1. 一(yi)般(ban)等離子(zi)弧切(qie)割操作(zuo)步驟


  ①. 割件放(fang)在(zai)工作(zuo)臺上后，使接地線與割件接觸(chu)良好(hao)，開啟排塵(chen)裝置。


  ②. 根(gen)據切(qie)割對象(xiang)，調整好(hao)切(qie)割電(dian)流(liu)、工作電(dian)壓，檢查(cha)冷卻系統是否通暢、有無漏水。


  ③. 檢查控制(zhi)(zhi)系統情(qing)況，接通控制(zhi)(zhi)電源，檢查高(gao)頻(pin)振蕩(dang)器的工作情(qing)況，調整電極和(he)噴(pen)嘴的同心度。


  ④. 檢查氣體(ti)流通情況，并調(diao)節好氣體(ti)的壓力和流量(liang)。


  ⑤. 按(an)啟動引弧(hu)按(an)鈕，產生“小電(dian)弧(hu)”，使與割件接觸。


  ⑥. 按(an)切(qie)割(ge)(ge)(ge)按(an)鈕，產生(sheng)大電(dian)弧（切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)弧），待在割(ge)(ge)(ge)件上形(xing)成(cheng)切(qie)口后使(shi)割(ge)(ge)(ge)炬移動(dong)，進行正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)。若切(qie)割(ge)(ge)(ge)內(nei)圓或內(nei)部(bu)輪(lun)廓時，應先在板材上鉆直徑(jing)12~16mm的孔，切(qie)割(ge)(ge)(ge)由空處開始。


  ⑦. 切割終(zhong)了，按停(ting)止按鈕，切斷電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。



2. 等離子弧切(qie)割的安全技術


  ①. 等離子弧切割時的弧光及紫外線比(bi)焊接(jie)時強烈(lie)，對人的皮膚(fu)及眼睛有傷(shang)害作用(yong)，所以操作人員必須(xu)更注意眼睛和皮膚(fu)的保護(hu)。


  ②. 等(deng)離子弧切(qie)割時，產(chan)生大(da)量的金屬(shu)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)和(he)氣(qi)體，吸入人體會產(chan)生不良反應。因此要(yao)求較長時間使用(yong)等(deng)離子弧切(qie)割的工(gong)作(zuo)場地必須設置強(qiang)迫通風、抽(chou)風的工(gong)作(zuo)臺。工(gong)作(zuo)臺通常都設在廠房的端頭(tou)，便于將金屬(shu)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)和(he)煙氣(qi)抽(chou)到廠房外面。


  ③. 等離子弧切(qie)割(ge)需要采用空載電壓(ya)(ya)較高的電源(yuan)(yuan)，操(cao)作(zuo)時必須注(zhu)意安全。電源(yuan)(yuan)一(yi)定要接地，割(ge)炬的手把(ba)絕(jue)緣(yuan)一(yi)定要好，可(ke)能時將(jiang)工作(zuo)臺和地面絕(jue)緣(yuan)起來。切(qie)割(ge)厚工件時，空載電壓(ya)(ya)高達400V,為了(le)安全起見(jian)，應盡(jin)量采用自動(dong)切(qie)割(ge)，操(cao)作(zuo)者則可(ke)遠(yuan)離操(cao)作(zuo)。



3. 空氣等離(li)子弧切割操作要(yao)點


①. 接觸式


 應(ying)先將割(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭輕放在割(ge)(ge)(ge)(ge)件被切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)處，按(an)動割(ge)(ge)(ge)(ge)炬開(kai)關，待電弧引燃、割(ge)(ge)(ge)(ge)穿起割(ge)(ge)(ge)(ge)處后(hou)，移動割(ge)(ge)(ge)(ge)炬，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度由慢過渡到正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度。


 切(qie)割(ge)時壓縮噴嘴與工件直接接觸或緊(jin)貼割(ge)件表面，一(yi)般只適用于切(qie)割(ge)薄板。


②. 非接觸式(shi)


  先將壓縮(suo)噴(pen)(pen)嘴孔中心線對準割(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引(yin)弧切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧形態來控制切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度。一般切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧向后傾斜10°~20°時(shi)(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度較合適；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)壓縮(suo)噴(pen)(pen)嘴距割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)快完畢(bi)收弧時(shi)(shi)，應(ying)放(fang)慢切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度，盡(jin)量(liang)使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧垂直于被切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并(bing)應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)斷后突(tu)然與(yu)割(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相碰；當(dang)電極(ji)消耗(hao)達(da)到鑲嵌的(de)部位時(shi)(shi)，電極(ji)即不能使(shi)用，應(ying)當(dang)更(geng)換；更(geng)換電極(ji)時(shi)(shi)應(ying)先關閉切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并(bing)注意電極(ji)的(de)鑲嵌形式。


  使用空氣等離子切(qie)割(ge)(ge)時，應(ying)盡量避免在厚(hou)度(du)4mm的板上直(zhi)接打孔(kong)(kong)，即便要打孔(kong)(kong)，也應(ying)先使割(ge)(ge)炬(ju)向切(qie)割(ge)(ge)方向傾(qing)斜(xie)30°左右，以防(fang)打孔(kong)(kong)時飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打孔(kong)(kong)后再將(jiang)割(ge)(ge)炬(ju)垂直(zhi)于割(ge)(ge)件(jian)表(biao)面。



4. 操(cao)作實例


  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。


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采用手動切割，操作步(bu)驟如下。


  ①. 將LG-400-1型等離(li)子弧切割(ge)機(ji)安裝好，由于采用手工切割(ge)，故把(ba)連接小車控制電纜多芯插頭“Z”斷開，將手動切割(ge)的控制電纜多芯插頭“S”接通。


  ②. 檢(jian)查切(qie)割機安(an)裝接(jie)線無誤，再進行水、電氣(qi)及高頻引弧等(deng)的檢(jian)測，檢(jian)測完畢可(ke)準備(bei)切(qie)割。


  ③. 按待切(qie)(qie)(qie)割(ge)零件的圖(tu)樣設(she)計工藝(yi)尺寸，圖(tu)4-27所示是在不銹鋼板(ban)上先(xian)劃好線(xian)，劃線(xian)時(shi)先(xian)留出(chu)切(qie)(qie)(qie)口余量(liang)，按經(jing)驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切(qie)(qie)(qie)口寬，8為被切(qie)(qie)(qie)工件厚度）。在離法蘭(lan)內圓(yuan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)線(xian)一定(ding)距離打一個?12mm的孔，此孔為切(qie)(qie)(qie)割(ge)法蘭(lan)內圓(yuan)時(shi)的起(qi)弧(hu)孔。


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  ④. 將已劃好線的鋼板放在多柱支(zhi)架上，注(zhu)意放平。


  ⑤. 先切(qie)(qie)割(ge)(ge)法蘭內圓。接通(tong)電源，手持割(ge)(ge)炬，使割(ge)(ge)炬噴(pen)嘴距離(li)工件8~10mm,將割(ge)(ge)炬上的開關打開，這時電路被接通(tong)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)各(ge)部分動作程序與自動切(qie)(qie)割(ge)(ge)相同(tong)，電弧由小(xiao)電弧到大電弧最后(hou)進(jin)入正常切(qie)(qie)割(ge)(ge)；起(qi)弧從切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)點開始。


    若電(dian)弧引燃后(hou)因故(gu)不能進行切割，而需(xu)要將(jiang)電(dian)弧切斷時，只要將(jiang)手動切割炬遠離(li)工件(jian)，將(jiang)開(kai)關撥(bo)(bo)回(hui)來，隨即(ji)再向前推，然后(hou)再扳(ban)回(hui)，電(dian)弧即(ji)被(bei)切斷。注意在這(zhe)種斷開(kai)過程中，開(kai)關的(de)撥(bo)(bo)動按鈕(niu)第一次扳(ban)回(hui)后(hou)停(ting)留時間必須(xu)短，否則會燒壞割炬的(de)噴嘴和水冷電(dian)阻。


    停止切割時，將撥動開關再(zai)推向(xiang)前，隨(sui)即再(zai)撥回(hui)，即可(ke)停止切割。


 ⑥. 切(qie)(qie)割法(fa)蘭內圓后(hou)再切(qie)(qie)割其外圓，切(qie)(qie)割方法(fa)同前述一樣，但是引弧(hu)時(shi)，可不必(bi)打孔，而從(cong)距離被切(qie)(qie)工(gong)件(jian)切(qie)(qie)割處一定距離的邊緣(yuan)起(qi)割，如圖4-28所(suo)示。


 ⑦. 切(qie)割完畢，關(guan)(guan)(guan)掉電(dian)(dian)源開關(guan)(guan)(guan)，關(guan)(guan)(guan)閉(bi)冷卻水和總電(dian)(dian)源開關(guan)(guan)(guan)。


 ⑧. 切(qie)割(ge)(ge)時其切(qie)割(ge)(ge)參數(shu)如(ru)下：切(qie)割(ge)(ge)電流：320A;切(qie)割(ge)(ge)電壓：160V;氣體(ti)流量：2400L/h;切(qie)割(ge)(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴(zui)孔徑：ф5.0mm;噴嘴(zui)與(yu)工(gong)件(jian)距離：8~10mm。