X12CrNiSi1636奧(ao)氏體(ti)(ti)耐熱鋼是一種高鉻單(dan)相(xiang)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，其化學成分(fen)見表4-16,采用鎢極(ji)氬弧焊打底，焊條電弧焊多(duo)層多(duo)道填充(chong)和(he)蓋面。

1. 焊(han)接材料

  焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前(qian)350℃烘(hong)干90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設(she)備(bei)

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口(kou)

焊接坡口形式見圖4-41.

4. 焊接工藝(yi)參數

  焊接(jie)過(guo)程如圖4-42所示，層(ceng)1采用(yong)氬弧焊打底；層(ceng)2使用(yong)ф3.2mm焊條(tiao)填(tian)充；3~8層(ceng)使用(yong)?4.0mm焊條(tiao)填(tian)充；層(ceng)9使用(yong)ф3.2mm焊條(tiao)蓋面(mian)。焊接(jie)工(gong)藝參數見表4-17.

5. 焊接(jie)順(shun)序與方(fang)向(xiang)

  焊接方(fang)向(xiang)如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆時針方(fang)向(xiang)焊接；b. 3點(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)，順(shun)(shun)時針方(fang)向(xiang)焊接；c. 6點(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)，順(shun)(shun)時針方(fang)向(xiang)焊接；d. 9點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆時針方(fang)向(xiang)焊接。焊接順(shun)(shun)序為(wei)①②③④。

  運條(tiao)方式(shi)：為(wei)了減小在起弧點和收弧點出現裂紋傾(qing)向，采用(yong)在一(yi)(yi)側坡口(kou)面(mian)起弧、另一(yi)(yi)側坡口(kou)面(mian)熄弧的(de)方法。熄弧的(de)同時衰(shuai)減電流和填滿(man)弧坑，如圖4-44所示。

  為了改善每一條焊道(dao)上接(jie)頭的質量(liang)，施焊中采用了變電流工藝(yi)，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑熔(rong)化(hua)時，電流恰到點附近，迅速將焊(han)接(jie)電流減(jian)小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫(wen)度

  為了減小熱裂紋傾向，需要嚴格控制層間溫度。一般情況下待表面(mian)溫度降到(dao)低于200℃以(yi)后再焊下一道(dao)焊縫(feng)。