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氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不(bu)銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可(ke)(ke)以(yi)用(yong)EAF預熔(rong)合金(jin)＋部分脫磷鐵水，也可(ke)(ke)全部用(yong)脫磷鐵水冶煉不銹(xiu)鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容比較(jiao)大(da)，可(ke)以保(bao)證較(jiao)高的脫碳速(su)度而(er)不發生噴濺(jian)。

（3）底部風口(kou)冷(leng)卻氣體(ti)流(liu)量(liang)和壓(ya)力(li)可(ke)以(yi)單獨控制，以(yi)保證最佳冷(leng)卻和延長風口(kou)的(de)使用壽命。

（4）采用(yong)連(lian)續測溫(wen)裝置，動態控制熔池溫(wen)度。

（5）采用氣動擋(dang)渣器(qi)和IRIS測渣系統，減(jian)少出鋼時渣量過多，以保證下一工序VOD操作順行。

（6）采用先進的Level II模型自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，確保轉爐冶(ye)煉(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼時的全自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)，提高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼質量。

太(tai)鋼(gang)(gang)、東北大學等單位合(he)作開發的(de)(de)以鐵(tie)(tie)水為主原(yuan)料、K-OBM-S復(fu)吹轉爐(lu)為初煉(lian)爐(lu)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶煉(lian)新流程(cheng)，改變了(le)我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶煉(lian)以廢鋼(gang)(gang)和鐵(tie)(tie)合(he)金為主原(yuan)料、電弧爐(lu)為初煉(lian)爐(lu)的(de)(de)歷史，項目獲2006年國(guo)家科技進步(bu)獎(jiang)二等獎(jiang)。經(jing)過不(bu)(bu)斷的(de)(de)實踐與(yu)工(gong)藝優化，太(tai)鋼(gang)(gang)在(zai)K-OBM-S轉爐(lu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)工(gong)藝方面，取(qu)得了(le)以下成(cheng)果與(yu)工(gong)藝創新：

（1）爐襯壽命不斷(duan)提(ti)高，從開始的200次(ci)左右提(ti)高到近700次(ci)。

（2）優(you)化(hua)底吹配氣(qi)工藝(yi)，氬(ya)氣(qi)消耗(hao)大(da)幅度降低，304、430、410可以實(shi)現(xian)全程吹氮(dan)工藝(yi)，超純(chun)鐵素(su)體(ti)不銹鋼氬(ya)氣(qi)消耗(hao)（標態）達到了(le)15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合金工序，實施了100％脫磷(lin)鐵水，鉻鐵全部加入轉(zhuan)爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程，大幅度降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本。

（4）由于(yu)采用脫(tuo)磷鐵水冶煉不(bu)銹鋼，鋼中磷含(han)量低于(yu)以廢(fei)鋼為(wei)主要原料(liao)冶煉的不(bu)銹鋼，鋼中砷、錫(xi)、鉛等有害(hai)元素得到了有效的控制。