埋弧焊時，控制不好易產生焊偏、焊漏等現象，由于使用的電流密度較大，所以適用于中厚板的焊接。

1. 焊前準備

  焊件坡(po)口可用(yong)刨邊機(ji)、等離子弧切割等進行加工，以保(bao)證切割邊緣平直(zhi)，否則(ze)在焊接過程中(zhong)易產生未焊透、燒穿(chuan)、氣孔及表面(mian)成(cheng)形不良等缺陷。切割邊緣如有殘留(liu)渣跡和(he)(he)殘余變(bian)形時(shi)，一定要用(yong)角向砂輪(lun)打磨平滑和(he)(he)矯(jiao)平。

  組(zu)裝焊(han)件時，接頭之(zhi)間(jian)要(yao)留有(you)一定的間(jian)隙，以保證焊(han)透。當(dang)板厚小于6mm時，可不留間(jian)隙，但應保證局部間(jian)隙不大于1mm,否則(ze)施焊(han)過(guo)程(cheng)中在該處容(rong)易(yi)燒(shao)穿。

 焊(han)件兩(liang)端應(ying)裝焊(han)引弧(hu)板(ban)(ban)和引出(chu)板(ban)(ban)，板(ban)(ban)的(de)厚度(du)和化學成(cheng)分應(ying)與待焊(han)材料相一(yi)致，板(ban)(ban)的(de)長度(du)為150mm,寬度(du)為50mm,引弧(hu)板(ban)(ban)和引出(chu)板(ban)(ban)與焊(han)件之間不允許有間隙(xi)。

2. 焊(han)接參數的選用

  18-8型奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接參數的選用見表4-12.

  注：①: 厚度為6~12mm的不銹鋼(gang)板，是焊劑墊(dian)上進(jin)行單面埋弧焊的參數。

        1. 8~40mm厚的鋼板進(jin)行雙(shuang)面焊(han)，但焊(han)接第一道(dao)焊(han)縫時(shi)可以在(zai)焊(han)劑墊上(shang)進(jin)行。

       2. 焊絲均采用(yong)直(zhi)徑5mm.