由于原料成本約占不銹(xiu)鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。
該工藝(yi)用2座(zuo)頂(ding)底復(fu)吹轉爐，原(yuan)料(liao)采(cai)用鉻(ge)(ge)礦砂取代高碳(tan)(tan)鉻(ge)(ge)鐵直接冶煉不(bu)銹鋼，主要包括STAR 豎(shu)爐型鼓風爐內(nei)熔融還原(yuan)煉鋼產(chan)生含(han)鉻(ge)(ge)粉塵和轉爐產(chan)生的爐渣生產(chan)再(zai)生金(jin)屬(shu)，第一座(zuo)SR-KCB（熔融還原(yuan)鉻(ge)(ge)礦砂）-第二座(zuo)DC-KCB（頂(ding)底復(fu)吹轉爐內(nei)脫(tuo)碳(tan)(tan)）-VOD爐內(nei)深脫(tuo)碳(tan)(tan)。其(qi)(qi)配料(liao)為(wei)(wei)：鉻(ge)(ge)礦和廢鋼分別為(wei)(wei)230～280千(qian)(qian)克(ke)／噸和190～130千(qian)(qian)克(ke)／噸，由STAR供給再(zai)生金(jin)屬(shu)250～50千(qian)(qian)克(ke)／噸，其(qi)(qi)他為(wei)(wei)鐵水。
國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO2-Mg0-Al2O3渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。
此外，工業(ye)(ye)試(shi)驗(yan)方(fang)面，據(ju)報道1992年在(zai)15噸(dun)轉爐(lu)中進行了(le)鐵浴熔(rong)融(rong)還原(yuan)制備不(bu)銹(xiu)鋼母液(ye)的工業(ye)(ye)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)原(yuan)料為含碳(tan)鉻礦團塊和氧化鎳礦，煉成Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)銹(xiu)鋼母液(ye)。鉻的熔(rong)融(rong)還原(yuan)速(su)率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻的收得率85％，但(dan)磷含量(liang)超(chao)標。2000年在(zai)255立方(fang)米(mi)高爐(lu)進行了(le)不(bu)銹(xiu)鋼母液(ye)直(zhi)接(jie)冶煉的工業(ye)(ye)試(shi)驗(yan)，共生產出含鉻為5％～21.3％不(bu)銹(xiu)鋼母液(ye)近千(qian)噸(dun)。
但(dan)是由于鉻(ge)礦粉(fen)制備、還原(yuan)效率、鉻(ge)收得率等因素，鉻(ge)熔(rong)融還原(yuan)直接(jie)冶煉(lian)不銹鋼(gang)技(ji)術未大范圍推廣使用。
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