我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不(bu)銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我國AOD的(de)(de)工藝(yi)技術及裝備水(shui)平取得了(le)明(ming)顯的(de)(de)進步，主要表現如下：
1. 爐襯壽命的(de)提高
AOD爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)襯壽(shou)命是(shi)AOD生(sheng)產(chan)的主要技術經(jing)濟(ji)指標，經(jing)過多年來的技術攻關(guan)，特(te)別(bie)是(shi)在改進脫碳工藝(yi)、還原造(zao)渣工藝(yi)及耐火材料等方面(mian)的進步(bu)，AOD爐(lu)(lu)襯壽(shou)命普遍有了(le)提(ti)高。
2. 脫硫工(gong)藝的(de)改(gai)進(jin)
中(zhong)國AOD爐大多采(cai)用(yong)單渣法吹(chui)煉工藝(yi)。為降低鋼(gang)中(zhong)硫含(han)量，采(cai)用(yong)快速脫硫工藝(yi)，精煉期(qi)渣中(zhong)堿度控制在2.5左右，改進AOD工藝(yi)后，脫硫率(lv)在70％以上，不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)硫含(han)量穩定在0.005％以下(xia)，平均0.0034％。
3. 含氮(dan)不銹鋼冶煉
含(han)氮(dan)(dan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中的氮(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)主要(yao)有兩條途(tu)徑，一是加入氮(dan)(dan)化(hua)(hua)錳(meng)、氮(dan)(dan)化(hua)(hua)鉻等合(he)(he)金(jin)進(jin)行合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，二是用(yong)(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，后(hou)者具(ju)有較低的生(sheng)產成本。AOD爐(lu)可(ke)以(yi)用(yong)(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，因而(er)，冶(ye)煉高氮(dan)(dan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)具(ju)有很大(da)的優勢(shi)。太鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)18噸(dun)和40噸(dun)AOD爐(lu)中應用(yong)(yong)氮(dan)(dan)在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中的溶解、脫除理論，建立了氮(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)工藝模(mo)型(xing)，冶(ye)煉中不需要(yao)在(zai)(zai)線分析(xi)鋼(gang)(gang)中氮(dan)(dan)含(han)量(liang)(liang)就能較為精確地控制(zhi)成品中的氮(dan)(dan)含(han)量(liang)(liang)。之后(hou)，太鋼(gang)(gang)用(yong)(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直(zhi)接合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)的方法應用(yong)(yong)該模(mo)型(xing)批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含(han)氮(dan)(dan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，最高氮(dan)(dan)含(han)量(liang)(liang)可(ke)以(yi)控制(zhi)在(zai)(zai)0.6％以(yi)上。
4. AOD除塵(chen)灰的利(li)用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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