12Cr1MoV大直徑管(guan)V形坡口水(shui)平固定對接(jie)焊(han)，采(cai)用(yong)三層(ceng)三道施焊(han)，同時要(yao)求焊(han)前預熱、控制層(ceng)間溫度和焊(han)后(hou)熱處理。
1. 焊(han)前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管(guan)。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖4-38所(suo)示。
③. 焊(han)接(jie)要求：單面焊(han)雙面成形。
④. 焊接(jie)材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)(ji)鈰鎢(wu)極(ji)(ji)（WCe-20);保(bao)護(hu)氣體(ti)，氬氣（純度(du)不低(di)于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直(zhi)流正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊前(qian)清(qing)理：清(qing)理坡口(kou)及其正(zheng)反面兩側20mm范圍內和焊絲表(biao)面的油(you)污、銹(xiu)蝕、水(shui)分等(deng)，直(zhi)至露出(chu)金(jin)屬光澤，然后(hou)用丙酮進行清(qing)洗(xi)。
③. 裝配間(jian)(jian)隙(xi)(xi)：間(jian)(jian)隙(xi)(xi)大(da)的一端置于12點(dian)(dian)鐘位置處，根部(bu)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4.5mm左右(you)；間(jian)(jian)隙(xi)(xi)較小的一端置于6點(dian)(dian)位置，根部(bu)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4mm左右(you)。錯(cuo)邊量不大(da)于0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)焊(han)：定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)兩(liang)處(chu)，分別在周長方向(xiang)的1/3位(wei)置，每(mei)處(chu)長10~15mm.定(ding)位(wei)焊(han)兩(liang)端應先打磨成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件水平固定在(zai)焊接支架上(shang)。
3. 焊接工藝參數
焊接工藝參數見表(biao)4-15.
4. 操(cao)作要點及注意事項(xiang)
①. 打底焊
焊(han)(han)接(jie)分左、右(you)兩個(ge)半圈(quan)進行，先焊(han)(han)接(jie)右(you)半圈(quan)。焊(han)(han)接(jie)方向由下向上施焊(han)(han)，從仰焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)起焊(han)(han)，在平焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)收弧。焊(han)(han)接(jie)打底層焊(han)(han)道要控(kong)制鎢極(ji)、噴(pen)嘴與(yu)焊(han)(han)縫(feng)的位置(zhi)(zhi)，即鎢極(ji)垂(chui)直(zhi)于管子(zi)的軸線，噴(pen)嘴至兩管的距(ju)離要相等。
采用(yong)小(xiao)的熱量輸入、快速小(xiao)擺動，嚴格控(kong)制層(ceng)間溫度不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點及焊(han)(han)接(jie)(jie)方向如圖4-39所示，在仰焊(han)(han)部位7點鐘位置(zhi)（A點），當鎢極端部逐漸接(jie)(jie)近母(mu)材(cai)約2mm時(shi)，按下焊(han)(han)槍開關，利用高(gao)頻引(yin)(yin)弧裝置(zhi)引(yin)(yin)燃電(dian)弧。電(dian)弧引(yin)(yin)燃后(hou)(hou)，控制弧長(chang)2~3mm,焊(han)(han)槍暫留在引(yin)(yin)弧處不動，待坡口根部兩側(ce)加熱2~3s并獲得一定大小(xiao)的明亮清晰的熔(rong)池(chi)后(hou)(hou)，才可以往熔(rong)池(chi)送絲焊(han)(han)接(jie)(jie)。
焊(han)(han)接(jie)時，在仰焊(han)(han)位(wei)置采用左手內(nei)填絲法，焊(han)(han)絲通過兩(liang)管(guan)內(nei)坡口(kou)(kou)送入熔(rong)池前方，焊(han)(han)絲沿內(nei)部坡口(kou)(kou)的(de)根部上方送到熔(rong)池后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將焊(han)(han)絲向(xiang)熔(rong)池里推進，并向(xiang)管(guan)內(nei)坡口(kou)(kou)根部擺動，使(shi)熔(rong)化金屬送至坡口(kou)(kou)根部，以便能熔(rong)透正反面，成形良好的(de)焊(han)(han)縫，如圖4-40所示。
5點(dian)位(wei)置(zhi)處收(shou)弧時(shi)，應連(lian)續(xu)送進2~3滴(di)填充(chong)金(jin)(jin)屬。以(yi)免出(chu)(chu)現縮(suo)孔(kong)，然(ran)后(hou)再用角磨(mo)機將收(shou)弧處的(de)焊縫金(jin)(jin)屬磨(mo)掉一些并出(chu)(chu)現斜(xie)坡(po)狀，以(yi)消除仍然(ran)可(ke)能存在的(de)縮(suo)孔(kong)。
5點鐘位置再起弧(hu)焊(han)接時，用左手(shou)外填(tian)絲(si)(si)法(fa)，焊(han)絲(si)(si)與通過(guo)熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)切線成15°角送(song)進(jin)熔(rong)池(chi)前方(fang)，焊(han)絲(si)(si)沿坡(po)口的(de)(de)(de)上方(fang)送(song)到熔(rong)池(chi)后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地將焊(han)絲(si)(si)向熔(rong)池(chi)里推一下，并(bing)向管內擺動，使(shi)熔(rong)化金屬送(song)至坡(po)口根部，以便得到能(neng)熔(rong)透坡(po)口正反面的(de)(de)(de)焊(han)縫。
焊右(you)(you)半(ban)圈一側(ce)(ce)后，轉到(dao)管子的另(ling)一側(ce)(ce)位置(zhi)，焊接左半(ban)圈。引弧(hu)點在(zai)5點位置(zhi)，以保證焊縫重(zhong)疊。焊接方式同右(you)(you)半(ban)圈，按順(shun)時針方向通過11點位置(zhi)焊至(zhi)12點位置(zhi)收弧(hu)，焊接結束(shu)后，應與右(you)(you)半(ban)圈焊縫重(zhong)疊4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用(yong)外填絲焊法，焊槍擺動幅(fu)度應稍大。
焊(han)(han)(han)(han)接時，右手送進(jin)焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)絲從與(yu)通過熔池(chi)(chi)的(de)切(qie)線成15°位置送進(jin)熔池(chi)(chi)前(qian)方(fang)(fang)(fang)，采取電弧交替加熱(re)打底層及焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭的(de)操作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)。焊(han)(han)(han)(han)槍與(yu)管子切(qie)線成75°~85°夾(jia)角，過大(da)會降低氬氣的(de)保護效果。焊(han)(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)(han)槍的(de)夾(jia)角一(yi)般(ban)為90°,焊(han)(han)(han)(han)接過程中應注意觀察(cha)和(he)控制坡口兩側熔透，在填送焊(han)(han)(han)(han)絲的(de)同時，焊(han)(han)(han)(han)槍逆(ni)時針方(fang)(fang)(fang)向(xiang)勻速向(xiang)上移動。
③. 蓋(gai)面(mian)焊
清除填充(chong)焊道(dao)氧化物，修整局部凸(tu)出后，蓋面(mian)也分左、右半圈(quan)進行(xing)。
焊槍擺動(dong)到坡(po)口兩(liang)側棱(leng)(leng)邊(bian)處稍作停頓，將填充(chong)焊絲和棱(leng)(leng)邊(bian)熔化，控制每側增寬(kuan)0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫向擺動幅度較大，焊(han)接速(su)度稍慢，需保證熔(rong)(rong)池兩側與(yu)管子棱邊熔(rong)(rong)合良好。其他操作要(yao)求(qiu)同填充焊(han)。
