氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼(gang)有以下特點：

（1）原料(liao)靈活，既可以用(yong)EAF預(yu)熔合金＋部分(fen)脫(tuo)磷(lin)鐵水，也(ye)可全(quan)部用(yong)脫(tuo)磷(lin)鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)容比(bi)較大，可以保證較高的脫(tuo)碳速度而不(bu)發生噴濺。

（3）底(di)部風口(kou)冷卻氣(qi)體流量和壓(ya)力可以單獨(du)控制，以保(bao)證最佳冷卻和延長(chang)風口(kou)的使用壽(shou)命。

（4）采用連續測(ce)溫(wen)裝置(zhi)，動態(tai)控制熔池溫(wen)度(du)。

（5）采用(yong)氣動擋(dang)渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼(gang)時渣量過多，以保證(zheng)下一(yi)工(gong)序(xu)VOD操作順(shun)行。

（6）采用(yong)先進(jin)的(de)Level II模型自動(dong)控制系統，確(que)保轉(zhuan)爐冶煉不銹(xiu)(xiu)鋼時的(de)全自動(dong)控制，提高不銹(xiu)(xiu)鋼質量(liang)。

  太鋼(gang)、東北(bei)大(da)學等(deng)單(dan)位合作開發(fa)的(de)(de)以鐵水為(wei)主原(yuan)料、K-OBM-S復(fu)吹轉爐(lu)為(wei)初煉(lian)爐(lu)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)冶煉(lian)新流(liu)程，改變了(le)我(wo)國不(bu)銹鋼(gang)冶煉(lian)以廢鋼(gang)和鐵合金為(wei)主原(yuan)料、電(dian)弧爐(lu)為(wei)初煉(lian)爐(lu)的(de)(de)歷史，項目(mu)獲2006年國家科技進步獎二(er)等(deng)獎。經過(guo)不(bu)斷的(de)(de)實踐與(yu)工藝優化(hua)，太鋼(gang)在K-OBM-S轉爐(lu)不(bu)銹鋼(gang)工藝方面，取得了(le)以下成果與(yu)工藝創(chuang)新：

（1）爐(lu)襯(chen)壽(shou)命(ming)不斷提高，從開(kai)始(shi)的200次左右(you)提高到近700次。

（2）優化底吹(chui)配氣(qi)工藝，氬氣(qi)消(xiao)耗(hao)(hao)大幅度降低，304、430、410可(ke)以實現全程(cheng)吹(chui)氮工藝，超(chao)純鐵素體不銹鋼(gang)氬氣(qi)消(xiao)耗(hao)(hao)（標態(tai)）達到了15米3／噸。

（3）取消電(dian)爐熔化合金工序，實施了(le)100％脫(tuo)磷鐵水，鉻(ge)鐵全部加入轉爐內冶(ye)煉400系列不銹鋼(gang)的二步法(fa)生產(chan)工藝流程，大幅度降低(di)生產(chan)成(cheng)本。

（4）由于采(cai)用脫磷鐵水冶煉(lian)不銹鋼，鋼中磷含量(liang)低于以廢鋼為主要(yao)原料(liao)冶煉(lian)的(de)不銹鋼，鋼中砷(shen)、錫、鉛(qian)等有(you)害(hai)元(yuan)素得到(dao)了有(you)效的(de)控制。

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