1. 基(ji)本條件及(ji)要求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試件尺寸(cun)及坡口角度：如圖4-35所示。

  ③. 焊(han)(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑Φ2.5mm,焊(han)(han)條(tiao)使用前要求烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件清理及裝(zhuang)配

  ①. 清除坡口及(ji)其(qi)兩側外表面20mm范圍內的油(you)、銹及(ji)其(qi)他(ta)污物、直(zhi)至露(lu)出金(jin)屬光澤。

  ②. 裝(zhuang)(zhuang)配(pei)：采用兩點(dian)(dian)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)固(gu)定(ding)，點(dian)(dian)固(gu)點(dian)(dian)在時鐘2點(dian)(dian)與(yu)10點(dian)(dian)位(wei)置，所(suo)用材料(liao)與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)試(shi)件(jian)時相同，且點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)處(chu)的裝(zhuang)(zhuang)配(pei)間隙起(qi)焊(han)(han)(han)處(chu)為(wei)(wei)2.0mm(另(ling)一邊間隙為(wei)(wei)3.0mm).焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)長度為(wei)(wei)10~15mm,要求焊(han)(han)(han)透(tou)并不(bu)得(de)有焊(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷，焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)兩端用砂輪機打磨出(chu)斜(xie)坡，以利于(yu)接(jie)頭。試(shi)件(jian)的錯邊量應不(bu)大于(yu)0.5mm,保(bao)證管與(yu)管同心(xin)。將試(shi)件(jian)垂(chui)直固(gu)定(ding)于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)架上，接(jie)頭與(yu)操作(zuo)者視線相適應為(wei)(wei)宜。

3. 焊接工藝(yi)參數

 焊接工藝參數見表4-14.

4. 操(cao)作要點及注意(yi)事項

  采用三層(ceng)四(si)道焊(han)，可分前后兩個半圈(quan)進(jin)行(xing)施焊(han)，也可整圈(quan)進(jin)行(xing)施焊(han)。

 ①. 斷弧焊法打底焊

   引弧(hu)(hu)在(zai)時鐘(zhong)6點前10mm的(de)位置坡(po)口(kou)(kou)(kou)面的(de)一側上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)。然后(hou)把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)移至鈍邊(bian)(bian)間(jian)隙處，當鈍邊(bian)(bian)熔(rong)(rong)化(hua)后(hou)，焊條向(xiang)(xiang)下(xia)壓一下(xia)，當聽到“噗噗”聲后(hou)，立即(ji)把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)移至坡(po)口(kou)(kou)(kou)下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)，形(xing)成第一個(ge)熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)再采用短弧(hu)(hu)以兩點擊穿(chuan)法，向(xiang)(xiang)坡(po)口(kou)(kou)(kou)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)及(ji)下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)根部分別(bie)給送熔(rong)(rong)滴(di)，依(yi)次循環。在(zai)施焊過(guo)程中，要(yao)首先(xian)擊穿(chuan)坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)下(xia)緣(yuan)(yuan)，再擊穿(chuan)坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)，并使下(xia)熔(rong)(rong)孔在(zai)前、上(shang)熔(rong)(rong)孔在(zai)后(hou)，坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)上(shang)、下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)鈍邊(bian)(bian)處各(ge)要(yao)熔(rong)(rong)化(hua)1.5~2mm.弧(hu)(hu)柱長(chang)度(du)應透過(guo)內(nei)壁1/3左右。焊接打底層(ceng)時的(de)焊條水(shui)平方向(xiang)(xiang)角(jiao)(jiao)度(du)，如圖4-36所(suo)示(shi)。焊條的(de)下(xia)傾角(jiao)(jiao)為10°~15°,以控(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)渣和形(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)，并盡可能將熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)狀控(kong)制(zhi)成為斜(xie)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)，避免出(chu)現(xian)凸圓(yuan)(yuan)形(xing)焊縫(feng)，因為凸圓(yuan)(yuan)形(xing)焊縫(feng)容易形(xing)成層(ceng)間(jian)夾渣及(ji)熔(rong)(rong)合不良等缺陷。

  后半(ban)圈操作方法與前半(ban)圈相(xiang)同。

 ②. 連弧焊(han)法打底(di)焊(han)

   在時(shi)(shi)鐘6點前10mm的位(wei)置，在坡(po)(po)口一側(ce)下(xia)(xia)邊(bian)緣引弧(hu)(hu)，向(xiang)(xiang)上做斜橢(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)，向(xiang)(xiang)后(hou)的動作要小，向(xiang)(xiang)上的動作要大，并同時(shi)(shi)壓住電(dian)弧(hu)(hu)，擊穿(chuan)坡(po)(po)口根部。當發出(chu)“噗(pu)噗(pu)”聲，形(xing)成熔(rong)孔(kong)后(hou)，并觀(guan)察當坡(po)(po)口上鈍邊(bian)被(bei)熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)，再向(xiang)(xiang)下(xia)(xia)方做斜橢(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)。坡(po)(po)口下(xia)(xia)鈍邊(bian)也要熔(rong)化1.5~2mm,弧(hu)(hu)柱長度要透過內(nei)壁1/2,收弧(hu)(hu)時(shi)(shi)應將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)帶到(dao)坡(po)(po)口上邊(bian)緣，向(xiang)(xiang)后(hou)方提起(qi)再熄弧(hu)(hu)。接(jie)頭時(shi)(shi)，應在距焊道末(mo)端10~15mm處引弧(hu)(hu)，并做斜橢(tuo)(tuo)圓(yuan)運(yun)條(tiao)，當運(yun)到(dao)原熔(rong)池的1/2處時(shi)(shi)，將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)向(xiang)(xiang)管內(nei)壓、擊穿(chuan)，然后(hou)再以斜橢(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)法施焊。

 ③. 填充及蓋面焊

   首先清理打底焊(han)(han)(han)的(de)熔渣，修平焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)凸(tu)處(chu)，焊(han)(han)(han)接第二(er)層及蓋面(mian)焊(han)(han)(han)時，要(yao)由(you)下(xia)(xia)向上(shang)排列焊(han)(han)(han)接的(de)多道焊(han)(han)(han)，采用直線運條(tiao)法，焊(han)(han)(han)接時電流應(ying)略大(da)一些，熔池形狀應(ying)盡(jin)可能控制為(wei)斜橢圓形。如果運條(tiao)時熔渣和液態(tai)金(jin)屬(shu)混合(he)在(zai)一起，可將電弧略為(wei)拉長并向后（與(yu)焊(han)(han)(han)接方向相反）帶一下(xia)(xia)，熔渣就會被吹向后方，與(yu)液態(tai)金(jin)屬(shu)分(fen)離，使熔池保持清晰，焊(han)(han)(han)縫(feng)平整。

   施焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)條的(de)角度，填充時(shi)，焊(han)(han)條要(yao)基本保持水平位置，焊(han)(han)條與(yu)(yu)(yu)水平軸線成90°夾角。蓋面層時(shi)，焊(han)(han)條應與(yu)(yu)(yu)水平軸成15°傾角。下面的(de)焊(han)(han)縫焊(han)(han)條向下傾，上面的(de)焊(han)(han)縫焊(han)(han)條向上傾，如圖4-37所示。這樣可(ke)防(fang)止產生(sheng)咬邊，并有利于焊(han)(han)道與(yu)(yu)(yu)母材(cai)金屬(shu)的(de)圓滑過渡。