浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊(han)接特點與方法介紹如下：
一、奧氏(shi)體不銹鋼的焊接特點
奧氏體不(bu)銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間腐(fu)蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶(jing)間(jian)腐蝕傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生產中避免晶(jing)間腐蝕(shi)的措施(shi)有(you)：采(cai)取盡可能快(kuai)的焊(han)(han)接(jie)(jie)速度；焊(han)(han)條(tiao)不橫向擺動；多焊(han)(han)道(dao)時，等前(qian)一焊(han)(han)道(dao)冷卻到60℃左右時再焊(han)(han)下(xia)一道(dao)；與腐蝕(shi)介質接(jie)(jie)觸的焊(han)(han)縫(feng)最后焊(han)(han)接(jie)(jie)；盡量減少焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在危險溫度范圍(wei)內停留的時間。
二、鐵素體不銹鋼的焊(han)接特點
①. 鐵素體型不(bu)銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被(bei)加熱(re)到950℃以(yi)上的部分（焊縫及熱(re)影(ying)響區）晶(jing)粒(li)長大(da)傾向嚴重，且不(bu)能(neng)用(yong)焊后熱(re)處理的方法使粗大(da)晶(jing)粒(li)細化，接(jie)頭韌性降低，增加冷裂傾向。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性(xing)”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊接時(shi)應(ying)注(zhu)意在上述兩個溫度區間的(de)加熱和冷(leng)卻速度。600℃以上短時(shi)加熱后空冷(leng)可(ke)消除475℃脆化；加熱至930~980℃急冷(leng)，可(ke)消除8相析出脆化。
⑤. 焊前預熱可防止裂(lie)紋產生。
三、馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接特點
①. 馬氏(shi)體型不銹(xiu)鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊后殘(can)余應(ying)力較大，極易產生冷裂(lie)紋。焊接接頭中氫的(de)含量增(zeng)加會加重冷裂(lie)紋傾向。
③. 馬氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)會產生較(jiao)大的(de)過(guo)熱傾向，焊(han)接接頭(tou)中受熱超過(guo)1150℃的(de)區域，晶粒長大顯著，過(guo)快或過(guo)慢的(de)冷卻都可能引起接頭(tou)脆化。另外，馬氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)與鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一樣也有475℃時的(de)脆性，焊(han)前預熱和(he)焊(han)后熱處(chu)理都必須注意。
四、雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的焊(han)接特點
雙相不銹鋼(gang)具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉淀硬化不銹(xiu)鋼的焊(han)接(jie)特點
沉淀硬(ying)化(hua)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)具有良好的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性，進行同材(cai)質(zhi)等強(qiang)度(du)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，在(zai)拘(ju)(ju)束度(du)不(bu)大的(de)(de)(de)情況下(xia)，一般不(bu)需要(yao)焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)或后熱(re)，焊(han)后熱(re)處理采用與母材(cai)相同的(de)(de)(de)低(di)溫回火時(shi)效(xiao)將可獲得(de)等強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。當不(bu)要(yao)求等強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，通常(chang)采用奧氏(shi)體類的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)前(qian)不(bu)預(yu)熱(re)、不(bu)后熱(re)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)不(bu)會產生裂紋，在(zai)熱(re)影響區，雖然形成馬氏(shi)體組織，但(dan)由(you)于碳含量低(di)，沒有強(qiang)烈的(de)(de)(de)淬(cui)硬(ying)傾向，在(zai)拘(ju)(ju)束度(du)不(bu)大的(de)(de)(de)情況下(xia)，不(bu)會產生焊(han)接(jie)(jie)(jie)冷裂紋。值得(de)注意(yi)的(de)(de)(de)是，如果母材(cai)中(zhong)強(qiang)化(hua)元素(su)偏析嚴重，如鑄件的(de)(de)(de)質(zhi)量較差，將惡化(hua)焊(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)影響區的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性與塑韌性。
析出(chu)硬化半奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼具有(you)良好的(de)焊接性(xing)，當焊縫與母材(cai)成分相(xiang)同時，即(ji)要求同材(cai)質焊接時，在焊接熱循(xun)環的(de)作用下(xia)(xia)，將可能(neng)出(chu)現如下(xia)(xia)問題。
①. 焊(han)縫及近縫區鐵素體含量過高(gao)將可能引起接頭(tou)的脆化。
②. 焊接接頭的(de)強度難以與母材相(xiang)匹(pi)配。
當(dang)不要(yao)求同材(cai)質等強度焊接(jie)時(shi)，可采用常用的奧氏體型(xing)焊接(jie)材(cai)料，焊縫及熱影響區均沒有(you)明顯的裂紋敏感性。
析(xi)出硬化(hua)(hua)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)A-286鋼(gang)(gang)雖然(ran)有(you)較多的(de)時效強(qiang)化(hua)(hua)合金元(yuan)素，但其焊(han)(han)(han)接(jie)性與半奧(ao)氏(shi)體析(xi)出強(qiang)化(hua)(hua)不銹鋼(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)性相比(bi)，采用通常(chang)的(de)熔(rong)焊(han)(han)(han)工(gong)藝時，裂紋敏(min)感性小，焊(han)(han)(han)前(qian)不需要(yao)預熱或后(hou)(hou)熱。焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)按(an)照母材時效處理的(de)工(gong)藝進行焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱處理即可獲得接(jie)近(jin)等強(qiang)度的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。對于17-10P鋼(gang)(gang)，盡管嚴格控制了硫的(de)含(han)量(liang)(liang)，但由于磷的(de)質量(liang)(liang)分數(shu)高達0.30%,高溫(wen)時磷化(hua)(hua)物在(zai)晶界的(de)富集不可避免(mian)、由此造成近(jin)縫(feng)區(qu)具有(you)很大的(de)熱裂敏(min)感性與脆性，致使熔(rong)化(hua)(hua)焊(han)(han)(han)工(gong)藝難(nan)以采用，一(yi)些特種焊(han)(han)(han)工(gong)藝，如閃光(guang)焊(han)(han)(han)及摩擦焊(han)(han)(han)工(gong)藝比(bi)較適合該(gai)鋼(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。
