺位置。在隨后的冷卻過程中，碳原子由于擴散能力強，很快向晶界偏聚，在晶界碳原子濃度明顯增加，形成過飽和狀態，而鈦或鈮原子，則因來不及擴散，仍保留在奧氏體點陣的節點上。在隨后的多層焊時，再經過中溫（600~1000℃)敏化時，碳原子可以優先向晶界繼續快速擴散，使晶界更富碳，此時，鉻的擴散雖不如碳快，但比鈦或鈮的擴散快，因而就在晶界附近形成鉻的碳化物M₂₃C₆析出，TiC或NbC的溶解量越多的部位（也就是越靠近熔合線的部位），M₂₃C₆的析出量越大，晶界腐蝕傾向越嚴重，刀狀腐蝕寬度與M₂₃C₆析出一定量的寬度是一致的。

  降(jiang)低或(huo)消(xiao)除含有穩(wen)定化元(yuan)素奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)(han)接接頭(tou)刀狀腐蝕的(de)危險，有時(shi)是很困難的(de)，但可(ke)以在(zai)(zai)接頭(tou)設計和焊(han)(han)接順序上加以合理安排而改善，如設計時(shi)采用一次性焊(han)(han)接，避免過(guo)熱(re)區再經過(guo)中(zhong)溫敏化，在(zai)(zai)雙面焊(han)(han)接接頭(tou)，可(ke)將可(ke)能產生過(guo)固溶、奧(ao)氏(shi)體富C晶(jing)界與(yu)中(zhong)溫敏化晶(jing)界碳(tan)化物析出的(de)一側布(bu)置在(zai)(zai)不與(yu)介質接觸(chu)的(de)部(bu)位(wei)，如圖2-2(a),圖2-2(b)的(de)情(qing)況應該避免。在(zai)(zai)設計上盡可(ke)能不采用交叉焊(han)(han)縫。

  采用(yong)低碳(tan)(tan)的(de)穩(wen)定(ding)化奧氏體不(bu)(bu)銹鋼母材，將(jiang)大大減輕刀狀腐(fu)蝕(shi)現象(xiang)。超低碳(tan)(tan)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼焊接接頭不(bu)(bu)會產生刀狀腐(fu)蝕(shi)現象(xiang)。正(zheng)因為如此(ci)，隨著冶(ye)煉技術的(de)提高，含(han)穩(wen)定(ding)化元素的(de)不(bu)(bu)銹鋼正(zheng)逐步被(bei)淘汰，取而(er)代之的(de)是超低碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹鋼。