浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊接(jie)特點與方法介紹如下：
一(yi)、奧氏體不銹鋼(gang)的焊接特點
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋(wen)
奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間(jian)腐蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶(jing)間腐蝕傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生(sheng)產中避免晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕的措施有：采取盡可能(neng)快的焊接速度；焊條不(bu)橫向擺(bai)動(dong)；多焊道時，等(deng)前(qian)一焊道冷(leng)卻到60℃左右時再焊下一道；與腐(fu)(fu)蝕介質接觸的焊縫最后(hou)焊接；盡量減(jian)少焊接接頭在危險溫度范圍內停留(liu)的時間(jian)(jian)。
二、鐵素體不銹鋼的焊接特點
①. 鐵(tie)素體(ti)型不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加(jia)熱到950℃以上的部分（焊(han)縫及熱影(ying)響區）晶粒長大傾向嚴重，且不能(neng)用焊(han)后熱處理的方法使粗(cu)大晶粒細化，接頭韌性(xing)降低，增(zeng)加(jia)冷裂傾向。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊接時應注意在上述兩個溫度區間的加熱和冷(leng)卻速度。600℃以上短時加熱后空冷(leng)可(ke)消除(chu)475℃脆化；加熱至930~980℃急(ji)冷(leng)，可(ke)消除(chu)8相析出脆化。
⑤. 焊前預熱可防止裂(lie)紋產生。
三、馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接特點
①. 馬氏體型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊后殘(can)余(yu)應(ying)力較大(da)，極易產生冷裂(lie)紋。焊接接頭中氫(qing)的含量(liang)增加會加重冷裂(lie)紋傾向。
③. 馬氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)會產生較大的(de)(de)過熱(re)傾向(xiang)，焊接接頭中(zhong)受熱(re)超過1150℃的(de)(de)區域，晶粒(li)長大顯著，過快或過慢(man)的(de)(de)冷卻(que)都(dou)可能引起接頭脆化。另外，馬氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)一樣也有475℃時的(de)(de)脆性，焊前預熱(re)和焊后熱(re)處理(li)都(dou)必須注意。
四、雙相不(bu)銹鋼的焊接特點
雙(shuang)相不(bu)銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的焊(han)接(jie)特點
沉淀硬(ying)化馬氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼具(ju)有良好的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)，進(jin)行同材(cai)質(zhi)等強度焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，在拘束度不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)情況(kuang)下，一般不(bu)(bu)(bu)(bu)需(xu)要焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)或后熱(re)，焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理采用與(yu)母材(cai)相同的(de)低(di)溫回火時效將可獲得等強度的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)。當不(bu)(bu)(bu)(bu)要求等強度的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)時，通(tong)常采用奧氏體類的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)前不(bu)(bu)(bu)(bu)預(yu)熱(re)、不(bu)(bu)(bu)(bu)后熱(re)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中不(bu)(bu)(bu)(bu)會產生裂(lie)紋，在熱(re)影響(xiang)(xiang)區，雖然形成馬氏體組織(zhi)，但由于碳含量(liang)(liang)低(di)，沒有強烈的(de)淬硬(ying)傾向，在拘束度不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)情況(kuang)下，不(bu)(bu)(bu)(bu)會產生焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)冷裂(lie)紋。值得注意(yi)的(de)是，如(ru)果母材(cai)中強化元素偏(pian)析嚴重，如(ru)鑄件的(de)質(zhi)量(liang)(liang)較(jiao)差，將惡化焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)影響(xiang)(xiang)區的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)與(yu)塑韌性(xing)。
析出硬化半(ban)奧氏體不銹鋼具有(you)良好的焊接(jie)性，當(dang)焊縫與母(mu)材(cai)成分(fen)相同時，即要求同材(cai)質焊接(jie)時，在焊接(jie)熱循環的作用下，將可(ke)能出現如下問題。
①. 焊(han)縫及近縫區鐵(tie)素體含量過高將可能引起接(jie)頭(tou)的脆化。
②. 焊接(jie)接(jie)頭的(de)強度難以與(yu)母材相(xiang)匹配。
當不要求同材質等強度焊接時，可采用(yong)常用(yong)的奧氏體(ti)型(xing)焊接材料，焊縫及熱影響區(qu)均沒有(you)明顯的裂紋敏(min)感性。
析出(chu)硬(ying)化奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)A-286鋼(gang)(gang)雖然有較多的(de)(de)(de)時(shi)效強化合金元(yuan)素，但(dan)其焊(han)(han)(han)(han)接性與半(ban)奧(ao)氏體(ti)析出(chu)強化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接性相(xiang)比(bi)，采用通常的(de)(de)(de)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)(yi)時(shi)，裂紋敏感(gan)性小，焊(han)(han)(han)(han)前不(bu)(bu)需要預熱(re)或后熱(re)。焊(han)(han)(han)(han)后按照母材時(shi)效處(chu)理的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)(yi)進行焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理即可(ke)獲得接近等強度的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接接頭。對于17-10P鋼(gang)(gang)，盡管(guan)嚴(yan)格(ge)控制(zhi)了硫的(de)(de)(de)含量，但(dan)由(you)于磷的(de)(de)(de)質量分數高達0.30%,高溫時(shi)磷化物在晶界的(de)(de)(de)富集不(bu)(bu)可(ke)避免、由(you)此造(zao)成近縫區具有很大的(de)(de)(de)熱(re)裂敏感(gan)性與脆(cui)性，致使熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)(yi)難(nan)以采用，一些特種焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)(yi)，如(ru)閃光(guang)焊(han)(han)(han)(han)及摩(mo)擦焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)(yi)比(bi)較適合該鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接。
