某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹(xiu)鋼(gang)管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO₂焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。

一、焊接工藝評定

  選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼(gang)焊管(guan)作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO₂氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO₂焊機。采用直流反極性電源進行施焊。

焊(han)接工藝評定過程(cheng)為：

 1. 焊(han)接接頭的坡(po)口形式(shi)與焊(han)接層次如圖3-80所示(shi)。

 2. 盡量選(xuan)用小的熱(re)輸入，層間溫度控制(zhi)在(zai)60℃以下(xia)，焊接參數見表3-75。

3. 采(cai)用擺(bai)(bai)動的操(cao)作技(ji)術，擺(bai)(bai)動幅(fu)度以最后使焊縫寬度不超過15mm為限。

  對(dui)焊(han)(han)接(jie)工藝評定焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)板(ban)進行檢查，焊(han)(han)縫表面(mian)顏色(se)呈金(jin)(jin)黃色(se)，成形良好(hao)。焊(han)(han)縫內部質量經射(she)線檢測(ce)達到(dao)JB4730-1994II級以上評級標準。對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭試(shi)(shi)樣進行力學性(xing)能考(kao)核：抗拉強度為570～580MPa，均斷于(yu)母材(cai)金(jin)(jin)屬；側彎(wan)試(shi)(shi)樣彎(wan)曲到(dao)90°，無任何缺隙和(he)(he)裂紋(wen)。對(dui)焊(han)(han)縫和(he)(he)熔(rong)合區(qu)金(jin)(jin)相組(zu)織進行觀察為奧氏體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)組(zu)織。焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭晶間腐(fu)蝕按《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗方法》評定合格(ge)。

 焊接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符合(he)要求，該焊接(jie)工藝評定合(he)格(ge)可用于生產。

二、生產應(ying)用(yong)

  生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。

  藥芯焊絲CO₂焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。