12Cr1MoV大直徑管V形(xing)坡(po)口水平(ping)固定對接焊(han)，采用三(san)層三(san)道施焊(han)，同(tong)時要求焊(han)前預熱、控制層間溫度和焊(han)后熱處(chu)理。
1. 焊前準備
①. 試件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖(tu)4-38所示。
③. 焊(han)接(jie)要求：單(dan)面(mian)焊(han)雙面(mian)成形。
④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣(qi)(qi)體，氬氣(qi)(qi)（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型(xing)，直流正接。
2. 試(shi)件(jian)裝配(pei)
①. 修(xiu)磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊(han)前清理(li)(li)：清理(li)(li)坡(po)口及其正反面兩(liang)側(ce)20mm范圍(wei)內和焊(han)絲表面的油(you)污、銹蝕、水分等，直至(zhi)露出金屬光澤，然后用丙酮進行清洗(xi)。
③. 裝配間(jian)(jian)隙：間(jian)(jian)隙大的一(yi)端(duan)置(zhi)(zhi)于(yu)(yu)12點鐘位置(zhi)(zhi)處，根(gen)部間(jian)(jian)隙為(wei)4.5mm左右；間(jian)(jian)隙較小的一(yi)端(duan)置(zhi)(zhi)于(yu)(yu)6點位置(zhi)(zhi)，根(gen)部間(jian)(jian)隙為(wei)4mm左右。錯邊量不大于(yu)(yu)0.6mm.
④. 定(ding)位焊：定(ding)位焊縫兩(liang)處，分別在周長(chang)方向的1/3位置(zhi)，每(mei)處長(chang)10~15mm.定(ding)位焊兩(liang)端應先(xian)打磨成斜(xie)坡，以利于接頭(tou)。
⑤. 裝夾(jia)：將試(shi)件水平固定在焊接支架上(shang)。
3. 焊接(jie)工(gong)藝參數(shu)
焊(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數(shu)見表4-15.
4. 操作要點及注(zhu)意事項
①. 打底焊(han)
焊(han)(han)接(jie)分左、右兩個半(ban)圈進行，先焊(han)(han)接(jie)右半(ban)圈。焊(han)(han)接(jie)方向由下向上施焊(han)(han)，從仰(yang)焊(han)(han)位(wei)置起焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位(wei)置收弧。焊(han)(han)接(jie)打底(di)層焊(han)(han)道要(yao)控制鎢極(ji)、噴嘴與焊(han)(han)縫的(de)(de)位(wei)置，即鎢極(ji)垂直于(yu)管子的(de)(de)軸線，噴嘴至兩管的(de)(de)距離要(yao)相等。
采用小(xiao)(xiao)的熱量輸入(ru)、快(kuai)速小(xiao)(xiao)擺動，嚴格控制層間溫度不小(xiao)(xiao)于200℃.
起焊(han)點及焊(han)接方向如圖4-39所示，在(zai)仰(yang)焊(han)部(bu)位7點鐘位置(zhi)(zhi)（A點），當鎢極端部(bu)逐漸接近母材約(yue)2mm時，按下(xia)焊(han)槍(qiang)開(kai)關，利用高頻引(yin)(yin)弧(hu)(hu)裝置(zhi)(zhi)引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)。電(dian)弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃(ran)后，控制弧(hu)(hu)長2~3mm,焊(han)槍(qiang)暫(zan)留在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處(chu)不(bu)動，待坡口根部(bu)兩側加(jia)熱2~3s并獲得(de)一定大小(xiao)的明亮清晰的熔池(chi)后，才可以往熔池(chi)送絲焊(han)接。
焊接時，在仰焊位置采用左手內(nei)填絲(si)法(fa)，焊絲(si)通過(guo)兩(liang)管內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)送入熔(rong)池(chi)(chi)前方(fang)，焊絲(si)沿內(nei)部(bu)坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)根(gen)部(bu)上方(fang)送到熔(rong)池(chi)(chi)后，要輕輕地(di)將(jiang)焊絲(si)向(xiang)熔(rong)池(chi)(chi)里推(tui)進(jin)，并向(xiang)管內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)擺動，使熔(rong)化金屬送至坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)，以便(bian)能(neng)熔(rong)透正反面(mian)，成形良好的(de)焊縫，如圖4-40所(suo)示。
5點(dian)位(wei)置處(chu)收(shou)弧(hu)(hu)時，應連續送進2~3滴(di)填充金屬。以(yi)免出現縮孔，然后再(zai)用角磨(mo)機將收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)的(de)焊縫金屬磨(mo)掉一(yi)些并出現斜(xie)坡狀，以(yi)消除仍然可能存在(zai)的(de)縮孔。
5點鐘位置再(zai)起弧(hu)焊(han)接時，用左(zuo)手外填絲法，焊(han)絲與通過熔(rong)池(chi)的(de)切線成15°角送(song)進熔(rong)池(chi)前方(fang)，焊(han)絲沿坡(po)口(kou)的(de)上方(fang)送(song)到熔(rong)池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)焊(han)絲向(xiang)熔(rong)池(chi)里推一(yi)下，并向(xiang)管(guan)內擺動(dong)，使熔(rong)化金屬送(song)至坡(po)口(kou)根部，以(yi)便得到能熔(rong)透坡(po)口(kou)正反(fan)面的(de)焊(han)縫(feng)。
焊(han)(han)(han)右半(ban)圈(quan)一側后，轉到管子的另一側位置(zhi)，焊(han)(han)(han)接左半(ban)圈(quan)。引(yin)弧點在5點位置(zhi)，以保證焊(han)(han)(han)縫重疊(die)。焊(han)(han)(han)接方式同(tong)右半(ban)圈(quan)，按順時針(zhen)方向(xiang)通(tong)過11點位置(zhi)焊(han)(han)(han)至12點位置(zhi)收(shou)弧，焊(han)(han)(han)接結(jie)束后，應與右半(ban)圈(quan)焊(han)(han)(han)縫重疊(die)4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填(tian)充焊
采用外填絲焊法，焊槍擺(bai)動幅度應稍大。
焊(han)(han)接時(shi)，右手送(song)(song)進焊(han)(han)絲(si)(si)(si)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)從與(yu)(yu)(yu)通過(guo)(guo)熔池(chi)的切線(xian)成15°位置(zhi)送(song)(song)進熔池(chi)前(qian)方(fang)，采取電弧交替加熱打底(di)層及焊(han)(han)絲(si)(si)(si)端頭的操作方(fang)法。焊(han)(han)槍與(yu)(yu)(yu)管子(zi)切線(xian)成75°~85°夾角，過(guo)(guo)大會(hui)降低氬(ya)氣的保護效果。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)槍的夾角一(yi)般為90°,焊(han)(han)接過(guo)(guo)程中(zhong)應注意(yi)觀察(cha)和控制坡(po)口(kou)兩側熔透，在填送(song)(song)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的同時(shi)，焊(han)(han)槍逆時(shi)針方(fang)向(xiang)勻(yun)速向(xiang)上(shang)移動。
③. 蓋面(mian)焊
清除填充焊(han)道氧(yang)化物，修整局(ju)部凸出后，蓋面也分(fen)左、右半圈進行(xing)。
焊槍擺動(dong)到坡(po)口兩側棱邊處稍作停頓，將填充焊絲(si)和棱邊熔化，控制每側增寬0.5~1.5mm.
焊接(jie)時，焊槍橫向擺動幅(fu)度較大(da)，焊接(jie)速度稍慢(man)，需保證(zheng)熔(rong)池兩側與管子棱邊熔(rong)合良好。其他(ta)操作要求同填充(chong)焊。
