1. 一般等(deng)離子弧切割操作步驟

  ①. 割件(jian)放在工作臺上后，使接(jie)地(di)線與割件(jian)接(jie)觸(chu)良好，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切(qie)割(ge)(ge)對象(xiang)，調整好切(qie)割(ge)(ge)電(dian)流(liu)、工作電(dian)壓，檢查冷卻(que)系統是否(fou)通暢(chang)、有無漏水。

  ③. 檢查控制系(xi)統情況，接通控制電源，檢查高頻振蕩器的(de)工作情況，調整電極(ji)和噴(pen)嘴的(de)同心度。

  ④. 檢查(cha)氣(qi)體流通情況，并調節好(hao)氣(qi)體的壓力和流量。

  ⑤. 按啟動(dong)引弧(hu)按鈕，產生“小(xiao)電弧(hu)”，使與割件接觸(chu)。

  ⑥. 按(an)切(qie)(qie)割按(an)鈕，產生大電(dian)弧(hu)（切(qie)(qie)割電(dian)弧(hu)），待在割件上(shang)形成切(qie)(qie)口后使割炬移(yi)動，進行正常(chang)切(qie)(qie)割。若切(qie)(qie)割內圓或內部輪廓時(shi)，應先在板材上(shang)鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)(qie)割由空(kong)處開始。

  ⑦. 切割終了，按停止按鈕，切斷電源(yuan)(yuan)、氣源(yuan)(yuan)和水(shui)源(yuan)(yuan)。

2. 等離(li)子弧切割的安(an)全技術

  ①. 等(deng)離子弧(hu)切割時的(de)弧(hu)光及(ji)紫外(wai)線(xian)比焊接時強(qiang)烈，對(dui)人的(de)皮膚及(ji)眼(yan)睛有(you)傷害作用，所(suo)以操(cao)作人員必須更(geng)注意眼(yan)睛和皮膚的(de)保護。

  ②. 等(deng)離子(zi)弧切割(ge)時，產(chan)生大量的金屬蒸氣和氣體(ti)(ti)，吸入人體(ti)(ti)會產(chan)生不(bu)良反應。因(yin)此要求(qiu)較長(chang)時間使用等(deng)離子(zi)弧切割(ge)的工作(zuo)(zuo)場地必須設置(zhi)強迫通(tong)風(feng)、抽風(feng)的工作(zuo)(zuo)臺。工作(zuo)(zuo)臺通(tong)常都設在廠房(fang)的端頭，便(bian)于將金屬蒸氣和煙(yan)氣抽到廠房(fang)外面。

  ③. 等離子(zi)弧切割需(xu)要采用空載電(dian)壓較高(gao)的(de)電(dian)源，操(cao)作時(shi)(shi)必須注意安(an)全。電(dian)源一定要接地(di)，割炬的(de)手把絕緣一定要好，可能時(shi)(shi)將工作臺和地(di)面絕緣起來。切割厚(hou)工件(jian)時(shi)(shi)，空載電(dian)壓高(gao)達400V,為了安(an)全起見，應盡(jin)量(liang)采用自(zi)動(dong)切割，操(cao)作者(zhe)則(ze)可遠離操(cao)作。

3. 空氣等離(li)子弧(hu)切割操作要點(dian)

①. 接觸式

 應先將(jiang)割(ge)(ge)(ge)炬頭輕(qing)放在割(ge)(ge)(ge)件被(bei)切割(ge)(ge)(ge)處，按動(dong)割(ge)(ge)(ge)炬開關，待電弧引(yin)燃、割(ge)(ge)(ge)穿起割(ge)(ge)(ge)處后，移動(dong)割(ge)(ge)(ge)炬，切割(ge)(ge)(ge)速度(du)由慢(man)過渡(du)到正常切割(ge)(ge)(ge)速度(du)。

 切(qie)割時壓縮噴(pen)嘴(zui)與工件直接接觸(chu)或緊貼割件表面，一般只適用(yong)于切(qie)割薄板。

②. 非接觸式

  先(xian)將壓縮噴嘴孔中心線對準割(ge)件(jian)邊緣引弧切(qie)(qie)割(ge)；切(qie)(qie)割(ge)過(guo)程中，可通(tong)過(guo)切(qie)(qie)割(ge)電(dian)(dian)弧形態來控制(zhi)切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)。一(yi)般切(qie)(qie)割(ge)電(dian)(dian)弧向后傾斜10°~20°時(shi)(shi)，切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)較合適；切(qie)(qie)割(ge)時(shi)(shi)壓縮噴嘴距(ju)割(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)(dang)切(qie)(qie)割(ge)快完(wan)畢收弧時(shi)(shi)，應(ying)(ying)放慢切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)，盡量使切(qie)(qie)割(ge)電(dian)(dian)弧垂直于被切(qie)(qie)割(ge)工件(jian)表(biao)面(mian)，并應(ying)(ying)防(fang)止割(ge)件(jian)切(qie)(qie)斷后突然與割(ge)炬頭相碰；當(dang)(dang)電(dian)(dian)極(ji)消耗達到鑲嵌(qian)的部位時(shi)(shi)，電(dian)(dian)極(ji)即(ji)不能使用(yong)，應(ying)(ying)當(dang)(dang)更(geng)換(huan)；更(geng)換(huan)電(dian)(dian)極(ji)時(shi)(shi)應(ying)(ying)先(xian)關閉切(qie)(qie)割(ge)機(ji)，并注意電(dian)(dian)極(ji)的鑲嵌(qian)形式。

  使(shi)用空氣等離子切割(ge)時，應(ying)盡量避免在(zai)厚度(du)4mm的(de)板(ban)上(shang)直接打孔(kong)，即便要(yao)打孔(kong)，也應(ying)先使(shi)割(ge)炬向(xiang)切割(ge)方(fang)向(xiang)傾斜30°左右(you)，以防(fang)打孔(kong)時飛濺(jian)物堵塞壓縮(suo)噴嘴，打孔(kong)后再將(jiang)割(ge)炬垂(chui)直于割(ge)件表面。

4. 操(cao)作實(shi)例(li)

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用(yong)手動切割(ge)，操作(zuo)步驟如下(xia)。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切割(ge)機安裝好，由(you)于采(cai)用手工切割(ge)，故把連接(jie)小車控制電纜多芯插頭“Z”斷開，將手動(dong)切割(ge)的控制電纜多芯插頭“S”接(jie)通。

  ②. 檢查切割(ge)機安裝接線無誤，再進行水、電氣及高(gao)頻(pin)引(yin)弧(hu)等的檢測(ce)，檢測(ce)完(wan)畢可準(zhun)備切割(ge)。

  ③. 按(an)待切(qie)(qie)割(ge)零(ling)件(jian)(jian)的圖樣設計工藝尺寸(cun)，圖4-27所示是(shi)在不銹(xiu)鋼板上先劃好線，劃線時先留出切(qie)(qie)口余(yu)量，按(an)經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切(qie)(qie)口寬，8為被切(qie)(qie)工件(jian)(jian)厚度）。在離法蘭內(nei)圓(yuan)切(qie)(qie)割(ge)線一定距離打一個?12mm的孔，此孔為切(qie)(qie)割(ge)法蘭內(nei)圓(yuan)時的起弧孔。

  ④. 將(jiang)已劃好線的鋼板放(fang)在(zai)多(duo)柱支架上，注意放(fang)平。

  ⑤. 先切割(ge)法蘭內圓。接通(tong)電(dian)(dian)(dian)源，手持割(ge)炬(ju)(ju)，使割(ge)炬(ju)(ju)噴嘴距離工(gong)件8~10mm,將割(ge)炬(ju)(ju)上的開關打開，這時電(dian)(dian)(dian)路被接通(tong)，切割(ge)機各部分動作程(cheng)序與(yu)自動切割(ge)相(xiang)同，電(dian)(dian)(dian)弧由小電(dian)(dian)(dian)弧到(dao)大電(dian)(dian)(dian)弧最后(hou)進入(ru)正常切割(ge)；起(qi)(qi)弧從切割(ge)起(qi)(qi)點開始。

    若電(dian)弧引燃(ran)后因故不能進行切割(ge)，而需要將電(dian)弧切斷時，只(zhi)要將手動切割(ge)炬遠離工件，將開(kai)關撥回(hui)來，隨即(ji)再向前推(tui)，然后再扳(ban)回(hui)，電(dian)弧即(ji)被切斷。注意在這(zhe)種斷開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關的撥動按(an)鈕(niu)第一次扳(ban)回(hui)后停留(liu)時間必須短，否則會燒(shao)壞割(ge)炬的噴嘴和水(shui)冷(leng)電(dian)阻。

    停止切割時(shi)，將撥(bo)動開關再推向前，隨即(ji)再撥(bo)回，即(ji)可(ke)停止切割。

 ⑥. 切割(ge)法蘭內圓(yuan)后再切割(ge)其外圓(yuan)，切割(ge)方法同前(qian)述一樣(yang)，但是引弧時(shi)，可不必(bi)打(da)孔，而從距離(li)被切工件切割(ge)處一定(ding)距離(li)的邊緣起割(ge)，如圖4-28所(suo)示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電源開關(guan)，關(guan)閉(bi)冷卻水和(he)總(zong)電源開關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參數如下(xia)：切(qie)割(ge)電流(liu)：320A;切(qie)割(ge)電壓：160V;氣體流(liu)量(liang)：2400L/h;切(qie)割(ge)速(su)度(du)：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔徑：ф5.0mm;噴嘴與工件距離：8~10mm。