某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不(bu)銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接(jie)工藝評(ping)定(ding)
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹(xiu)鋼焊(han)管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝評定過程(cheng)為：
1. 焊接(jie)接(jie)頭的坡口形(xing)式與焊接(jie)層次如圖3-80所示(shi)。
2. 盡量選用小(xiao)的熱輸入(ru)，層間溫度控制在60℃以(yi)下，焊接參數(shu)見表3-75。
3. 采用擺(bai)動(dong)的(de)操作技術，擺(bai)動(dong)幅度以最后使焊(han)縫寬度不超過15mm為限。
對焊(han)(han)接(jie)工藝評(ping)定(ding)焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)板進(jin)(jin)行檢查，焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面顏色呈金(jin)黃色，成形良(liang)好(hao)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)內部質量經(jing)射(she)線檢測達(da)到(dao)(dao)JB4730-1994II級以(yi)上評(ping)級標準。對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭試(shi)(shi)樣(yang)進(jin)(jin)行力(li)學性能(neng)考核：抗拉強度為570～580MPa，均斷于母材(cai)金(jin)屬；側彎(wan)試(shi)(shi)樣(yang)彎(wan)曲到(dao)(dao)90°，無任何缺隙和裂紋(wen)。對焊(han)(han)縫(feng)(feng)和熔(rong)合區(qu)金(jin)相組(zu)織進(jin)(jin)行觀(guan)察為奧氏體＋鐵(tie)素體組(zu)織。焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭晶(jing)間腐蝕(shi)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)方法》評(ping)定(ding)合格。
焊(han)接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符合要(yao)求，該焊(han)接(jie)工藝評定(ding)合格可用于生產(chan)。
二、生產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
