氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可以(yi)用(yong)EAF預熔合金＋部分脫(tuo)磷(lin)鐵水，也可全部用(yong)脫(tuo)磷(lin)鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大(da)，可以(yi)保證較高的脫碳速度(du)而不發生噴濺(jian)。

（3）底部風口冷(leng)卻氣(qi)體(ti)流量和壓(ya)力可以單獨控制(zhi)，以保證最佳(jia)冷(leng)卻和延長風口的使用壽(shou)命。

（4）采用(yong)連續測溫裝(zhuang)置(zhi)，動態控制熔池溫度。

（5）采(cai)用氣動擋渣(zha)器(qi)和IRIS測渣(zha)系統，減(jian)少出鋼時渣(zha)量過(guo)多，以保(bao)證下(xia)一工序(xu)VOD操作順行。

（6）采用先進的(de)Level II模型自(zi)動(dong)控制系統，確保轉爐冶煉不銹(xiu)鋼(gang)時的(de)全自(zi)動(dong)控制，提(ti)高不銹(xiu)鋼(gang)質量(liang)。

  太鋼(gang)、東北大學等(deng)單位合(he)作開發的以(yi)鐵(tie)水為主原(yuan)料、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐(lu)為初煉(lian)爐(lu)的不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)煉(lian)新流程，改變了我國不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)煉(lian)以(yi)廢鋼(gang)和鐵(tie)合(he)金為主原(yuan)料、電弧(hu)爐(lu)為初煉(lian)爐(lu)的歷史，項目獲(huo)2006年國家(jia)科(ke)技(ji)進(jin)步獎(jiang)二等(deng)獎(jiang)。經(jing)過不(bu)斷的實踐與工藝優(you)化，太鋼(gang)在K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)不(bu)銹鋼(gang)工藝方面(mian)，取(qu)得了以(yi)下成果與工藝創新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從(cong)開始的(de)200次左右提高到近700次。

（2）優化底吹配氣工(gong)藝，氬氣消(xiao)耗大幅度降低，304、430、410可以實(shi)現全程(cheng)吹氮工(gong)藝，超純鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼氬氣消(xiao)耗（標(biao)態）達到了15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合(he)金(jin)工序，實施(shi)了100％脫(tuo)磷鐵水，鉻(ge)鐵全部(bu)加入轉爐內(nei)冶煉400系列不銹鋼(gang)的二步法生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程，大(da)幅度降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本。

（4）由于(yu)采用脫(tuo)磷鐵(tie)水冶煉(lian)不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中磷含(han)量低于(yu)以廢(fei)鋼(gang)(gang)為主要原(yuan)料(liao)冶煉(lian)的(de)不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中砷、錫(xi)、鉛等有害元素得(de)到(dao)了(le)有效的(de)控制。

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