12Cr1MoV大(da)直徑管V形坡口水平固(gu)定對接(jie)焊，采用三(san)層三(san)道(dao)施焊，同時要(yao)求(qiu)焊前預熱、控制層間溫(wen)度和(he)焊后熱處(chu)理。
1. 焊前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖4-38所(suo)示。
③. 焊接要(yao)求(qiu)：單面焊雙面成(cheng)形。
④. 焊(han)接材(cai)料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)鈰鎢極(ji)（WCe-20);保(bao)護氣體，氬氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊(han)機(ji)：WS-300型，直流正接。
2. 試(shi)件裝配(pei)
①. 修磨鈍邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊(han)前清理(li)：清理(li)坡口及其(qi)正反面兩側20mm范(fan)圍內和(he)焊(han)絲(si)表面的油污、銹蝕、水分等，直至露出(chu)金屬光(guang)澤(ze)，然后用丙(bing)酮進(jin)行(xing)清洗。
③. 裝配間隙(xi)(xi)：間隙(xi)(xi)大(da)的一端置于(yu)(yu)12點(dian)(dian)鐘(zhong)位置處，根部(bu)間隙(xi)(xi)為4.5mm左(zuo)右；間隙(xi)(xi)較小的一端置于(yu)(yu)6點(dian)(dian)位置，根部(bu)間隙(xi)(xi)為4mm左(zuo)右。錯邊量(liang)不大(da)于(yu)(yu)0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)焊(han)(han)：定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫兩處(chu)，分(fen)別在周長方(fang)向的1/3位(wei)置(zhi)，每處(chu)長10~15mm.定(ding)位(wei)焊(han)(han)兩端(duan)應先打磨成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾(jia)：將試件水平(ping)固定在焊(han)接(jie)支架上。
3. 焊接工藝參數
焊接工藝參數見表4-15.
4. 操作要(yao)點及(ji)注意事項(xiang)
①. 打底焊
焊(han)(han)接(jie)分左(zuo)、右兩個半圈(quan)進行，先焊(han)(han)接(jie)右半圈(quan)。焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)由下向(xiang)上(shang)施焊(han)(han)，從(cong)仰焊(han)(han)位置起焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位置收(shou)弧(hu)。焊(han)(han)接(jie)打(da)底層(ceng)焊(han)(han)道要控制鎢(wu)極、噴(pen)嘴與焊(han)(han)縫的位置，即鎢(wu)極垂(chui)直于管子的軸線(xian)，噴(pen)嘴至兩管的距離要相等。
采用小的(de)熱量(liang)輸入(ru)、快速小擺動，嚴格控(kong)制(zhi)層間(jian)溫度不(bu)小于200℃.
起焊(han)(han)點及焊(han)(han)接(jie)(jie)方向如(ru)圖(tu)4-39所示，在(zai)仰焊(han)(han)部(bu)位7點鐘位置(zhi)（A點），當鎢極(ji)端部(bu)逐漸接(jie)(jie)近母材約2mm時，按(an)下焊(han)(han)槍開關，利用高頻引弧裝置(zhi)引燃(ran)電(dian)弧。電(dian)弧引燃(ran)后，控制弧長2~3mm,焊(han)(han)槍暫留在(zai)引弧處不(bu)動(dong)，待坡口根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得一(yi)定大小的明亮清晰的熔池后，才可以往熔池送絲焊(han)(han)接(jie)(jie)。
焊接時(shi)，在仰焊位置采用(yong)左手內填絲法(fa)，焊絲通過兩管(guan)內坡口(kou)(kou)送(song)入熔池前方，焊絲沿內部(bu)(bu)坡口(kou)(kou)的(de)根(gen)部(bu)(bu)上方送(song)到熔池后，要(yao)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將焊絲向(xiang)熔池里推進，并向(xiang)管(guan)內坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)擺動，使熔化金屬(shu)送(song)至坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)，以便能熔透正(zheng)反面，成形良好(hao)的(de)焊縫，如圖4-40所示。
5點位(wei)置處收(shou)弧(hu)(hu)時(shi)，應連續送進2~3滴填充金屬。以(yi)免出(chu)(chu)現縮孔，然后再用角磨(mo)機將收(shou)弧(hu)(hu)處的焊縫金屬磨(mo)掉一些并出(chu)(chu)現斜坡狀，以(yi)消(xiao)除(chu)仍然可能存在的縮孔。
5點鐘位置再起弧焊接時(shi)，用(yong)左手外填絲(si)法，焊絲(si)與通過熔(rong)(rong)(rong)池的切(qie)線成15°角(jiao)送進熔(rong)(rong)(rong)池前方，焊絲(si)沿坡口(kou)的上方送到(dao)熔(rong)(rong)(rong)池后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊絲(si)向熔(rong)(rong)(rong)池里推一下，并向管(guan)內(nei)擺(bai)動，使(shi)熔(rong)(rong)(rong)化金屬送至坡口(kou)根(gen)部，以便得到(dao)能(neng)熔(rong)(rong)(rong)透坡口(kou)正(zheng)反面的焊縫。
焊右(you)(you)半(ban)圈(quan)一側(ce)后(hou)，轉到(dao)管子(zi)的另一側(ce)位(wei)置(zhi)，焊接(jie)左半(ban)圈(quan)。引弧(hu)點(dian)在5點(dian)位(wei)置(zhi)，以保證焊縫重疊。焊接(jie)方式同(tong)右(you)(you)半(ban)圈(quan)，按(an)順時(shi)針方向通(tong)過11點(dian)位(wei)置(zhi)焊至12點(dian)位(wei)置(zhi)收弧(hu)，焊接(jie)結束(shu)后(hou)，應與右(you)(you)半(ban)圈(quan)焊縫重疊4~5mm.
打底焊(han)道的熔敷厚度約為(wei)2.5mm.
②. 填充焊
采用外(wai)填絲(si)焊(han)(han)法，焊(han)(han)槍(qiang)擺動幅度應稍大(da)。
焊(han)(han)接時，右(you)手(shou)送進焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)絲(si)從與通過熔(rong)池(chi)的(de)(de)切線(xian)(xian)成15°位置送進熔(rong)池(chi)前(qian)方(fang)(fang)，采取電弧交替加熱(re)打底層及焊(han)(han)絲(si)端頭的(de)(de)操作方(fang)(fang)法。焊(han)(han)槍(qiang)與管子(zi)切線(xian)(xian)成75°~85°夾(jia)角，過大會降(jiang)低氬(ya)氣的(de)(de)保護效果。焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)夾(jia)角一般(ban)為(wei)90°,焊(han)(han)接過程中應注意(yi)觀察(cha)和控制坡口兩側熔(rong)透，在(zai)填送焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)同時，焊(han)(han)槍(qiang)逆時針方(fang)(fang)向(xiang)勻速向(xiang)上移動。
③. 蓋面焊
清(qing)除填(tian)充焊道氧(yang)化物，修整局部凸出后(hou)，蓋面(mian)也分(fen)左、右半圈進行。
焊(han)槍擺動(dong)到坡口兩(liang)側棱邊(bian)處稍(shao)作停頓，將(jiang)填充(chong)焊(han)絲和棱邊(bian)熔化(hua)，控(kong)制每側增(zeng)寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫向(xiang)擺動幅度較大(da)，焊(han)接速度稍(shao)慢，需(xu)保證熔池兩側與管子(zi)棱(leng)邊熔合良好。其他操作要求同填充(chong)焊(han)。
