國內外不銹鋼波汶管的管坯均是有縫或無縫薄壁不銹鋼管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫不銹鋼薄壁管加工過程是：鋼帶下料-卷圓-縱縫對接焊-整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm，材料為18-8型不銹鋼(gang)，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺陷；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要呈圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封或疲勞考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測、篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，不銹鋼無縫(feng)管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端）還要進行環縫對接焊。

1．縱縫(feng)的鎢極氬(ya)弧焊

  不銹鋼波紋(wen)管坯(pi)縱縫的焊(han)接通(tong)常在專用鎢極(ji)氬弧焊(han)機上(shang)(shang)進行，最長(chang)可焊(han)2000mm，管內徑從6mm到200mm不等(deng)；也可以在專用生產線上(shang)(shang)連續焊(han)接，不受(shou)焊(han)縫長(chang)度限制。

  專用鎢極氬弧焊(han)焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。其中，氣動夾具為該設備的關鍵部件，如圖3-74所示。待焊管坯裝在氣動夾具上，通過兩排琴鍵壓塊1緊壓在墊板6上。琴鍵式壓塊的壓力來自充灌壓縮空氣的氣囊2，以此保證壓在管坯上的壓力均勻，使得焊面保持平直。一般壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。琴鍵式壓塊機構由許多寬為25mm琴鍵式壓塊組成，其數量隨縱縫長度而定。為了保證焊接區域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力的作用，已成焊縫部分將會產生收縮，造成待焊前方發生搭邊現象。氣動夾具的另一個作用是產生壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規則，焊后變形量也能得到控制。

  縱縫(feng)焊接時，要嚴格控制板(ban)材的(de)下料尺寸(cun)，板(ban)材下料要保持平直，切口要與板(ban)邊保持垂直，不能偏(pian)斜；切口處(chu)不充許有毛刺存在，待焊處(chu)要保持干(gan)凈，不允(yun)許有任(ren)何油(you)污和雜物。

  管(guan)的(de)(de)卷圓裝(zhuang)配尺(chi)寸(cun)要嚴(yan)格控(kong)制，對于厚(hou)0.4mm的(de)(de)薄板(ban)裝(zhuang)配時，局部間隙不得超過0.08mm，否則在(zai)施(shi)焊(han)過程中口會出現焊(han)穿或使焊(han)縫無法成形(xing)。

  縱縫的(de)焊接參(can)數見表3-67，表中待焊板(ban)材(cai)為18-8型(xing)不(bu)銹鋼，不(bu)加填充焊絲進(jin)行施焊。

2. 環縫的鎢極氬弧焊

  對(dui)接環縫的待(dai)焊(han)(han)(han)處與(yu)縱縫對(dui)焊(han)(han)(han)件要求一樣(yang)嚴(yan)格，要求待(dai)焊(han)(han)(han)兩管端面直徑要一致，兩端待(dai)焊(han)(han)(han)處不允許有毛刺或飛邊(bian)現(xian)象(xiang)。兩端待(dai)焊(han)(han)(han)處對(dui)口間隙，對(dui)于不加(jia)(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的焊(han)(han)(han)縫，與(yu)焊(han)(han)(han)縱縫時相同；對(dui)于加(jia)(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的焊(han)(han)(han)縫，局部(bu)(bu)1與(yu)焊(han)(han)(han)縱縫時相同；對(dui)于加(jia)(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的焊(han)(han)(han)縫，局部(bu)(bu)間隙應小于0.2mm。

  薄壁管(guan)環縫對(dui)接焊，應要(yao)氣動夾具(ju)上(shang)進行，如圖(tu)3-75所示(shi)。氣囊內壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。