1. 基本條件及(ji)要求
①. 試件(jian)材質：15CrMo.
②. 試件尺寸及坡口角(jiao)度：如圖4-35所示。
③. 焊(han)(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)(han)條直(zhi)徑(jing)Φ2.5mm,焊(han)(han)條使(shi)用(yong)前(qian)要求烘干。
④. 焊機：ZX7-400S.
2. 試件清(qing)理及裝配(pei)
①. 清(qing)除坡口(kou)及(ji)其兩側(ce)外表面20mm范(fan)圍內的(de)油、銹及(ji)其他污物、直至露出(chu)金屬光澤。
②. 裝配(pei)：采用兩(liang)點(dian)定(ding)位焊(han)(han)接(jie)固定(ding)，點(dian)固點(dian)在時鐘2點(dian)與(yu)10點(dian)位置(zhi)，所用材料與(yu)焊(han)(han)接(jie)試(shi)件時相(xiang)同(tong)，且(qie)點(dian)焊(han)(han)處(chu)的裝配(pei)間隙起焊(han)(han)處(chu)為(wei)2.0mm(另一(yi)邊間隙為(wei)3.0mm).焊(han)(han)點(dian)長度為(wei)10~15mm,要(yao)求焊(han)(han)透并不得有焊(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)點(dian)兩(liang)端用砂(sha)輪機打磨出斜坡，以利(li)于接(jie)頭。試(shi)件的錯邊量應(ying)不大于0.5mm,保證管與(yu)管同(tong)心(xin)。將試(shi)件垂(chui)直固定(ding)于焊(han)(han)接(jie)架上，接(jie)頭與(yu)操作者視線相(xiang)適應(ying)為(wei)宜。
3. 焊接工藝參數
焊接工(gong)藝參數見表4-14.
4. 操作要(yao)點及注意(yi)事項
采用三層四道焊(han)，可(ke)分前(qian)后兩個半圈進行施(shi)焊(han)，也可(ke)整圈進行施(shi)焊(han)。
①. 斷弧焊(han)(han)法(fa)打底焊(han)(han)
引弧(hu)在時(shi)鐘6點前10mm的(de)(de)位置坡口(kou)面的(de)(de)一(yi)(yi)側上(shang)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)。然(ran)后(hou)把電弧(hu)移至(zhi)鈍邊間隙處(chu)，當(dang)鈍邊熔(rong)(rong)(rong)化后(hou)，焊(han)(han)條(tiao)向下(xia)(xia)壓(ya)一(yi)(yi)下(xia)(xia)，當(dang)聽到“噗噗”聲后(hou)，立即把電弧(hu)移至(zhi)坡口(kou)下(xia)(xia)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，形(xing)成(cheng)(cheng)第一(yi)(yi)個(ge)熔(rong)(rong)(rong)池后(hou)再采(cai)用短弧(hu)以兩點擊穿(chuan)法(fa)，向坡口(kou)上(shang)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)及下(xia)(xia)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)根(gen)部分別(bie)給(gei)送熔(rong)(rong)(rong)滴，依(yi)次(ci)循環。在施焊(han)(han)過程中，要(yao)首先擊穿(chuan)坡口(kou)的(de)(de)下(xia)(xia)緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，再擊穿(chuan)坡口(kou)的(de)(de)上(shang)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，并使(shi)下(xia)(xia)熔(rong)(rong)(rong)孔在前、上(shang)熔(rong)(rong)(rong)孔在后(hou)，坡口(kou)的(de)(de)上(shang)、下(xia)(xia)邊緣(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)鈍邊處(chu)各要(yao)熔(rong)(rong)(rong)化1.5~2mm.弧(hu)柱長度(du)應透過內(nei)壁1/3左右(you)。焊(han)(han)接打底(di)層(ceng)時(shi)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)水平(ping)方向角(jiao)度(du)，如圖4-36所示。焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)下(xia)(xia)傾角(jiao)為(wei)10°~15°,以控制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)渣和形(xing)成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)(rong)池，并盡可(ke)能將熔(rong)(rong)(rong)池形(xing)狀控制(zhi)成(cheng)(cheng)為(wei)斜橢圓形(xing)，避免出現凸(tu)圓形(xing)焊(han)(han)縫，因為(wei)凸(tu)圓形(xing)焊(han)(han)縫容易形(xing)成(cheng)(cheng)層(ceng)間夾(jia)渣及熔(rong)(rong)(rong)合(he)不(bu)良等缺陷。
后半圈操作方法與前(qian)半圈相同。
②. 連弧(hu)焊(han)法打底焊(han)
在(zai)時(shi)鐘(zhong)6點前10mm的位(wei)置(zhi)，在(zai)坡(po)(po)口(kou)一側(ce)下邊緣(yuan)引弧(hu)(hu)(hu)，向(xiang)(xiang)上做斜橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)，向(xiang)(xiang)后(hou)(hou)的動(dong)作(zuo)要小，向(xiang)(xiang)上的動(dong)作(zuo)要大，并同時(shi)壓住(zhu)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，擊(ji)穿坡(po)(po)口(kou)根部。當(dang)發出“噗噗”聲，形(xing)成熔(rong)(rong)孔后(hou)(hou)，并觀察當(dang)坡(po)(po)口(kou)上鈍(dun)邊被熔(rong)(rong)化1.5~2mm時(shi)，再(zai)向(xiang)(xiang)下方做斜橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)。坡(po)(po)口(kou)下鈍(dun)邊也要熔(rong)(rong)化1.5~2mm,弧(hu)(hu)(hu)柱長度要透過內壁1/2,收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)應(ying)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)帶到坡(po)(po)口(kou)上邊緣(yuan)，向(xiang)(xiang)后(hou)(hou)方提起再(zai)熄弧(hu)(hu)(hu)。接頭時(shi)，應(ying)在(zai)距焊道末端10~15mm處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)，并做斜橢(tuo)圓(yuan)(yuan)運(yun)條(tiao)，當(dang)運(yun)到原熔(rong)(rong)池的1/2處(chu)時(shi)，將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)向(xiang)(xiang)管內壓、擊(ji)穿，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)以斜橢(tuo)圓(yuan)(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)法施焊。
③. 填充及蓋(gai)面(mian)焊
首先(xian)清(qing)理打(da)底焊(han)(han)(han)的熔渣(zha)(zha)(zha)，修平焊(han)(han)(han)縫的凸處，焊(han)(han)(han)接第二(er)層及蓋面焊(han)(han)(han)時，要由下向上排列焊(han)(han)(han)接的多道焊(han)(han)(han)，采用直線(xian)運條法(fa)，焊(han)(han)(han)接時電流應(ying)略(lve)大一些(xie)，熔池(chi)形狀應(ying)盡(jin)可能控(kong)制為斜(xie)橢圓形。如(ru)果運條時熔渣(zha)(zha)(zha)和液(ye)態金屬混合在(zai)一起(qi)，可將電弧(hu)略(lve)為拉長并向后（與焊(han)(han)(han)接方向相反）帶一下，熔渣(zha)(zha)(zha)就會被吹向后方，與液(ye)態金屬分離，使熔池(chi)保持清(qing)晰(xi)，焊(han)(han)(han)縫平整。
施焊(han)(han)時焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)角(jiao)(jiao)度，填充(chong)時，焊(han)(han)條(tiao)要基本保持水平(ping)位(wei)置，焊(han)(han)條(tiao)與水平(ping)軸線成(cheng)90°夾(jia)角(jiao)(jiao)。蓋(gai)面(mian)層(ceng)時，焊(han)(han)條(tiao)應與水平(ping)軸成(cheng)15°傾角(jiao)(jiao)。下(xia)面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條(tiao)向下(xia)傾，上(shang)面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條(tiao)向上(shang)傾，如圖4-37所示。這樣可防止產(chan)生咬邊，并有利于焊(han)(han)道與母材金(jin)屬的(de)(de)圓滑過渡。
