由于原料成本約占不銹(xiu)鋼(gang)生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶(ye)煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該(gai)工藝用2座頂底復吹轉爐(lu)，原料采用鉻礦砂(sha)取(qu)代高碳(tan)(tan)鉻鐵直(zhi)接冶煉不銹鋼，主要(yao)包括(kuo)STAR 豎爐(lu)型(xing)鼓風爐(lu)內(nei)熔融(rong)還原煉鋼產(chan)(chan)生(sheng)含鉻粉塵(chen)和轉爐(lu)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)爐(lu)渣生(sheng)產(chan)(chan)再生(sheng)金屬(shu)，第一座SR-KCB（熔融(rong)還原鉻礦砂(sha)）-第二座DC-KCB（頂底復吹轉爐(lu)內(nei)脫(tuo)碳(tan)(tan)）-VOD爐(lu)內(nei)深脫(tuo)碳(tan)(tan)。其配料為(wei)：鉻礦和廢鋼分別為(wei)230～280千克(ke)(ke)(ke)／噸和190～130千克(ke)(ke)(ke)／噸，由(you)STAR供(gong)給(gei)再生(sheng)金屬(shu)250～50千克(ke)(ke)(ke)／噸，其他(ta)為(wei)鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工(gong)(gong)業(ye)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)方面，據報道1992年在15噸轉爐中(zhong)進(jin)行了鐵浴熔(rong)融還(huan)(huan)原(yuan)制備不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液的(de)工(gong)(gong)業(ye)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)原(yuan)料(liao)為含(han)(han)碳鉻礦(kuang)團(tuan)塊和氧化(hua)鎳礦(kuang)，煉(lian)成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩(liang)種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液。鉻的(de)熔(rong)融還(huan)(huan)原(yuan)速率(lv)0.16％～0.25％Cr／分(fen)鐘，鉻的(de)收得率(lv)85％，但(dan)磷(lin)含(han)(han)量超標。2000年在255立(li)方米高爐進(jin)行了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液直接冶煉(lian)的(de)工(gong)(gong)業(ye)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，共生產(chan)出(chu)含(han)(han)鉻為5％～21.3％不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液近千噸。

  但是由于鉻(ge)礦(kuang)粉(fen)制(zhi)備(bei)、還原(yuan)效率、鉻(ge)收(shou)得率等因(yin)素，鉻(ge)熔融還原(yuan)直接冶煉(lian)不銹(xiu)鋼技術(shu)未大(da)范圍推廣(guang)使用。

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