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等離子弧焊的缺陷及防止措施有哪些

等離子弧焊(han)(han)(han)最常見的缺陷(xian)(xian)是氣(qi)孔和(he)咬(yao)邊(bian)。氣(qi)孔多出現于焊(han)(han)(han)縫根部，咬(yao)邊(bian)多發生(sheng)在不加填充焊(han)(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)(han)接過程(cheng)，有單邊(bian)咬(yao)邊(bian)和(he)雙(shuang)邊(bian)咬(yao)邊(bian)。等離子弧焊(han)(han)(han)的常見缺陷(xian)(xian)及(ji)防止措(cuo)施見表4-10.焊(han)(han)(han)前徹底(di)清理焊(han)(han)(han)件(jian)，提高裝(zhuang)配質量，正確選擇(ze)工藝參數(shu)，及(ji)時調整電極對中和(he)焊(han)(han)(han)槍的焊(han)(han)(han)接位置等，是防止氣(qi)孔、咬(yao)邊(bian)及(ji)其...

鉻鎳奧氏體不銹鋼等離子弧切割操作

1.一般等離(li)子弧切(qie)(qie)割(ge)操作步驟(zou) ①.割(ge)件(jian)放(fang)在工作臺上(shang)后，使接地線與割(ge)件(jian)接觸良好，開(kai)啟排(pai)塵裝置。 ②.根據切(qie)(qie)割(ge)對象，調整(zheng)好切(qie)(qie)割(ge)電流、工作電壓，檢查冷卻(que)系統(tong)是否通暢、有無(wu)漏水。 ③.檢查控(kong)制系統(tong)情(qing)況，接通控(kong)制電源，檢查高頻振蕩器的(de)工作情(qing)況，調...

等離子弧切割過程的常見故障、產生原因及改善措施

等離子弧切(qie)割時，由于切(qie)割工藝(yi)參數選擇不當、操作手法不熟練，常(chang)(chang)會(hui)出現各種問題。常(chang)(chang)見問題、產生原因及改善(shan)措施見表4-11。...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的埋弧自動焊操作方法

埋(mai)弧焊(han)(han)時(shi)，控制不好易(yi)產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)漏等(deng)(deng)現象，由于使(shi)用的電流(liu)密度(du)較大(da)，所以(yi)適用于中厚板的焊(han)(han)接(jie)。1.焊(han)(han)前準備焊(han)(han)件坡口可(ke)用刨(bao)邊機(ji)、等(deng)(deng)離子弧切割(ge)(ge)等(deng)(deng)進行(xing)加工，以(yi)保證(zheng)切割(ge)(ge)邊緣(yuan)平直，否則在(zai)焊(han)(han)接(jie)過程中易(yi)產生未焊(han)(han)透、燒穿、氣孔(kong)及(ji)表面(mian)成形(xing)不良等(deng)(deng)缺陷。切割(ge)(ge)邊緣(yuan)如有殘留(liu)渣跡和...

奧氏體不銹鋼各種埋弧焊的焊接操作方法

埋弧焊(han)(han)(han)由于電流(liu)密度大(da)、熱量集中(zhong)(zhong)，因(yin)此形成的(de)弧坑(keng)也大(da)，并且熔池厚度也增大(da)，在局部(bu)間隙較(jiao)大(da)處很容易(yi)燒穿，因(yin)此在施焊(han)(han)(han)過程中(zhong)(zhong)需要在焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)背(bei)面(mian)采取一定的(de)工藝措施，以防燒漏。1.反面(mian)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)封底的(de)操作這是一種比較(jiao)簡單(dan)易(yi)行的(de)方法，并且焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)也不(bu)需要精確(que)裝配...

鐵素體不銹鋼的焊接操作方法要點

TCS345鐵(tie)素體(ti)不銹鋼的(de)脈沖熔化極(ji)氣體(ti)保護焊。脈沖電(dian)(dian)(dian)流熔化極(ji)氣體(ti)保護焊是在(zai)(zai)平均電(dian)(dian)(dian)流下，焊接電(dian)(dian)(dian)源的(de)輸出(chu)電(dian)(dian)(dian)流以一定(ding)的(de)頻率和幅值(zhi)(zhi)變化來控制熔滴有節奏地(di)過渡(du)到熔池；可在(zai)(zai)平均電(dian)(dian)(dian)流小于臨界電(dian)(dian)(dian)流值(zhi)(zhi)的(de)條件下獲得射流過渡(du)，穩定(ding)地(di)實現一個(ge)脈沖過渡(du)一個(ge)（或多(duo)個(ge)）熔滴的(de)理想...

不銹鋼復合板的焊接操作方法要點

奧(ao)氏體不銹鋼(gang)復合板（基層厚14mm,覆層厚2mm)06Cr18Ni11Ti+Q235的(de)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)。1.試件尺寸(cun)及要(yao)求(qiu) 焊(han)(han)(han)件材料(liao)06Cr18Ni11Ti+Q235,坡口及尺寸(cun)如圖(tu)4-34所示。要(yao)求(qiu)雙面焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)（碳弧氣刨清根(gen)）。焊(han)(han)(han)接材料(liao)：基層為(wei)E4303...

15CrMo鋼管垂直固定焊條電弧焊操作方法

1.基本條(tiao)(tiao)件(jian)及要(yao)(yao)求 ①.試件(jian)材質：15CrMo. ②.試件(jian)尺(chi)寸(cun)及坡口角度：如圖4-35所示。 ③.焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)(tiao)使用前(qian)要(yao)(yao)求烘(hong)干(gan)。 ④.焊(han)機(ji)：...

12Cr1MoV鋼管水平固定鎢極氬弧焊操作方法

12Cr1MoV大(da)直徑(jing)管(guan)(guan)V形坡口(kou)水平固(gu)定對(dui)接(jie)焊，采用三層三道施焊，同(tong)時要求(qiu)焊前(qian)預熱、控制層間溫(wen)度和焊后熱處理。1.焊前(qian)準備 ①.試件材質：12Cr1MoV鋼(gang)管(guan)(guan)。 ②.試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口(kou)60°,如圖4-38所示。&nbs...

X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼焊接操作方法

X12CrNiSi1636奧(ao)氏體(ti)耐熱鋼是一(yi)種高鉻單相奧(ao)氏體(ti)不銹鋼，其(qi)化學(xue)成(cheng)分見表(biao)4-16,采用鎢極氬弧焊(han)打底，焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)多(duo)層多(duo)道填充和蓋面。1.焊(han)接(jie)材料(liao) 焊(han)條(tiao)(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前350℃烘(hong)干90min. ...

馬氏體耐熱鋼P91鋼管的焊接操作方法

1.P91鋼的(de)化學成分(fen) P91鋼為(wei)馬氏體耐熱鋼，其(qi)化學成分(fen)見表4-18.2.焊前準備對口裝(zhuang)配應(ying)支撐(cheng)牢(lao)固(gu)，防止(zhi)在焊接過(guo)程中發生管道位移和(he)變(bian)形。嚴(yan)禁在管道母材上(shang)焊接其(qi)他支撐(cheng)物。支撐(cheng)物應(ying)遠離(li)加熱器300~500mm.對口間(jian)隙4~5mm,鈍邊≤2mm.點固(gu)時采...

低溫鋼的焊接操作方法

乙烯蒸餾塔(ta)縱縫埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)：乙烯蒸餾塔(ta)材(cai)質(zhi)為(wei)(wei)低(di)溫(wen)鋼（09Mn2V正火），板(ban)厚為(wei)(wei)12mm,工(gong)作(zuo)溫(wen)度-70℃;工(gong)作(zuo)壓力0.6MPa.采用埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)為(wei)(wei)如下。1.焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料焊(han)(han)(han)(han)絲為(wei)(wei)H08Mn2MoVA,焊(han)(han)(han)(han)劑為(wei)(wei)HJ250,使用前(qian)300~350℃烘干，保溫(wen)2h。2.焊(han)(han)(han)(han)前(qian)準備&n...

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