氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料靈活，既可以用(yong)EAF預熔(rong)合金＋部分脫(tuo)磷(lin)鐵(tie)水(shui)，也可全部用(yong)脫(tuo)磷(lin)鐵(tie)水(shui)冶煉(lian)不(bu)銹鋼。

（2）轉爐爐容(rong)比較(jiao)大，可以保證較(jiao)高的脫碳(tan)速度(du)而不(bu)發生噴濺。

（3）底部風口冷卻(que)氣體流量和壓力(li)可以(yi)單獨(du)控制，以(yi)保證最佳(jia)冷卻(que)和延(yan)長風口的使用壽命。

（4）采用連續(xu)測溫裝置(zhi)，動態控(kong)制(zhi)熔池(chi)溫度(du)。

（5）采用氣(qi)動擋(dang)渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多，以保(bao)證下一工序VOD操(cao)作順(shun)行。

（6）采用先進(jin)的(de)Level II模型(xing)自(zi)動控(kong)制系統，確保轉爐冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)鋼時的(de)全自(zi)動控(kong)制，提高不(bu)銹(xiu)鋼質量。

  太鋼(gang)、東北(bei)大學等(deng)單位合作開發的(de)(de)以(yi)鐵水為(wei)主原(yuan)料、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)為(wei)初煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)(lian)新(xin)流(liu)程(cheng)，改變了我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)(lian)以(yi)廢鋼(gang)和鐵合金為(wei)主原(yuan)料、電弧爐(lu)(lu)(lu)為(wei)初煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)歷(li)史(shi)，項目獲2006年國家科(ke)技進步獎(jiang)二等(deng)獎(jiang)。經(jing)過不(bu)斷(duan)的(de)(de)實踐與(yu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)優(you)化，太鋼(gang)在K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)方面，取得了以(yi)下成果與(yu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)創新(xin)：

（1）爐襯壽命不斷提高(gao)，從開始的200次左右(you)提高(gao)到近700次。

（2）優(you)化底吹配(pei)氣(qi)工藝，氬氣(qi)消耗大幅度降低，304、430、410可以(yi)實現全程(cheng)吹氮工藝，超純鐵素體不銹鋼氬氣(qi)消耗（標(biao)態(tai)）達(da)到(dao)了15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐熔(rong)化合金工(gong)(gong)序(xu)，實施(shi)了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部加(jia)入(ru)轉爐內冶(ye)煉400系列不銹鋼的二步法生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)流程，大(da)幅度降低生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。

（4）由于(yu)采用脫磷(lin)鐵水冶(ye)煉不銹鋼，鋼中磷(lin)含量(liang)低于(yu)以廢(fei)鋼為主要原料(liao)冶(ye)煉的不銹鋼，鋼中砷、錫、鉛等有害元素得到(dao)了有效的控制(zhi)。

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