20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼(gang)生產技術的發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)也帶(dai)動了(le)科(ke)研(yan)的發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)。針對鎳(nie)(nie)鉻短缺(que)的實際(ji)情況(kuang)，我(wo)國不銹鋼(gang)行業開始(shi)探索(suo)以(yi)鋁代(dai)鎳(nie)(nie)、以(yi)碳錳代(dai)鎳(nie)(nie)以(yi)及無鎳(nie)(nie)、節(jie)鎳(nie)(nie)、無鉻等可行性試驗，并取得(de)進展(zhan)(zhan)。同(tong)時，科(ke)研(yan)單位與不銹鋼(gang)廠合作，開展(zhan)(zhan)用(yong)單重3.5噸大錠進行大鍛件工(gong)業化(hua)(hua)生產，積極探索(suo)工(gong)藝(yi)優化(hua)(hua)和熱處理工(gong)。

  這一期(qi)間，打破國外封鎖(suo)，不銹(xiu)鋼新(xin)工(gong)藝(yi)、新(xin)技(ji)術(shu)、新(xin)裝備(bei)開始(shi)引進，太鋼等企業最(zui)早引進西歐(ou)等國家的不銹(xiu)鋼先(xian)進裝備(bei)，并破土動(dong)工(gong)。同期(qi)上鋼三(san)廠(chang)、大連鋼廠(chang)、撫順鋼廠(chang)、長城鋼廠(chang)、西寧鋼廠(chang)先(xian)后上馬了一批不銹(xiu)鋼裝備(bei)，不銹(xiu)鋼生產能力(li)和技(ji)術(shu)水平(ping)有所(suo)提升(sheng)。

至德鋼業，我(wo)們根據您的(de)實際(ji)需求(qiu)，給出參(can)考建(jian)議，為您提(ti)供(gong)高性價(jia)比(bi)的(de)不銹鋼管道及配件。