X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼是(shi)一種高鉻單相奧氏體不(bu)銹鋼，其化學成(cheng)分見(jian)表(biao)4-16,采用鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)打(da)底，焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)多層(ceng)多道(dao)填充和蓋面(mian)。

1. 焊接材料

  焊條(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘干90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口

焊接坡口形(xing)式見(jian)圖(tu)4-41.

4. 焊接工藝參(can)數(shu)

  焊接(jie)過程如圖4-42所(suo)示(shi)，層(ceng)1采用氬弧焊打(da)底；層(ceng)2使(shi)用ф3.2mm焊條填充；3~8層(ceng)使(shi)用?4.0mm焊條填充；層(ceng)9使(shi)用ф3.2mm焊條蓋面。焊接(jie)工藝(yi)參數見表(biao)4-17.

5. 焊接順序(xu)與方向(xiang)

  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方(fang)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方(fang)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序(xu)為①②③④。

  運條方式：為了減小在起弧點和收弧點出(chu)現(xian)裂(lie)紋傾(qing)向，采用在一(yi)側坡口(kou)面起弧、另(ling)一(yi)側坡口(kou)面熄弧的(de)方法。熄弧的(de)同時衰(shuai)減電流和填滿弧坑，如圖(tu)4-44所示。

  為了改(gai)善每一條(tiao)焊道(dao)上(shang)接頭的質量(liang)，施焊中采用了變電(dian)流工(gong)藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在(zai)前一弧坑熔化時，電(dian)流恰到點附近，迅速將焊接電(dian)流減小到C值(zhi)。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱(re)裂紋傾(qing)向，需要嚴格控制層(ceng)間溫(wen)度。一(yi)般情況下待表面(mian)溫(wen)度降到低于(yu)200℃以后再焊(han)下一(yi)道焊(han)縫。