12Cr1MoV大直徑管V形坡口水(shui)平固定(ding)對接焊，采用(yong)三(san)層三(san)道施(shi)焊，同時要求焊前預熱(re)、控制(zhi)層間溫度和焊后熱(re)處理。


1. 焊前準(zhun)備


  ①. 試件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管。


  ②. 試件尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡(po)口60°,如(ru)圖4-38所示。


  ③. 焊接要(yao)求：單面焊雙面成形。


  ④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電(dian)極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體(ti)，氬(ya)氣（純(chun)度不低于99.99%).


  ⑤. 焊機：WS-300型(xing)，直(zhi)流正(zheng)接(jie)。


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2. 試件(jian)裝(zhuang)配


  ①. 修磨鈍邊0.5~2mm.


  ②. 焊前清(qing)理：清(qing)理坡(po)口及其正反面兩側20mm范圍內和焊絲表面的(de)油(you)污、銹蝕、水分等，直至露出金屬光澤，然后用(yong)丙酮進行清(qing)洗。


  ③. 裝配間隙(xi)：間隙(xi)大的(de)一端置于12點鐘位(wei)(wei)置處，根部間隙(xi)為(wei)4.5mm左右(you)(you)；間隙(xi)較小的(de)一端置于6點位(wei)(wei)置，根部間隙(xi)為(wei)4mm左右(you)(you)。錯邊量不大于0.6mm.


  ④. 定(ding)位(wei)焊：定(ding)位(wei)焊縫(feng)兩處，分(fen)別(bie)在(zai)周長方向(xiang)的1/3位(wei)置，每處長10~15mm.定(ding)位(wei)焊兩端(duan)應(ying)先打磨(mo)成斜坡，以利于接頭。


  ⑤. 裝夾：將試件水平固(gu)定在焊接支(zhi)架上(shang)。



3. 焊接工藝(yi)參數


  焊接工藝參(can)數見(jian)表(biao)4-15.


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4. 操作要點及注(zhu)意事項(xiang)


 ①. 打底(di)焊


   焊(han)(han)(han)接(jie)分左、右兩(liang)(liang)個半圈(quan)(quan)進(jin)行(xing)，先焊(han)(han)(han)接(jie)右半圈(quan)(quan)。焊(han)(han)(han)接(jie)方向由(you)下向上施焊(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)起焊(han)(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)收(shou)弧。焊(han)(han)(han)接(jie)打底層焊(han)(han)(han)道要(yao)控制鎢極(ji)、噴嘴與焊(han)(han)(han)縫的(de)位(wei)置(zhi)，即鎢極(ji)垂直于管(guan)(guan)子的(de)軸線，噴嘴至兩(liang)(liang)管(guan)(guan)的(de)距離要(yao)相等。


  采用小(xiao)(xiao)的(de)熱量輸入、快速小(xiao)(xiao)擺動，嚴(yan)格控(kong)制層(ceng)間(jian)溫度不小(xiao)(xiao)于200℃.


  起焊(han)點(dian)(dian)及焊(han)接(jie)方向如(ru)圖4-39所示(shi)，在仰焊(han)部位7點(dian)(dian)鐘位置(zhi)（A點(dian)(dian)），當鎢(wu)極端部逐漸接(jie)近母材約2mm時，按下焊(han)槍開(kai)關，利(li)用高頻引弧(hu)裝(zhuang)置(zhi)引燃電(dian)弧(hu)。電(dian)弧(hu)引燃后(hou)(hou)，控制(zhi)弧(hu)長2~3mm,焊(han)槍暫留在引弧(hu)處不動(dong)，待(dai)坡口根部兩側加熱2~3s并獲得一定大小的(de)(de)明亮清晰的(de)(de)熔池后(hou)(hou)，才可以(yi)往熔池送絲焊(han)接(jie)。


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  焊(han)(han)接(jie)時，在(zai)仰焊(han)(han)位置采用左手內填絲法，焊(han)(han)絲通過兩(liang)管(guan)內坡(po)口(kou)(kou)送(song)入熔(rong)(rong)池前方(fang)，焊(han)(han)絲沿內部坡(po)口(kou)(kou)的(de)根(gen)部上方(fang)送(song)到熔(rong)(rong)池后，要輕輕地將焊(han)(han)絲向熔(rong)(rong)池里推進，并向管(guan)內坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部擺動，使熔(rong)(rong)化金屬送(song)至坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部，以(yi)便(bian)能熔(rong)(rong)透正反面(mian)，成形良好的(de)焊(han)(han)縫，如圖4-40所示。


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  5點位(wei)置(zhi)處收(shou)(shou)弧(hu)(hu)時，應連續送進2~3滴填充金屬(shu)。以免出現縮(suo)孔，然后(hou)再用角磨(mo)(mo)機(ji)將收(shou)(shou)弧(hu)(hu)處的(de)焊縫(feng)金屬(shu)磨(mo)(mo)掉一些并(bing)出現斜坡狀，以消除仍然可(ke)能(neng)存在的(de)縮(suo)孔。


  5點鐘位置再起弧焊(han)接時，用左手外填絲(si)法，焊(han)絲(si)與通過熔池(chi)(chi)(chi)的切線成15°角送進熔池(chi)(chi)(chi)前方，焊(han)絲(si)沿坡(po)口(kou)的上方送到(dao)熔池(chi)(chi)(chi)后(hou)，要輕輕地將焊(han)絲(si)向熔池(chi)(chi)(chi)里推(tui)一下，并向管內擺動(dong)，使熔化金屬送至坡(po)口(kou)根部，以便得到(dao)能熔透坡(po)口(kou)正(zheng)反面(mian)的焊(han)縫。


  焊(han)右半(ban)(ban)圈(quan)一側后(hou)，轉到(dao)管(guan)子的另(ling)一側位(wei)置(zhi)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)左(zuo)半(ban)(ban)圈(quan)。引弧(hu)點在5點位(wei)置(zhi)，以(yi)保證焊(han)縫(feng)重(zhong)疊(die)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)方式同右半(ban)(ban)圈(quan)，按(an)順時針方向通過(guo)11點位(wei)置(zhi)焊(han)至12點位(wei)置(zhi)收弧(hu)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)結束(shu)后(hou)，應(ying)與右半(ban)(ban)圈(quan)焊(han)縫(feng)重(zhong)疊(die)4~5mm.


  打底焊道的熔敷厚度約(yue)為2.5mm.


②. 填充焊


  采用(yong)外填絲焊法，焊槍擺動幅度應稍(shao)大。


  焊(han)(han)接時，右手(shou)送(song)進焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)絲(si)從(cong)與通過(guo)熔(rong)池的(de)切線成15°位置送(song)進熔(rong)池前方，采(cai)取(qu)電弧交替加熱打底層及焊(han)(han)絲(si)端頭的(de)操作方法。焊(han)(han)槍(qiang)與管(guan)子切線成75°~85°夾角，過(guo)大會降低氬(ya)氣的(de)保護效果。焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)槍(qiang)的(de)夾角一般為90°,焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中應注意觀察和控(kong)制坡(po)口兩(liang)側熔(rong)透，在填送(song)焊(han)(han)絲(si)的(de)同時，焊(han)(han)槍(qiang)逆時針方向(xiang)勻(yun)速向(xiang)上移(yi)動。


③. 蓋面焊


  清除填充焊(han)道(dao)氧化物，修整局部凸出后(hou)，蓋面也分左(zuo)、右半圈(quan)進行(xing)。


  焊(han)槍擺動(dong)到坡(po)口(kou)兩(liang)側棱邊處稍(shao)作停(ting)頓，將填充焊(han)絲和(he)棱邊熔(rong)化，控(kong)制每側增寬0.5~1.5mm.


  焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫向擺動幅(fu)度較大，焊(han)接(jie)速度稍慢，需保(bao)證熔(rong)池(chi)兩側與管(guan)子棱邊熔(rong)合良好。其(qi)他操(cao)作要求同(tong)填充焊(han)。