1. 一般等離子(zi)弧切割操(cao)作步驟

  ①. 割件放(fang)在工作臺上后，使(shi)接(jie)(jie)地線與割件接(jie)(jie)觸良(liang)好，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切割(ge)對象(xiang)，調(diao)整好切割(ge)電流、工作電壓，檢(jian)查冷(leng)卻系統是否通暢、有無漏水(shui)。

  ③. 檢查(cha)(cha)控制(zhi)系統情(qing)況，接通控制(zhi)電(dian)源，檢查(cha)(cha)高頻振蕩(dang)器的工作情(qing)況，調整電(dian)極和噴嘴的同心度(du)。

  ④. 檢查氣體(ti)(ti)流(liu)通情況，并調節好氣體(ti)(ti)的壓力和流(liu)量。

  ⑤. 按啟(qi)動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)(ge)按鈕，產(chan)生(sheng)大(da)電(dian)弧(hu)（切(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧(hu)），待在割(ge)(ge)件上形成切(qie)口(kou)后使割(ge)(ge)炬移動，進行(xing)正(zheng)常切(qie)割(ge)(ge)。若切(qie)割(ge)(ge)內圓(yuan)或內部輪(lun)廓時，應先在板材上鉆直(zhi)徑12~16mm的孔，切(qie)割(ge)(ge)由空處開始。

  ⑦. 切(qie)割終了，按停止按鈕(niu)，切(qie)斷電源、氣(qi)源和水源。

2. 等離子弧切(qie)割的安全技術

  ①. 等離子弧(hu)切(qie)割時(shi)的弧(hu)光及(ji)紫外線比焊(han)接時(shi)強烈，對人的皮(pi)(pi)膚(fu)及(ji)眼(yan)睛有(you)傷害(hai)作用，所(suo)以操作人員(yuan)必(bi)須更注意(yi)眼(yan)睛和皮(pi)(pi)膚(fu)的保(bao)護。

  ②. 等離子弧切(qie)割(ge)時(shi)，產生大量的(de)金屬蒸氣和(he)氣體，吸(xi)入人體會產生不(bu)良(liang)反應。因此要求較長(chang)時(shi)間使用等離子弧切(qie)割(ge)的(de)工(gong)作(zuo)場(chang)地必須設(she)置強迫通(tong)風(feng)、抽(chou)風(feng)的(de)工(gong)作(zuo)臺(tai)。工(gong)作(zuo)臺(tai)通(tong)常都設(she)在廠房(fang)的(de)端頭(tou)，便于將金屬蒸氣和(he)煙氣抽(chou)到廠房(fang)外面(mian)。

  ③. 等離子弧切割需(xu)要采用空(kong)載電(dian)壓較高的電(dian)源，操作時(shi)必(bi)須注意安全。電(dian)源一定要接地，割炬的手把絕(jue)緣一定要好，可能(neng)時(shi)將(jiang)工(gong)(gong)作臺和地面絕(jue)緣起(qi)來。切割厚工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，空(kong)載電(dian)壓高達400V,為了安全起(qi)見，應(ying)盡量(liang)采用自動切割，操作者則(ze)可遠離操作。

3. 空氣等離子(zi)弧切割操作要(yao)點

①. 接(jie)觸式

 應先將割(ge)(ge)(ge)炬頭(tou)輕放在割(ge)(ge)(ge)件被(bei)切割(ge)(ge)(ge)處，按動割(ge)(ge)(ge)炬開關，待電弧引燃、割(ge)(ge)(ge)穿起割(ge)(ge)(ge)處后，移(yi)動割(ge)(ge)(ge)炬，切割(ge)(ge)(ge)速度(du)由慢(man)過(guo)渡(du)到(dao)正(zheng)常切割(ge)(ge)(ge)速度(du)。

 切割時壓縮噴嘴與工件直接接觸或緊(jin)貼割件表面，一般只適用(yong)于(yu)切割薄板。

②. 非接觸式

  先將(jiang)壓縮(suo)(suo)噴(pen)嘴(zui)(zui)孔中心線(xian)對準割(ge)(ge)(ge)(ge)件邊緣引(yin)弧切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過(guo)程中，可通(tong)過(guo)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧形(xing)態來控(kong)制切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)。一(yi)般(ban)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧向后傾斜10°~20°時(shi)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)較(jiao)合適；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)壓縮(suo)(suo)噴(pen)嘴(zui)(zui)距割(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收弧時(shi)，應放慢切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)，盡(jin)量使切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧垂直(zhi)于被切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工件表面，并(bing)應防止(zhi)割(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)(qie)(qie)斷后突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭(tou)相碰；當(dang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)消耗達到鑲嵌的(de)部位時(shi)，電(dian)(dian)極(ji)(ji)即(ji)不(bu)能使用，應當(dang)更換(huan)；更換(huan)電(dian)(dian)極(ji)(ji)時(shi)應先關(guan)閉切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，并(bing)注(zhu)意電(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)鑲嵌形(xing)式(shi)。

  使用空(kong)氣等(deng)離子切割(ge)時(shi)，應盡量(liang)避免在厚(hou)度4mm的(de)板上直接打孔(kong)(kong)，即便要(yao)打孔(kong)(kong)，也應先使割(ge)炬向切割(ge)方(fang)向傾斜30°左右，以防(fang)打孔(kong)(kong)時(shi)飛(fei)濺物堵塞壓縮(suo)噴嘴，打孔(kong)(kong)后(hou)再將(jiang)割(ge)炬垂(chui)直于割(ge)件表面。

4. 操(cao)作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割(ge)，操作(zuo)步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離(li)子弧切割(ge)機安裝好，由于采用手(shou)工切割(ge)，故把連(lian)接小車控制(zhi)電纜多芯插(cha)頭(tou)“Z”斷開，將手(shou)動切割(ge)的控制(zhi)電纜多芯插(cha)頭(tou)“S”接通。

  ②. 檢查切(qie)割機安裝接(jie)線無誤，再進(jin)行(xing)水、電(dian)氣及高(gao)頻引弧等的檢測，檢測完畢可準備切(qie)割。

  ③. 按(an)待切割零件的(de)圖(tu)樣設(she)計工藝尺寸，圖(tu)4-27所示是在不(bu)銹鋼板上先劃好(hao)線(xian)(xian)，劃線(xian)(xian)時(shi)先留出切口(kou)余量(liang)，按(an)經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切口(kou)寬，8為被切工件厚度）。在離法蘭(lan)內(nei)圓切割線(xian)(xian)一定距離打一個(ge)?12mm的(de)孔，此孔為切割法蘭(lan)內(nei)圓時(shi)的(de)起弧孔。

  ④. 將已劃好(hao)線(xian)的(de)鋼板放在多柱支架上(shang)，注意放平(ping)。

  ⑤. 先切(qie)割法蘭內圓。接通(tong)(tong)電源，手持(chi)割炬(ju)，使割炬(ju)噴(pen)嘴距離工件8~10mm,將割炬(ju)上(shang)的開關打開，這時(shi)電路被接通(tong)(tong)，切(qie)割機各(ge)部分(fen)動作(zuo)程(cheng)序(xu)與(yu)自動切(qie)割相同，電弧由(you)小(xiao)電弧到(dao)大電弧最后進入正常切(qie)割；起弧從切(qie)割起點開始。

    若電(dian)弧(hu)(hu)引燃(ran)后因故不能進(jin)行切(qie)割，而需要將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)切(qie)斷時(shi)，只要將(jiang)手動切(qie)割炬(ju)遠離工件，將(jiang)開關撥回(hui)來，隨即再(zai)向前推，然后再(zai)扳回(hui)，電(dian)弧(hu)(hu)即被切(qie)斷。注意在這種(zhong)斷開過程中(zhong)，開關的撥動按(an)鈕第(di)一次(ci)扳回(hui)后停留時(shi)間(jian)必須(xu)短，否則(ze)會(hui)燒(shao)壞割炬(ju)的噴嘴(zui)和水冷(leng)電(dian)阻。

    停止切(qie)割時(shi)，將撥動開關再(zai)推向前(qian)，隨(sui)即再(zai)撥回，即可停止切(qie)割。

 ⑥. 切割法蘭內圓后再切割其(qi)外圓，切割方法同前(qian)述一(yi)(yi)樣，但是(shi)引弧時(shi)，可不必打(da)孔(kong)，而(er)從(cong)距(ju)離被切工(gong)件(jian)切割處一(yi)(yi)定(ding)距(ju)離的邊緣(yuan)起割，如圖(tu)4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)，關(guan)閉(bi)冷卻水(shui)和總電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)。

 ⑧. 切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時其切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)參數如下：切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)電流：320A;切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔(kong)徑：ф5.0mm;噴嘴與工件距(ju)離：8~10mm。