奧氏體不銹鋼(gang)復合板（基層厚14mm,覆層厚2mm) 06Cr18Ni11Ti+Q235的焊條電弧焊。
1. 試(shi)件尺寸及(ji)要(yao)求
焊件材料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡口及(ji)尺寸如圖(tu)4-34所(suo)示。要求雙面焊條電弧(hu)焊（碳弧(hu)氣(qi)刨清根）。
焊接材料(liao)：基層(ceng)為(wei)(wei)E4303,直(zhi)徑ф3.2mm、?4.0mm;過(guo)渡層(ceng)為(wei)(wei)E1-23-13-16,ф3.2mm;覆(fu)層(ceng)為(wei)(wei)E0-19-10Nb-16,Φ3.2mm。
2. 試件裝(zhuang)配
加工鈍邊3~3.5mm,清理坡口及(ji)其(qi)兩側內外表(biao)面(mian)20mm范圍內的油、污及(ji)其(qi)他污物(wu)，直至露出金屬光澤。
預留(liu)(liu)0~0.5mm間隙，應以覆(fu)層(ceng)不銹鋼為(wei)基準(zhun)對(dui)齊，裝配(pei)錯邊量≤0.5mm;采用E4303焊(han)條在基層(ceng)Q235鋼的坡口內定(ding)(ding)位焊(han)，定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)長度15~20mm,焊(han)點(dian)端頭應修磨成斜坡，以利于(yu)接頭。預留(liu)(liu)反變形3°左右。
3. 焊接工藝參數
焊接工藝參數(shu)見表4-13.
4. 操(cao)作要點及注意事項
奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹復合(he)(he)鋼(gang)板焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝要點有三：一是正確的(de)焊(han)(han)接(jie)次序；二是合(he)(he)理選用(yong)(yong)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)；三是采用(yong)(yong)較小的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數。施焊(han)(han)過程中(zhong)具體(ti)(ti)操(cao)作手法與(yu)其(qi)他(ta)相應的(de)焊(han)(han)接(jie)位置基本相同，其(qi)中(zhong)不同點如下。
①. 基(ji)層Q235鋼的焊(han)接(jie)
基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)共分4層(ceng)(ceng)(ceng)，以(yi)Φ3.2mm焊(han)(han)條打底，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流不宜過大，以(yi)不熔到不銹鋼覆層(ceng)(ceng)(ceng)為(wei)原則，以(yi)?4mm焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)(jie)2層(ceng)(ceng)(ceng)填充(chong)焊(han)(han)縫(feng)和1層(ceng)(ceng)(ceng)蓋面(mian)焊(han)(han)縫(feng)，要求(qiu)各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)道無焊(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷，蓋面(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian)平整光(guang)滑。
②. 過渡層的焊接
將清(qing)(qing)理和檢(jian)查(cha)符合(he)要求的(de)試件翻轉一面，采用(yong)機械(xie)加(jia)工或砂(sha)磨等(deng)方法在不銹(xiu)鋼覆層(ceng)面清(qing)(qing)根，也(ye)可用(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)清(qing)(qing)根，不過對碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)的(de)刨(bao)槽要用(yong)砂(sha)輪機打磨，以(yi)防(fang)增碳(tan)。對清(qing)(qing)根的(de)要求是(shi)將根部鏟(chan)削成圓弧(hu)，并鏟(chan)削至基層(ceng)打底層(ceng)，刨(bao)槽寬度(du)應≤8mm.
將已經(jing)清根、修磨后(hou)的(de)試件進(jin)行過(guo)渡層(ceng)焊(han)接，采(cai)用(yong)φ3.2mm的(de)E1-23-13-16的(de)不銹鋼焊(han)條(tiao)進(jin)行施(shi)焊(han)，為減(jian)小熔(rong)合比(bi)，應(ying)(ying)采(cai)用(yong)小電流、快速焊(han)，焊(han)條(tiao)不允許做橫向(xiang)擺動(dong)，要求過(guo)渡層(ceng)的(de)焊(han)縫要熔(rong)化(hua)到覆層(ceng)不銹鋼板一(yi)定深度，以(yi)達隔離的(de)目(mu)的(de)，但應(ying)(ying)低于覆層(ceng)表面1mm左右。
③. 覆層(ceng)的(de)焊接
與過渡(du)層的焊接層次(ci)相(xiang)似，也為單層單道焊。焊條為ф3.2mm的E0-19-10Nb-16的不銹(xiu)鋼(gang)焊條。其操作要領是：焊條不做(zuo)橫向擺動，采用小電(dian)流(liu)、快速焊。
注(zhu)意事(shi)項：
a. 絕對(dui)禁止(zhi)用(yong)焊(han)接(jie)(jie)基層(ceng)的E4303焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)(jie)過渡(du)層(ceng)或覆層(ceng)不銹鋼，同時也(ye)不允(yun)許使用(yong)焊(han)接(jie)(jie)覆層(ceng)的E0-16-10Nb-16焊(han)條(tiao)來焊(han)接(jie)(jie)過渡(du)層(ceng)。
b. 基層(ceng)一側和覆(fu)層(ceng)一側都應分(fen)別使(shi)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的砂輪(lun)和鋼(gang)絲(si)刷等工(gong)具，基層(ceng)必須使(shi)用(yong)(yong)碳(tan)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷，而覆(fu)層(ceng)則須使(shi)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)的鋼(gang)絲(si)刷。
