由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉(lian)不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝(yi)用2座頂(ding)底(di)復(fu)吹轉爐(lu)，原(yuan)料采(cai)用鉻(ge)礦砂(sha)取代高(gao)碳鉻(ge)鐵(tie)直接冶煉不銹鋼，主要包括STAR 豎爐(lu)型鼓風爐(lu)內熔融還原(yuan)煉鋼產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)含鉻(ge)粉(fen)塵和轉爐(lu)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的爐(lu)渣生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)再生(sheng)(sheng)(sheng)金屬，第一座SR-KCB（熔融還原(yuan)鉻(ge)礦砂(sha)）-第二座DC-KCB（頂(ding)底(di)復(fu)吹轉爐(lu)內脫碳）-VOD爐(lu)內深脫碳。其配料為：鉻(ge)礦和廢鋼分別為230～280千(qian)克(ke)／噸(dun)和190～130千(qian)克(ke)／噸(dun)，由STAR供(gong)給再生(sheng)(sheng)(sheng)金屬250～50千(qian)克(ke)／噸(dun)，其他為鐵(tie)水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工業試(shi)驗(yan)(yan)方面(mian)，據報道1992年在(zai)(zai)15噸轉爐(lu)中(zhong)進行了鐵浴(yu)熔(rong)融還原(yuan)制備不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)液的工業試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)原(yuan)料為含(han)碳鉻(ge)礦團塊和(he)氧化鎳礦，煉成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩種(zhong)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)液。鉻(ge)的熔(rong)融還原(yuan)速率(lv)(lv)0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻(ge)的收得(de)率(lv)(lv)85％，但磷含(han)量超(chao)標。2000年在(zai)(zai)255立方米高爐(lu)進行了不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)液直接冶煉的工業試(shi)驗(yan)(yan)，共生產出含(han)鉻(ge)為5％～21.3％不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)液近千噸。

  但是由于鉻礦(kuang)粉制(zhi)備、還原(yuan)效(xiao)率、鉻收(shou)得率等因(yin)素，鉻熔融還原(yuan)直接冶(ye)煉不銹鋼技(ji)術(shu)未大范圍推廣(guang)使用。

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