X12CrNiSi1636奧(ao)氏體耐熱(re)鋼是一種高鉻單相奧(ao)氏體不銹鋼，其化學成分見表4-16,采用(yong)鎢(wu)極氬弧焊打底，焊條電弧焊多層多道填充和蓋面。


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1. 焊接材料


  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘干90min.


  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.


2. 焊接(jie)設備


ZXG-500直流焊機。


3. 焊接坡(po)口


焊(han)接(jie)坡口形(xing)式見(jian)圖4-41.


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4. 焊接工藝參數


  焊(han)接過程如圖4-42所示，層(ceng)1采用(yong)氬(ya)弧焊(han)打底；層(ceng)2使(shi)用(yong)ф3.2mm焊(han)條填充；3~8層(ceng)使(shi)用(yong)?4.0mm焊(han)條填充；層(ceng)9使(shi)用(yong)ф3.2mm焊(han)條蓋(gai)面(mian)。焊(han)接工(gong)藝參數見表4-17.


5. 焊(han)接(jie)順序與方(fang)向


  焊接(jie)方(fang)向(xiang)如圖(tu)4-43所示(shi)。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)針方(fang)向(xiang)焊接(jie)；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)時(shi)(shi)針方(fang)向(xiang)焊接(jie)；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)時(shi)(shi)針方(fang)向(xiang)焊接(jie)；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)針方(fang)向(xiang)焊接(jie)。焊接(jie)順(shun)序為①②③④。


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  運條方式：為了減小在起弧點和收弧點出(chu)現裂(lie)紋傾向，采(cai)用在一(yi)側(ce)坡(po)口面起弧、另一(yi)側(ce)坡(po)口面熄弧的方法。熄弧的同(tong)時衰減電流(liu)和填滿弧坑，如圖(tu)4-44所示。


  為(wei)了(le)改善每(mei)一條焊道上(shang)接頭的(de)質量，施焊中采用了(le)變電(dian)流工藝，如圖(tu)4-45所示。


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  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3Icd。


  B~C:在前一弧坑熔化時，電流恰到(dao)點附近，迅速將焊接電流減小(xiao)到(dao)C值(zhi)。


  C~D:此區間為正常焊接電流Icd。


  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5Icd。


6. 層間溫度


  為了減(jian)小(xiao)熱裂紋傾向，需(xu)要(yao)嚴格控制層間(jian)溫度(du)。一般(ban)情(qing)況下待表面溫度(du)降(jiang)到低于200℃以后再焊下一道(dao)焊縫。