我國第一臺AOD爐(lu)投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不(bu)銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我(wo)國AOD的工(gong)藝技術及(ji)裝備水平取(qu)得了(le)明顯(xian)的進步，主要表現如下(xia)：
1. 爐襯壽命的提高
AOD爐(lu)的爐(lu)襯壽(shou)命是(shi)AOD生產的主(zhu)要(yao)技(ji)術經濟(ji)指標(biao)，經過多年來的技(ji)術攻關，特別是(shi)在改(gai)進脫(tuo)碳工(gong)藝(yi)、還(huan)原造(zao)渣工(gong)藝(yi)及(ji)耐火材料等方面(mian)的進步，AOD爐(lu)襯壽(shou)命普遍(bian)有了提高。
2. 脫硫(liu)工藝的改進
中(zhong)國AOD爐大多采(cai)用(yong)單渣法(fa)吹煉工藝。為(wei)降低(di)鋼中(zhong)硫含量(liang)，采(cai)用(yong)快(kuai)速脫硫工藝，精(jing)煉期渣中(zhong)堿(jian)度控制(zhi)在2.5左右，改進AOD工藝后，脫硫率在70％以上，不(bu)銹鋼中(zhong)硫含量(liang)穩定在0.005％以下，平(ping)均0.0034％。
3. 含(han)氮不銹鋼冶煉
含氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)主要(yao)有兩條途徑，一是加入氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)錳、氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)鉻等合(he)(he)(he)金(jin)(jin)進行合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)，二是用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)直接合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)，后者具(ju)有較(jiao)低的(de)生產成本(ben)。AOD爐可以用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)直接合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)，因而(er)，冶煉高(gao)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)具(ju)有很大的(de)優勢。太(tai)鋼(gang)(gang)在18噸和40噸AOD爐中(zhong)應用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)在不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)溶解、脫除理論，建立了氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)模型(xing)，冶煉中(zhong)不(bu)需要(yao)在線(xian)分析鋼(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量就能較(jiao)為精確地控(kong)制成品中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量。之后，太(tai)鋼(gang)(gang)用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)直接合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)的(de)方法應用(yong)該(gai)模型(xing)批量生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種(zhong)，最高(gao)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量可以控(kong)制在0.6％以上。
4. AOD除塵灰(hui)的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
至(zhi)德鋼業，我們根據您(nin)的(de)實際(ji)需(xu)求，給出(chu)參(can)考建議，為您(nin)提(ti)供高(gao)性價(jia)比的(de)不銹鋼管道及(ji)配件。
