1. 一(yi)般(ban)等離子弧切割(ge)操作(zuo)步驟

  ①. 割(ge)件放在工作(zuo)臺上后(hou)，使接地線與割(ge)件接觸良好(hao)，開啟排(pai)塵裝置。

  ②. 根據(ju)切割(ge)對象，調整好切割(ge)電流、工作電壓，檢查冷卻系統是(shi)否通暢(chang)、有無漏水。

  ③. 檢查控(kong)制系統情(qing)況(kuang)，接通控(kong)制電(dian)源，檢查高頻振蕩器的(de)(de)工作(zuo)情(qing)況(kuang)，調整電(dian)極和噴(pen)嘴的(de)(de)同心度(du)。

  ④. 檢查氣體流通情(qing)況，并調節好(hao)氣體的壓力(li)和流量。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生(sheng)“小電弧”，使與割件(jian)接觸(chu)。

  ⑥. 按(an)切(qie)(qie)割按(an)鈕，產生大電弧（切(qie)(qie)割電弧），待在(zai)割件(jian)上形成切(qie)(qie)口后使割炬移動，進行正常切(qie)(qie)割。若切(qie)(qie)割內圓或內部輪廓時，應先在(zai)板(ban)材上鉆直徑12~16mm的(de)孔，切(qie)(qie)割由空處開始。

  ⑦. 切割(ge)終了，按停止按鈕，切斷電源(yuan)(yuan)、氣源(yuan)(yuan)和水源(yuan)(yuan)。

2. 等(deng)離子弧切割的安全技(ji)術

  ①. 等離子弧切割(ge)時的弧光及(ji)紫外線比焊接時強烈，對人(ren)的皮膚(fu)及(ji)眼睛有(you)傷(shang)害作(zuo)用(yong)，所以(yi)操作(zuo)人(ren)員必須更注意眼睛和皮膚(fu)的保(bao)護。

  ②. 等離子(zi)弧切割(ge)時，產生(sheng)大量的(de)(de)(de)金屬(shu)蒸氣和氣體(ti)，吸入人體(ti)會產生(sheng)不良(liang)反(fan)應。因此要求較長時間使用等離子(zi)弧切割(ge)的(de)(de)(de)工作(zuo)場地必(bi)須設(she)置強迫通風、抽風的(de)(de)(de)工作(zuo)臺(tai)(tai)。工作(zuo)臺(tai)(tai)通常都設(she)在廠房(fang)的(de)(de)(de)端頭，便于(yu)將金屬(shu)蒸氣和煙(yan)氣抽到廠房(fang)外面。

  ③. 等離(li)子弧(hu)切(qie)割需(xu)要(yao)采(cai)(cai)用(yong)空(kong)載電(dian)(dian)壓較高的電(dian)(dian)源(yuan)，操(cao)作(zuo)時必須注(zhu)意安全。電(dian)(dian)源(yuan)一定要(yao)接(jie)地，割炬的手把絕(jue)緣一定要(yao)好，可能時將工作(zuo)臺(tai)和地面絕(jue)緣起來。切(qie)割厚工件時，空(kong)載電(dian)(dian)壓高達400V,為了安全起見(jian)，應盡量采(cai)(cai)用(yong)自動切(qie)割，操(cao)作(zuo)者則(ze)可遠離(li)操(cao)作(zuo)。

3. 空氣等離子弧切割操作(zuo)要點

①. 接觸式

 應先(xian)將割(ge)炬頭(tou)輕放在割(ge)件被(bei)切割(ge)處，按動割(ge)炬開關，待電(dian)弧引(yin)燃、割(ge)穿起割(ge)處后(hou)，移動割(ge)炬，切割(ge)速度(du)由慢過渡到正常切割(ge)速度(du)。

 切(qie)割時壓縮(suo)噴嘴與工件直接接觸或緊貼割件表面，一般只適用于切(qie)割薄板。

②. 非接觸(chu)式

  先將壓(ya)縮噴嘴孔中(zhong)心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件邊緣引弧(hu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過程中(zhong)，可通過切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)形態(tai)來控制切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)。一(yi)般切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)向后(hou)傾(qing)斜10°~20°時，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)較合適(shi)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時壓(ya)縮噴嘴距(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當(dang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完(wan)畢收弧(hu)時，應(ying)放慢(man)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)，盡量(liang)使(shi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)垂(chui)直于被切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件表面，并應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)斷后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相(xiang)碰(peng)；當(dang)電(dian)極消耗達(da)到鑲嵌的部位時，電(dian)極即不能使(shi)用，應(ying)當(dang)更換(huan)；更換(huan)電(dian)極時應(ying)先關閉切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電(dian)極的鑲嵌形式。

  使用空氣等離子切割(ge)時，應(ying)盡量避免在(zai)厚度4mm的板上直接打孔(kong)，即便要打孔(kong)，也應(ying)先使割(ge)炬向切割(ge)方向傾斜30°左右(you)，以防打孔(kong)時飛濺(jian)物堵塞(sai)壓縮噴嘴，打孔(kong)后(hou)再將割(ge)炬垂直于(yu)割(ge)件表面(mian)。

4. 操作實(shi)例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用(yong)手動切割(ge)，操作步(bu)驟如下。

  ①. 將(jiang)LG-400-1型等離子弧切割(ge)(ge)機安裝好，由于采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)切割(ge)(ge)，故(gu)把(ba)連(lian)接小車(che)控(kong)制電(dian)纜多(duo)芯(xin)插(cha)頭(tou)“Z”斷開(kai)，將(jiang)手(shou)動切割(ge)(ge)的控(kong)制電(dian)纜多(duo)芯(xin)插(cha)頭(tou)“S”接通(tong)。

  ②. 檢查切割機安(an)裝(zhuang)接線無誤，再進行水、電(dian)氣(qi)及高(gao)頻引弧(hu)等的(de)檢測，檢測完畢(bi)可(ke)準(zhun)備切割。

  ③. 按(an)待(dai)切(qie)(qie)割零件的(de)(de)圖(tu)樣設計工(gong)藝尺寸，圖(tu)4-27所示(shi)是在不(bu)銹鋼板上(shang)先(xian)劃好線，劃線時(shi)(shi)先(xian)留出切(qie)(qie)口(kou)余(yu)量(liang)，按(an)經驗(yan)公式(shi)b=8/5+8（mm)計算(suan)（其(qi)中b為切(qie)(qie)口(kou)寬，8為被切(qie)(qie)工(gong)件厚度）。在離法蘭(lan)內圓(yuan)切(qie)(qie)割線一定(ding)距(ju)離打一個(ge)?12mm的(de)(de)孔(kong)，此(ci)孔(kong)為切(qie)(qie)割法蘭(lan)內圓(yuan)時(shi)(shi)的(de)(de)起(qi)弧孔(kong)。

  ④. 將(jiang)已劃好線的鋼(gang)板(ban)放在多柱支架(jia)上，注(zhu)意放平(ping)。

  ⑤. 先切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)法蘭內圓。接通(tong)電(dian)(dian)源，手(shou)持割(ge)炬(ju)，使割(ge)炬(ju)噴嘴(zui)距離工(gong)件8~10mm,將(jiang)割(ge)炬(ju)上的(de)開(kai)關打開(kai)，這時電(dian)(dian)路被接通(tong)，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)各部分動(dong)作(zuo)程序(xu)與自動(dong)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)相同，電(dian)(dian)弧由(you)小電(dian)(dian)弧到大電(dian)(dian)弧最后(hou)進入(ru)正常(chang)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)；起弧從(cong)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)起點開(kai)始。

    若電(dian)弧引(yin)燃后因故不(bu)能進(jin)行切(qie)(qie)割(ge)(ge)，而需要(yao)將(jiang)電(dian)弧切(qie)(qie)斷(duan)時(shi)，只要(yao)將(jiang)手(shou)動切(qie)(qie)割(ge)(ge)炬(ju)遠(yuan)離工件(jian)，將(jiang)開關撥回來，隨即再(zai)向(xiang)前(qian)推，然(ran)后再(zai)扳回，電(dian)弧即被(bei)切(qie)(qie)斷(duan)。注意在這(zhe)種斷(duan)開過(guo)程中，開關的(de)撥動按鈕第一次扳回后停留時(shi)間(jian)必(bi)須短，否則會燒壞割(ge)(ge)炬(ju)的(de)噴(pen)嘴和(he)水冷電(dian)阻。

    停止(zhi)(zhi)切割時，將(jiang)撥動開關再(zai)推向前(qian)，隨即再(zai)撥回(hui)，即可停止(zhi)(zhi)切割。

 ⑥. 切(qie)(qie)割(ge)法(fa)蘭內圓后再切(qie)(qie)割(ge)其外圓，切(qie)(qie)割(ge)方法(fa)同前述一樣，但(dan)是引弧時，可不(bu)必打(da)孔，而從距離(li)被切(qie)(qie)工件切(qie)(qie)割(ge)處一定距離(li)的(de)邊緣起割(ge)，如圖4-28所示(shi)。

 ⑦. 切割完(wan)畢，關(guan)掉(diao)電源開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和總電源開關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割時其切(qie)割參數如下：切(qie)割電(dian)流：320A;切(qie)割電(dian)壓：160V;氣體(ti)流量：2400L/h;切(qie)割速度：25~30m/h;鎢極直(zhi)徑(jing)：φ5.8mm;噴嘴孔(kong)徑(jing)：ф5.0mm;噴嘴與(yu)工(gong)件距離：8~10mm。