工程上的實際應用環境條件十分復雜，不同的介質、介質溫度、介質壓力等操作條件的組合，構成了無數個選材條件。配管設計不(bu)銹鋼管道選材除了要確定材料牌號外，還要確定材料標準，不同的材料標準，對材料質量的要求是不一樣的。


一、管(guan)道設計壓力


  不(bu)銹鋼管道設計壓(ya)力是指(zhi)在工(gong)(gong)(gong)作條件(jian)(jian)下，管系中(zhong)(zhong)(zhong)可能遇(yu)到的工(gong)(gong)(gong)作壓(ya)力和(he)工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度(du)組合中(zhong)(zhong)(zhong)最(zui)苛刻(ke)條件(jian)(jian)下的壓(ya)力。最(zui)大工(gong)(gong)(gong)作壓(ya)力及(ji)最(zui)高工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度(du)是指(zhi)正常工(gong)(gong)(gong)作過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)可能出現的工(gong)(gong)(gong)作壓(ya)力與其對應的工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度(du)的組合中(zhong)(zhong)(zhong)最(zui)苛刻(ke)條件(jian)(jian)下的壓(ya)力及(ji)溫(wen)度(du)。



二、管(guan)道(dao)設計(ji)壓力的確(que)定原則


（1）不銹鋼管道(dao)設計壓力(li)不得低于最大工作壓力(li)。


（2）裝(zhuang)有安全(quan)(quan)泄放裝(zhuang)置的(de)管(guan)道，其(qi)設計壓(ya)力不得(de)低于安全(quan)(quan)泄放裝(zhuang)置的(de)開啟壓(ya)力（或爆破壓(ya)力）。


（3）所(suo)有與設(she)(she)備(bei)(bei)相連接(jie)的(de)管道，其設(she)(she)計壓力(li)應不小于所(suo)連接(jie)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)設(she)(she)計壓力(li)。


（4）輸送制冷劑、液化氣類等(deng)沸點(dian)低的介(jie)質的不銹鋼管道，按閥被關閉或(huo)介(jie)質不流動時介(jie)質可能達到的最大(da)飽和蒸氣壓力作(zuo)為設(she)計壓力。


（5）不銹(xiu)鋼管道或(huo)管道組成件與超壓(ya)(ya)泄(xie)放裝(zhuang)置(zhi)間的(de)通路可能(neng)被堵塞(sai)或(huo)隔(ge)斷時，設(she)計壓(ya)(ya)力按(an)不低于(yu)可能(neng)產生的(de)最大工作壓(ya)(ya)力來確(que)定。



三、設計壓力的確定


（1）設有安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)的壓力管(guan)道： 管(guan)道設計(ji)壓力≥安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)開啟壓力


（2）與(yu)未設(she)安全閥的設(she)備相連的壓(ya)力(li)管(guan)道：管(guan)道設(she)計(ji)壓(ya)力(li)≥設(she)備設(she)計(ji)壓(ya)力(li)


（3）離心泵出口管道(dao)： 管道(dao)設計(ji)壓力≥泵的關閉壓力


（4）往復泵出(chu)口管道：管道設(she)計壓(ya)力(li)≥泵出(chu)口安全閥開啟(qi)壓(ya)力(li)


（5）壓縮(suo)機排出(chu)管道：管道設計壓力(li)≥安全(quan)閥(fa)開啟壓力(li)＋壓縮(suo)機出(chu)口至安全(quan)閥(fa)沿程最大正(zheng)常(chang)流量下的壓力(li)降


（6）真(zhen)空管(guan)道：管(guan)道設計壓力＝全真(zhen)空


       裝有安(an)全(quan)控制(zhi)裝置的真(zhen)空(kong)管(guan)道(dao)，設計壓(ya)力取最大(da)壓(ya)差的1.25倍或0.1MPa中的較小值，并按外壓(ya)條(tiao)件進行設計。對于沒有安(an)全(quan)控制(zhi)裝置的真(zhen)空(kong)管(guan)道(dao)，設計壓(ya)力取0.1MPa。


（7）凡不屬上述范圍管道：管道設(she)計壓(ya)力≥工(gong)作(zuo)壓(ya)力變動中的(de)最大值(zhi)


（8）當(dang)管道被分隔件(jian)（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個單獨(du)的(de)受壓段時，該分隔件(jian)的(de)設計壓力(li)應不小于在(zai)操(cao)作中兩側受壓室可能遇到的(de)最苛刻的(de)壓差(cha)和溫度組(zu)合工況的(de)壓力(li)。



四、管(guan)道系統中每個管(guan)道組成(cheng)件的設計壓(ya)力


  管道系統(tong)中每個不(bu)銹鋼管道組(zu)成件的(de)(de)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，應不(bu)小于在(zai)操作中可能遇到的(de)(de)最(zui)苛刻(ke)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和(he)溫度組(zu)合工況下(xia)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，但不(bu)銹鋼管道壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)溫度設計規定的(de)(de)下(xia)列情(qing)況可除外：


  例如(ru)：超(chao)(chao)過(guo)(guo)設(she)計條件的(de)壓(ya)力偶然變動(dong)應(ying)限制在下(xia)列任一(yi)范圍內(nei)，壓(ya)力超(chao)(chao)過(guo)(guo)相應(ying)溫度下(xia)的(de)壓(ya)力額(e)定值(zhi)或由壓(ya)力產(chan)生的(de)管(guan)道名義(yi)應(ying)力超(chao)(chao)過(guo)(guo)材料(liao)許用應(ying)力值(zhi)的(de)幅(fu)度和頻率應(ying)滿(man)足下(xia)列條件之一(yi)：


    （1）變動幅度(du)不大于33％，每次變動時(shi)(shi)間(jian)(jian)不超過(guo)10h，且每年累計變動時(shi)(shi)間(jian)(jian)不超過(guo)100h。


    （2）變動(dong)幅度(du)不大于20％，每次變動(dong)時間(jian)不超過50h，且(qie)每年(nian)累(lei)計(ji)變動(dong)時間(jian)不超過500h。


  當波(bo)動(dong)為(wei)自限（例如壓(ya)力(li)(li)泄放）時，在每次(ci)變(bian)動(dong)時間不超(chao)(chao)(chao)過(guo)50h且每年(nian)累計(ji)變(bian)動(dong)時間不超(chao)(chao)(chao)過(guo)500h條件下，壓(ya)力(li)(li)額(e)定值變(bian)動(dong)幅度不大于(yu)20％，或不銹鋼管道名(ming)義應力(li)(li)超(chao)(chao)(chao)過(guo)材(cai)料許用應力(li)(li)值的幅度不大于(yu)20％。



五、最苛刻的工況導(dao)致(zhi)管道組成(cheng)件具(ju)有鼓大厚度(du)和鼓高壓力等級


  最苛(ke)刻的壓力(li)(li)和溫度組合工(gong)況(kuang)應考慮壓力(li)(li)源(yuan)（如泵、壓縮機(ji)）、壓力(li)(li)脈動、不穩定流體的分解(jie)、靜壓頭(tou)、控制裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huan)境影響等可能產生的運(yun)行條件。