某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接(jie)工藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊(han)接(jie)工藝評定(ding)過程為：
1. 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)坡口形(xing)式(shi)與焊接(jie)(jie)層次如圖3-80所(suo)示。
2. 盡量選用小的熱(re)輸入，層(ceng)間溫度控制在(zai)60℃以下，焊接(jie)參數見表(biao)3-75。
3. 采用(yong)擺(bai)動的操作技術(shu)，擺(bai)動幅度以最后使焊縫寬(kuan)度不超(chao)過15mm為限(xian)。
對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝評(ping)定(ding)焊(han)接(jie)(jie)(jie)試板進行檢查，焊(han)縫表面(mian)顏色呈金(jin)(jin)黃色，成形良(liang)好。焊(han)縫內(nei)部質量經射線(xian)檢測達到JB4730-1994II級以上評(ping)級標準。對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)試樣進行力(li)學性能考核(he)：抗拉(la)強(qiang)度為570～580MPa，均斷于母材金(jin)(jin)屬；側彎試樣彎曲到90°，無任何缺隙和裂紋。對(dui)焊(han)縫和熔合區(qu)金(jin)(jin)相組織(zhi)(zhi)進行觀察為奧氏體＋鐵素體組織(zhi)(zhi)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)晶間腐蝕按《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗方法(fa)》評(ping)定(ding)合格。
焊接(jie)接(jie)頭經各(ge)項性能(neng)指標考核均符(fu)合要求(qiu)，該焊接(jie)工藝評定合格(ge)可用于生(sheng)產。
二、生(sheng)產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
