TCS345鐵素體不銹鋼的脈沖熔化極氣體保護焊。

  脈沖電流熔化極氣體保護焊是在平均電流下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節奏地過渡到熔池；可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流過渡，穩定地實現一個脈沖過渡一個（或多個）熔滴的理想狀態-熔滴過渡無飛濺，并具有較寬的電流調節范圍，適合板厚δ≥1.5mm工件的全位置焊接，尤其對不銹鋼等熱敏感性較強的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用，還可以改變熔冶金性能，有利于消除氣孔、未熔合等缺陷。

1. 焊接設備與焊接參(can)數

  ①. 焊接設備

      采用數字逆變脈沖(chong)熔化極氣體保護焊(han)機，微電腦自動優(you)化選擇(ze)最佳工藝參(can)數配(pei)合，脈沖(chong)電流(liu)焊(han)接時熔滴過(guo)渡始終處(chu)于可(ke)控射流(liu)狀態，實現無飛濺焊(han)接，焊(han)接效(xiao)率高，焊(han)縫(feng)成形好，焊(han)縫(feng)及熱影響區的組織和性能得到改(gai)善。

  ②. 焊接參(can)數

     采用308LSi或309LSi實心不銹鋼焊絲，保護氣體采用97.5%Ar+2.5%O₂,焊接電流140A,電弧電壓20V,焊接速度34cm/min。

2. 焊(han)接(jie)操作(zuo)手法

  采用左向焊(han)法，同時做“往復運槍”動作，此法電弧保護好、焊(han)縫(feng)成形美觀，尤其是角焊(han)縫(feng)，凸度(du)小、減少應力集中、提高接頭(tou)的(de)疲勞強度(du)。