氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈(ling)活，既可(ke)以用(yong)EAF預熔合金(jin)＋部分脫(tuo)磷鐵水(shui)，也可(ke)全部用(yong)脫(tuo)磷鐵水(shui)冶(ye)煉(lian)不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大，可以保證較高(gao)的脫碳速度而不發生噴(pen)濺。

（3）底(di)部(bu)風口(kou)冷卻氣體流量和壓力可以(yi)單獨控制，以(yi)保(bao)證最佳冷卻和延長風口(kou)的使用壽命(ming)。

（4）采(cai)用連續(xu)測(ce)溫裝置，動態控制熔池溫度(du)。

（5）采用氣動擋渣(zha)(zha)器(qi)和(he)IRIS測渣(zha)(zha)系(xi)統，減少(shao)出鋼時(shi)渣(zha)(zha)量過多，以保證下(xia)一(yi)工序VOD操作順行。

（6）采用先進(jin)的Level II模(mo)型自(zi)動控(kong)制(zhi)系統，確保轉爐(lu)冶(ye)煉不銹鋼(gang)時的全自(zi)動控(kong)制(zhi)，提高不銹鋼(gang)質量。

  太(tai)(tai)鋼、東北(bei)大(da)學(xue)等單位合作開發的(de)(de)以鐵水為(wei)(wei)主原(yuan)料(liao)、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐(lu)(lu)為(wei)(wei)初煉爐(lu)(lu)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼冶煉新流程，改變了(le)我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼冶煉以廢鋼和鐵合金為(wei)(wei)主原(yuan)料(liao)、電(dian)弧爐(lu)(lu)為(wei)(wei)初煉爐(lu)(lu)的(de)(de)歷(li)史，項目獲(huo)2006年國(guo)家科技進步獎二等獎。經過不(bu)斷的(de)(de)實(shi)踐與工藝(yi)優化(hua)，太(tai)(tai)鋼在K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)(lu)不(bu)銹(xiu)鋼工藝(yi)方面(mian)，取得(de)了(le)以下成果與工藝(yi)創新：

（1）爐襯壽(shou)命不斷提高，從開(kai)始(shi)的200次(ci)左右提高到近700次(ci)。

（2）優化底吹配氣(qi)工藝(yi)，氬氣(qi)消(xiao)耗大幅度降低，304、430、410可以(yi)實現全程吹氮(dan)工藝(yi)，超純鐵素體不銹鋼氬氣(qi)消(xiao)耗（標態）達到了15米3／噸。

（3）取消(xiao)電(dian)爐熔化合金工序，實施了100％脫磷鐵(tie)水，鉻鐵(tie)全部(bu)加入(ru)轉爐內冶煉(lian)400系列不銹鋼的(de)二步法生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程，大幅度(du)降低生(sheng)產(chan)成本。

（4）由于(yu)采用脫(tuo)磷鐵(tie)水(shui)冶煉(lian)不銹(xiu)鋼，鋼中(zhong)(zhong)磷含(han)量(liang)低(di)于(yu)以(yi)廢鋼為(wei)主要原料冶煉(lian)的不銹(xiu)鋼，鋼中(zhong)(zhong)砷、錫、鉛等(deng)有害元素得(de)到了(le)有效的控制(zhi)。

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