12Cr1MoV大直徑(jing)管V形坡口水(shui)平固定(ding)對接(jie)焊(han)，采用(yong)三層三道施焊(han)，同時要求(qiu)焊(han)前預熱、控制層間溫度和焊(han)后熱處(chu)理。
1. 焊前準備
①. 試件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管(guan)。
②. 試件(jian)尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊(han)接要(yao)求(qiu)：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)鈰(shi)鎢極(ji)（WCe-20);保(bao)護(hu)氣體(ti)，氬(ya)氣（純(chun)度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊前清(qing)理：清(qing)理坡口及(ji)其(qi)正反面兩側20mm范圍內和焊絲表面的油污、銹蝕、水(shui)分等，直至露(lu)出金(jin)屬光澤(ze)，然(ran)后用丙(bing)酮進(jin)行清(qing)洗。
③. 裝配間(jian)(jian)隙：間(jian)(jian)隙大的一(yi)端置(zhi)于(yu)12點鐘位(wei)置(zhi)處，根部(bu)間(jian)(jian)隙為4.5mm左右；間(jian)(jian)隙較小的一(yi)端置(zhi)于(yu)6點位(wei)置(zhi)，根部(bu)間(jian)(jian)隙為4mm左右。錯邊量不大于(yu)0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)焊(han)：定(ding)位(wei)焊(han)縫兩(liang)處，分別在周長方向的1/3位(wei)置，每(mei)處長10~15mm.定(ding)位(wei)焊(han)兩(liang)端應先(xian)打磨成(cheng)斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝(zhuang)夾：將試件水平固定在焊(han)接支架上。
3. 焊接工藝參數
焊接(jie)工藝參數見表4-15.
4. 操作要點(dian)及注(zhu)意(yi)事項
①. 打底焊
焊(han)(han)接(jie)分左(zuo)、右兩(liang)個半圈進行，先焊(han)(han)接(jie)右半圈。焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)由下(xia)向(xiang)上施焊(han)(han)，從(cong)仰焊(han)(han)位置起焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位置收弧。焊(han)(han)接(jie)打底層焊(han)(han)道要控制鎢(wu)極、噴嘴與焊(han)(han)縫(feng)的位置，即鎢(wu)極垂直于管(guan)子的軸(zhou)線(xian)，噴嘴至兩(liang)管(guan)的距離要相(xiang)等。
采(cai)用小(xiao)的熱量輸入(ru)、快速小(xiao)擺(bai)動，嚴格控制層間溫度(du)不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點及(ji)焊(han)(han)接(jie)方向如圖4-39所(suo)示(shi)，在仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)7點鐘位(wei)置（A點），當鎢極(ji)端部(bu)逐漸接(jie)近母材約(yue)2mm時，按下焊(han)(han)槍開關，利(li)用高頻引弧(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置引燃電弧(hu)(hu)(hu)。電弧(hu)(hu)(hu)引燃后(hou)，控制(zhi)弧(hu)(hu)(hu)長2~3mm,焊(han)(han)槍暫留在引弧(hu)(hu)(hu)處不動，待坡口根部(bu)兩(liang)側加熱2~3s并獲得(de)一(yi)定大小的明亮清(qing)晰的熔池后(hou)，才可以(yi)往熔池送絲焊(han)(han)接(jie)。
焊(han)(han)接時，在仰焊(han)(han)位置采(cai)用左手內(nei)填絲(si)(si)法，焊(han)(han)絲(si)(si)通過兩管(guan)內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)送(song)入(ru)熔池(chi)前(qian)方，焊(han)(han)絲(si)(si)沿內(nei)部(bu)坡(po)(po)口(kou)(kou)的根(gen)(gen)部(bu)上方送(song)到熔池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊(han)(han)絲(si)(si)向熔池(chi)里推(tui)進，并向管(guan)內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)擺動(dong)，使熔化金屬送(song)至坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)，以便(bian)能(neng)熔透正反面，成(cheng)形良好的焊(han)(han)縫，如圖4-40所示。
5點(dian)位置處收弧(hu)時，應(ying)連續送進2~3滴填充金屬。以免出現縮(suo)孔，然后再用角磨機將收弧(hu)處的焊(han)縫(feng)金屬磨掉(diao)一些并出現斜坡(po)狀，以消(xiao)除仍(reng)然可能存在的縮(suo)孔。
5點鐘位置再(zai)起弧焊(han)接時，用左手(shou)外填絲法，焊(han)絲與通過熔(rong)(rong)池(chi)的切(qie)線成15°角(jiao)送進熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)方，焊(han)絲沿坡口的上方送到熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地將焊(han)絲向熔(rong)(rong)池(chi)里推一下，并向管內擺動，使(shi)熔(rong)(rong)化金屬送至坡口根部(bu)，以便(bian)得到能熔(rong)(rong)透坡口正反(fan)面的焊(han)縫。
焊(han)右(you)半(ban)圈(quan)(quan)一側(ce)后，轉到(dao)管子的另一側(ce)位置(zhi)(zhi)，焊(han)接(jie)(jie)左半(ban)圈(quan)(quan)。引弧點(dian)在5點(dian)位置(zhi)(zhi)，以保證焊(han)縫重疊(die)。焊(han)接(jie)(jie)方(fang)式同(tong)右(you)半(ban)圈(quan)(quan)，按順時針方(fang)向通過11點(dian)位置(zhi)(zhi)焊(han)至12點(dian)位置(zhi)(zhi)收弧，焊(han)接(jie)(jie)結(jie)束后，應與右(you)半(ban)圈(quan)(quan)焊(han)縫重疊(die)4~5mm.
打(da)底焊道的熔敷厚度(du)約(yue)為2.5mm.
②. 填充焊
采用外填絲(si)焊法，焊槍擺動幅度應稍(shao)大。
焊(han)(han)(han)接時，右手送(song)進(jin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)從(cong)與(yu)通過熔(rong)池的(de)切線成15°位(wei)置送(song)進(jin)熔(rong)池前方，采(cai)取電弧交替加熱打底(di)層及焊(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)操作方法。焊(han)(han)(han)槍與(yu)管子切線成75°~85°夾角，過大會降低氬氣的(de)保護效果。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)槍的(de)夾角一般為(wei)90°,焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中應注意觀察和控(kong)制(zhi)坡口兩側熔(rong)透，在填送(song)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)同(tong)時，焊(han)(han)(han)槍逆(ni)時針(zhen)方向勻速(su)向上移動(dong)。
③. 蓋(gai)面焊
清除填充(chong)焊(han)道(dao)氧(yang)化(hua)物，修整局部(bu)凸出后，蓋面(mian)也分左、右(you)半圈進行(xing)。
焊槍擺動到坡口兩側(ce)棱邊(bian)處稍作停頓(dun)，將填充焊絲和棱邊(bian)熔化(hua)，控制每側(ce)增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫(heng)向擺(bai)動(dong)幅度(du)較大，焊(han)接速度(du)稍慢，需保(bao)證(zheng)熔池(chi)兩側與管子(zi)棱邊熔合良好。其他操作要求同填充(chong)焊(han)。
