由于原料成本約占不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼(gang)是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝用2座頂(ding)底(di)復吹轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)，原料采用鉻(ge)(ge)礦砂取代(dai)高碳(tan)鉻(ge)(ge)鐵直(zhi)接冶煉不銹鋼，主要包括STAR 豎爐(lu)型鼓風爐(lu)內(nei)熔融還(huan)原煉鋼產(chan)生(sheng)(sheng)含鉻(ge)(ge)粉塵和轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)產(chan)生(sheng)(sheng)的爐(lu)渣生(sheng)(sheng)產(chan)再生(sheng)(sheng)金屬，第一座SR-KCB（熔融還(huan)原鉻(ge)(ge)礦砂）-第二座DC-KCB（頂(ding)底(di)復吹轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)內(nei)脫碳(tan)）-VOD爐(lu)內(nei)深脫碳(tan)。其(qi)(qi)配料為：鉻(ge)(ge)礦和廢鋼分別(bie)為230～280千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)和190～130千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)，由(you)STAR供給(gei)再生(sheng)(sheng)金屬250～50千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)，其(qi)(qi)他(ta)為鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工(gong)業試驗方(fang)面，據報(bao)道1992年在15噸轉爐(lu)中進(jin)行了(le)鐵浴熔(rong)融還原制備不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼母液(ye)的(de)工(gong)業試驗，試驗原料為(wei)含(han)(han)碳鉻礦團塊和氧化(hua)鎳(nie)礦，煉成Cr13、Cr18Ni8 兩種不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼母液(ye)。鉻的(de)熔(rong)融還原速率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻的(de)收得率85％，但磷含(han)(han)量超(chao)標。2000年在255立方(fang)米(mi)高(gao)爐(lu)進(jin)行了(le)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼母液(ye)直接冶(ye)煉的(de)工(gong)業試驗，共生產出含(han)(han)鉻為(wei)5％～21.3％不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼母液(ye)近千噸。

  但是由于鉻(ge)礦粉制備、還(huan)原(yuan)效率、鉻(ge)收(shou)得率等因(yin)素(su)，鉻(ge)熔融(rong)還(huan)原(yuan)直接冶(ye)煉不銹(xiu)鋼技術未大范圍推廣使用。

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