X12CrNiSi1636奧氏體耐(nai)熱鋼(gang)是一(yi)種高鉻單相奧氏體不銹鋼(gang)，其化學成分見(jian)表4-16,采(cai)用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊多層多道填充和蓋面。

1. 焊接材料(liao)

  焊(han)條(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前350℃烘干(gan)90min.

  焊(han)絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊(han)接設備

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口

焊(han)接坡(po)口(kou)形式見(jian)圖4-41.

4. 焊接(jie)工(gong)藝參數

  焊(han)接過程如圖4-42所示，層1采(cai)用(yong)(yong)(yong)氬弧焊(han)打(da)底；層2使用(yong)(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；3~8層使用(yong)(yong)(yong)?4.0mm焊(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；層9使用(yong)(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)蓋(gai)面。焊(han)接工藝參數(shu)見(jian)表(biao)4-17.

5. 焊接(jie)順序與方向

  焊(han)接方(fang)向如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆時(shi)針方(fang)向焊(han)接；b. 3點(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向焊(han)接；c. 6點(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向焊(han)接；d. 9點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆時(shi)針方(fang)向焊(han)接。焊(han)接順序為①②③④。

  運條方式(shi)：為了減小在起弧(hu)(hu)點(dian)和收弧(hu)(hu)點(dian)出現裂(lie)紋(wen)傾向，采(cai)用在一(yi)側(ce)坡(po)口面(mian)起弧(hu)(hu)、另一(yi)側(ce)坡(po)口面(mian)熄弧(hu)(hu)的方法。熄弧(hu)(hu)的同時衰減電流和填滿(man)弧(hu)(hu)坑，如圖4-44所示。

  為了改善每一條焊道上接頭的(de)質量，施(shi)焊中采用(yong)了變電流工藝，如圖(tu)4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前一弧(hu)坑熔(rong)化時，電(dian)流恰(qia)到點附近，迅速(su)將焊接(jie)電(dian)流減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱裂紋傾(qing)向(xiang)，需要嚴格控制(zhi)層間溫(wen)度。一(yi)般情況下待表面(mian)溫(wen)度降到低于200℃以后再焊下一(yi)道焊縫(feng)。