X12CrNiSi1636奧氏體耐熱(re)鋼(gang)是(shi)一種高鉻單相奧氏體不銹鋼(gang)，其化學成分見表4-16,采用鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊打底，焊條電弧(hu)焊多(duo)層(ceng)多(duo)道填(tian)充和蓋面。

1. 焊接材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘干90min.

  焊(han)絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊(han)接設備

ZXG-500直流(liu)焊機。

3. 焊接坡口

焊接坡口形式見圖4-41.

4. 焊接(jie)工藝(yi)參數

  焊(han)(han)(han)接過程如圖4-42所示，層(ceng)(ceng)1采用氬弧焊(han)(han)(han)打(da)底(di)；層(ceng)(ceng)2使(shi)用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；3~8層(ceng)(ceng)使(shi)用?4.0mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填(tian)充(chong)；層(ceng)(ceng)9使(shi)用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)蓋面。焊(han)(han)(han)接工(gong)藝參數見表4-17.

5. 焊(han)接(jie)順序與(yu)方向

  焊(han)(han)接方(fang)(fang)向(xiang)如圖4-43所示。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)(shun)時(shi)針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)(shun)時(shi)針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針方(fang)(fang)向(xiang)焊(han)(han)接。焊(han)(han)接順(shun)(shun)序為(wei)①②③④。

  運條方式：為了減(jian)小在(zai)起(qi)弧(hu)(hu)點和收弧(hu)(hu)點出現裂紋傾(qing)向，采(cai)用在(zai)一(yi)側(ce)坡口(kou)面(mian)起(qi)弧(hu)(hu)、另一(yi)側(ce)坡口(kou)面(mian)熄(xi)弧(hu)(hu)的方法。熄(xi)弧(hu)(hu)的同(tong)時衰減(jian)電流(liu)和填滿弧(hu)(hu)坑，如(ru)圖4-44所示。

  為了改(gai)善每一條焊(han)道上接(jie)頭(tou)的質(zhi)量，施焊(han)中采(cai)用了變(bian)電(dian)流工藝，如圖(tu)4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑熔(rong)化(hua)時，電流恰到點附(fu)近，迅(xun)速將焊接(jie)電流減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減(jian)小熱(re)裂紋傾向，需要嚴格(ge)控制層(ceng)間溫(wen)度。一(yi)般情況下待表面溫(wen)度降到低于200℃以后再焊下一(yi)道焊縫。