20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼生產技術的(de)發展也帶(dai)動了科(ke)研(yan)的(de)發展。針對(dui)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鉻短缺的(de)實際情(qing)況，我國不銹鋼行(xing)業(ye)開始探索以鋁代鎳(nie)(nie)(nie)(nie)、以碳錳代鎳(nie)(nie)(nie)(nie)以及無(wu)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)、節鎳(nie)(nie)(nie)(nie)、無(wu)鉻等可行(xing)性試驗，并取得進展。同時，科(ke)研(yan)單位與不銹鋼廠合(he)作，開展用單重3.5噸大錠進行(xing)大鍛件工業(ye)化生產，積極(ji)探索工藝優化和(he)熱處理工。

  這(zhe)一期間(jian)，打破(po)(po)國外封鎖(suo)，不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)新(xin)工(gong)藝、新(xin)技術、新(xin)裝(zhuang)備(bei)(bei)開始引進(jin)，太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等企業最早引進(jin)西(xi)歐等國家的不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)先進(jin)裝(zhuang)備(bei)(bei)，并破(po)(po)土動工(gong)。同(tong)期上鋼(gang)(gang)(gang)(gang)三(san)廠、大連(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠、撫順鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠、長城鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠、西(xi)寧鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠先后上馬了一批不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)裝(zhuang)備(bei)(bei)，不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)產能(neng)力(li)和技術水平有所提升。

至德(de)鋼業，我們根據您(nin)(nin)的(de)實際(ji)需(xu)求，給(gei)出(chu)參考(kao)建(jian)議，為(wei)您(nin)(nin)提供高性價比的(de)不(bu)銹鋼管道及(ji)配(pei)件。