某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工藝(yi)評(ping)定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊(han)管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝評定過程為：
1. 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的坡口形式與焊接(jie)(jie)層次如圖3-80所(suo)示。
2. 盡量選用小(xiao)的熱(re)輸入(ru)，層間溫(wen)度控制在(zai)60℃以下，焊(han)接參數見表(biao)3-75。
3. 采用擺動的操(cao)作技術，擺動幅度以最后使焊縫寬度不超過15mm為限。
對(dui)焊接(jie)(jie)工藝評定焊接(jie)(jie)試(shi)板(ban)進行(xing)檢(jian)查(cha)，焊縫(feng)表面顏(yan)色呈金黃色，成(cheng)形良好。焊縫(feng)內部質(zhi)量經(jing)射線檢(jian)測達(da)到(dao)JB4730-1994II級以上評級標準。對(dui)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭試(shi)樣(yang)(yang)進行(xing)力(li)學性能考(kao)核(he)：抗拉強度(du)為570～580MPa，均(jun)斷(duan)于母材金屬；側彎試(shi)樣(yang)(yang)彎曲到(dao)90°，無任何缺隙和(he)裂紋。對(dui)焊縫(feng)和(he)熔合區金相(xiang)組織進行(xing)觀察為奧(ao)氏體＋鐵素體組織。焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭晶間腐蝕按(an)《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗方法》評定合格。
焊接接頭經(jing)各項性能指標(biao)考核均符合要求，該(gai)焊接工藝評(ping)定合格可(ke)用于生產(chan)。
二、生(sheng)產應(ying)用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
