1. 基本條件及(ji)要求(qiu)
①. 試(shi)件(jian)材質：15CrMo.
②. 試件尺寸及(ji)坡口角(jiao)度(du)：如圖(tu)4-35所示。
③. 焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直徑Φ2.5mm,焊(han)條使用前要求(qiu)烘干(gan)。
④. 焊機：ZX7-400S.
2. 試件清理及裝配
①. 清除坡(po)口及其(qi)兩側外表面20mm范圍內的油、銹(xiu)及其(qi)他污物、直(zhi)至露出金(jin)屬光澤。
②. 裝(zhuang)配(pei)：采用兩點(dian)(dian)(dian)定(ding)位(wei)焊(han)(han)接(jie)固定(ding)，點(dian)(dian)(dian)固點(dian)(dian)(dian)在時鐘2點(dian)(dian)(dian)與(yu)10點(dian)(dian)(dian)位(wei)置，所用材料與(yu)焊(han)(han)接(jie)試件(jian)(jian)時相(xiang)同，且(qie)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)處(chu)的(de)裝(zhuang)配(pei)間(jian)隙起(qi)焊(han)(han)處(chu)為(wei)2.0mm(另一(yi)邊(bian)間(jian)隙為(wei)3.0mm).焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)長度為(wei)10~15mm,要(yao)求焊(han)(han)透并不(bu)(bu)得有焊(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)兩端用砂輪機打磨(mo)出斜坡(po)，以利于接(jie)頭(tou)。試件(jian)(jian)的(de)錯邊(bian)量應(ying)不(bu)(bu)大于0.5mm,保證(zheng)管(guan)與(yu)管(guan)同心。將試件(jian)(jian)垂直(zhi)固定(ding)于焊(han)(han)接(jie)架上，接(jie)頭(tou)與(yu)操(cao)作者視線相(xiang)適(shi)應(ying)為(wei)宜。
3. 焊接(jie)工藝參數
焊接工藝(yi)參數見表4-14.
4. 操作要點及(ji)注意事(shi)項
采用三層四道焊，可(ke)分前后兩個半圈進(jin)行施(shi)焊，也可(ke)整圈進(jin)行施(shi)焊。
①. 斷弧(hu)焊法打底(di)焊
引(yin)弧(hu)(hu)在時鐘(zhong)6點(dian)前10mm的(de)(de)位(wei)置坡(po)(po)口面(mian)的(de)(de)一(yi)側上邊(bian)緣(yuan)。然后(hou)把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)至(zhi)鈍邊(bian)間(jian)隙處，當(dang)鈍邊(bian)熔(rong)(rong)化后(hou)，焊(han)(han)條(tiao)向(xiang)下(xia)壓一(yi)下(xia)，當(dang)聽到“噗噗”聲后(hou)，立即把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)至(zhi)坡(po)(po)口下(xia)邊(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)第一(yi)個熔(rong)(rong)池(chi)(chi)后(hou)再采(cai)用短弧(hu)(hu)以兩點(dian)擊穿法，向(xiang)坡(po)(po)口上邊(bian)緣(yuan)及(ji)(ji)下(xia)邊(bian)緣(yuan)根部分(fen)別(bie)給送熔(rong)(rong)滴，依(yi)次(ci)循環。在施焊(han)(han)過(guo)程中(zhong)，要(yao)首先(xian)擊穿坡(po)(po)口的(de)(de)下(xia)緣(yuan)，再擊穿坡(po)(po)口的(de)(de)上邊(bian)緣(yuan)，并(bing)使下(xia)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)在前、上熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)在后(hou)，坡(po)(po)口的(de)(de)上、下(xia)邊(bian)緣(yuan)鈍邊(bian)處各(ge)要(yao)熔(rong)(rong)化1.5~2mm.弧(hu)(hu)柱(zhu)長度應透過(guo)內壁1/3左右。焊(han)(han)接打底層時的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)水平方向(xiang)角度，如(ru)圖4-36所(suo)示。焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)下(xia)傾(qing)角為(wei)10°~15°,以控制熔(rong)(rong)渣和形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，并(bing)盡可能將熔(rong)(rong)池(chi)(chi)形(xing)(xing)狀(zhuang)控制成(cheng)(cheng)為(wei)斜橢圓形(xing)(xing)，避免出現凸圓形(xing)(xing)焊(han)(han)縫，因為(wei)凸圓形(xing)(xing)焊(han)(han)縫容易形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)層間(jian)夾渣及(ji)(ji)熔(rong)(rong)合(he)不良等缺(que)陷。
后半(ban)圈(quan)操作方(fang)法與前半(ban)圈(quan)相同(tong)。
②. 連弧焊法打底(di)焊
在(zai)時(shi)鐘6點前10mm的位置，在(zai)坡口(kou)(kou)一側下邊緣引弧(hu)，向(xiang)(xiang)(xiang)上做斜橢圓形(xing)(xing)(xing)運(yun)(yun)條，向(xiang)(xiang)(xiang)后(hou)的動作要小，向(xiang)(xiang)(xiang)上的動作要大，并(bing)同(tong)時(shi)壓住(zhu)電弧(hu)，擊穿坡口(kou)(kou)根部。當(dang)發出“噗噗”聲，形(xing)(xing)(xing)成熔孔(kong)后(hou)，并(bing)觀察當(dang)坡口(kou)(kou)上鈍(dun)邊被熔化1.5~2mm時(shi)，再向(xiang)(xiang)(xiang)下方(fang)做斜橢圓形(xing)(xing)(xing)運(yun)(yun)條。坡口(kou)(kou)下鈍(dun)邊也要熔化1.5~2mm,弧(hu)柱長度要透過內壁(bi)1/2,收弧(hu)時(shi)應將電弧(hu)帶到坡口(kou)(kou)上邊緣，向(xiang)(xiang)(xiang)后(hou)方(fang)提起再熄弧(hu)。接頭時(shi)，應在(zai)距焊(han)道末(mo)端10~15mm處引弧(hu)，并(bing)做斜橢圓運(yun)(yun)條，當(dang)運(yun)(yun)到原熔池的1/2處時(shi)，將電弧(hu)向(xiang)(xiang)(xiang)管內壓、擊穿，然(ran)后(hou)再以斜橢圓形(xing)(xing)(xing)運(yun)(yun)條法施焊(han)。
③. 填(tian)充及蓋面焊
首先清理打底焊(han)的(de)熔(rong)(rong)渣(zha)，修(xiu)平焊(han)縫(feng)的(de)凸處，焊(han)接(jie)(jie)第二(er)層及蓋面焊(han)時，要由下(xia)向(xiang)上排列(lie)焊(han)接(jie)(jie)的(de)多道焊(han)，采用直線運條(tiao)法，焊(han)接(jie)(jie)時電(dian)流應略大一(yi)些，熔(rong)(rong)池形狀應盡(jin)可能控制為斜橢(tuo)圓形。如果運條(tiao)時熔(rong)(rong)渣(zha)和液態(tai)金(jin)屬混合(he)在一(yi)起，可將(jiang)電(dian)弧略為拉長并(bing)向(xiang)后(hou)（與焊(han)接(jie)(jie)方向(xiang)相反）帶(dai)一(yi)下(xia)，熔(rong)(rong)渣(zha)就(jiu)會被吹向(xiang)后(hou)方，與液態(tai)金(jin)屬分離，使(shi)熔(rong)(rong)池保(bao)持清晰，焊(han)縫(feng)平整。
施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)條的角度，填(tian)充時(shi)，焊(han)(han)(han)條要基(ji)本保持水平位置，焊(han)(han)(han)條與水平軸線成90°夾角。蓋面(mian)層時(shi)，焊(han)(han)(han)條應(ying)與水平軸成15°傾角。下(xia)面(mian)的焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)條向下(xia)傾，上面(mian)的焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)條向上傾，如(ru)圖4-37所示。這樣可(ke)防(fang)止產生(sheng)咬邊，并有利于焊(han)(han)(han)道(dao)與母材金屬的圓滑過渡。
