1. 一(yi)般(ban)等離子弧切割操作步驟
①. 割(ge)(ge)件放在工作臺上后，使(shi)接地線與割(ge)(ge)件接觸良好，開啟排(pai)塵裝置。
②. 根(gen)據切割(ge)對(dui)象，調(diao)整(zheng)好切割(ge)電(dian)流、工作電(dian)壓，檢(jian)查冷卻系統是否通暢、有無漏水。
③. 檢查(cha)控制(zhi)系統(tong)情況，接通控制(zhi)電源，檢查(cha)高頻(pin)振蕩器(qi)的(de)工作(zuo)情況，調整電極和噴嘴的(de)同心度。
④. 檢查氣(qi)體流(liu)通(tong)情況，并調節好氣(qi)體的壓力和(he)流(liu)量(liang)。
⑤. 按啟動引弧按鈕(niu)，產生“小電弧”，使與割件接觸。
⑥. 按切(qie)割(ge)按鈕，產生大電(dian)弧(hu)（切(qie)割(ge)電(dian)弧(hu)），待在(zai)割(ge)件(jian)上形成(cheng)切(qie)口后(hou)使割(ge)炬(ju)移動，進行正常切(qie)割(ge)。若切(qie)割(ge)內圓或內部輪廓(kuo)時，應先在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)割(ge)由空處開始。
⑦. 切割(ge)終了(le)，按(an)停止按(an)鈕，切斷電源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。
2. 等離子弧切割(ge)的安全技術(shu)
①. 等(deng)離子弧切割時(shi)的(de)弧光及(ji)紫(zi)外線比焊接(jie)時(shi)強烈，對人的(de)皮膚及(ji)眼睛有傷害作用(yong)，所以操作人員(yuan)必須更注意眼睛和皮膚的(de)保護。
②. 等(deng)離子(zi)弧切割(ge)時，產生(sheng)大量的金(jin)(jin)屬蒸氣和氣體，吸入(ru)人(ren)體會產生(sheng)不良(liang)反應。因此要(yao)求較長時間使(shi)用等(deng)離子(zi)弧切割(ge)的工作場地(di)必須設(she)置強迫通(tong)風、抽風的工作臺。工作臺通(tong)常都設(she)在廠房的端(duan)頭，便(bian)于(yu)將(jiang)金(jin)(jin)屬蒸氣和煙(yan)氣抽到廠房外(wai)面(mian)。
③. 等(deng)離(li)子弧切(qie)割需要采(cai)用空載(zai)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)較高(gao)的電(dian)(dian)源(yuan)，操(cao)作時必須(xu)注意安全(quan)。電(dian)(dian)源(yuan)一定(ding)要接地，割炬的手把絕緣一定(ding)要好，可(ke)能時將工作臺和地面絕緣起(qi)來(lai)。切(qie)割厚工件時，空載(zai)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)高(gao)達400V,為了安全(quan)起(qi)見，應盡量采(cai)用自(zi)動切(qie)割，操(cao)作者(zhe)則可(ke)遠離(li)操(cao)作。
3. 空氣(qi)等(deng)離子(zi)弧(hu)切割操作(zuo)要點(dian)
①. 接觸式
應先(xian)將割(ge)炬頭輕(qing)放在割(ge)件被切(qie)割(ge)處(chu)，按動割(ge)炬開關，待電弧引燃、割(ge)穿(chuan)起割(ge)處(chu)后，移動割(ge)炬，切(qie)割(ge)速度(du)由(you)慢過渡到正常切(qie)割(ge)速度(du)。
切割時壓縮(suo)噴嘴(zui)與(yu)工件(jian)直接接觸或緊貼(tie)割件(jian)表面(mian)，一般(ban)只適用于切割薄(bo)板。
②. 非接(jie)觸式
先將壓(ya)縮噴嘴(zui)孔中心(xin)線(xian)對準割(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引弧(hu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過(guo)程中，可通(tong)過(guo)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)形態來控制(zhi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)。一般切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)向后傾斜10°~20°時，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)較(jiao)合(he)適；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時壓(ya)縮噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)快(kuai)完畢收弧(hu)時，應(ying)放慢切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)，盡量使(shi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)垂直于被(bei)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面(mian)，并應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)斷后突然與(yu)割(ge)(ge)(ge)炬頭相(xiang)碰；當(dang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)消耗達(da)到鑲嵌的部位時，電(dian)(dian)極(ji)(ji)即(ji)不能使(shi)用，應(ying)當(dang)更換；更換電(dian)(dian)極(ji)(ji)時應(ying)先關閉切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并注意(yi)電(dian)(dian)極(ji)(ji)的鑲嵌形式。
使(shi)用空氣(qi)等(deng)離子切割(ge)(ge)時(shi)，應盡量避(bi)免在厚(hou)度4mm的板上(shang)直接打(da)孔(kong)，即(ji)便(bian)要打(da)孔(kong)，也(ye)應先使(shi)割(ge)(ge)炬向(xiang)切割(ge)(ge)方向(xiang)傾(qing)斜30°左右，以防打(da)孔(kong)時(shi)飛濺物(wu)堵塞壓縮噴嘴，打(da)孔(kong)后(hou)再將割(ge)(ge)炬垂(chui)直于割(ge)(ge)件表面。
4. 操作實(shi)例
某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。
采(cai)用手動切(qie)割，操作步驟如下。
①. 將LG-400-1型(xing)等離(li)子(zi)弧切割(ge)機安裝好，由于采(cai)用手工(gong)切割(ge)，故把連接小車(che)控制電纜(lan)(lan)多(duo)(duo)芯插頭(tou)“Z”斷開，將手動(dong)切割(ge)的控制電纜(lan)(lan)多(duo)(duo)芯插頭(tou)“S”接通。
②. 檢查切(qie)割(ge)機安裝接(jie)線無誤，再進(jin)行水、電氣及(ji)高頻引弧(hu)等的檢測，檢測完畢可準備切(qie)割(ge)。
③. 按待(dai)切(qie)割零件的(de)圖樣設計工(gong)藝尺(chi)寸，圖4-27所(suo)示是在不銹鋼板上先劃好線(xian)，劃線(xian)時(shi)先留出切(qie)口余量，按經驗公(gong)式(shi)b=8/5+8（mm)計算（其中(zhong)b為切(qie)口寬(kuan)，8為被切(qie)工(gong)件厚度）。在離法蘭(lan)內圓(yuan)切(qie)割線(xian)一(yi)定距離打一(yi)個?12mm的(de)孔，此孔為切(qie)割法蘭(lan)內圓(yuan)時(shi)的(de)起弧孔。
④. 將已(yi)劃好(hao)線的鋼板放在多柱支架上，注意放平。
⑤. 先切(qie)(qie)(qie)割(ge)法蘭內圓(yuan)。接(jie)通電(dian)源，手持割(ge)炬(ju)，使割(ge)炬(ju)噴嘴距離工件(jian)8~10mm,將割(ge)炬(ju)上(shang)的開關(guan)打開，這(zhe)時電(dian)路被接(jie)通，切(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)各(ge)部分動作(zuo)程序與自動切(qie)(qie)(qie)割(ge)相同，電(dian)弧(hu)由小電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最(zui)后進入正(zheng)常切(qie)(qie)(qie)割(ge)；起(qi)弧(hu)從切(qie)(qie)(qie)割(ge)起(qi)點開始。
若(ruo)電弧(hu)引燃(ran)后(hou)因故不能進行切(qie)割，而需要將電弧(hu)切(qie)斷時，只要將手(shou)動(dong)切(qie)割炬遠離(li)工件，將開關(guan)撥(bo)(bo)回來，隨即(ji)再(zai)向前(qian)推(tui)，然后(hou)再(zai)扳回，電弧(hu)即(ji)被切(qie)斷。注意(yi)在這種斷開過程(cheng)中，開關(guan)的撥(bo)(bo)動(dong)按鈕第一次扳回后(hou)停留(liu)時間必須短，否(fou)則會燒壞割炬的噴(pen)嘴和水冷電阻。
停止(zhi)切割時，將撥動開關再推向(xiang)前，隨即(ji)再撥回，即(ji)可(ke)停止(zhi)切割。
⑥. 切(qie)割法蘭(lan)內圓后再切(qie)割其(qi)外(wai)圓，切(qie)割方法同前(qian)述一樣(yang)，但(dan)是引弧(hu)時，可不必打孔，而從距(ju)離(li)被(bei)切(qie)工件切(qie)割處(chu)一定距(ju)離(li)的邊緣起(qi)割，如(ru)圖4-28所示。
⑦. 切割完畢，關(guan)掉電源開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和(he)總電源開關(guan)。
⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參數如下：切(qie)割(ge)電(dian)流：320A;切(qie)割(ge)電(dian)壓：160V;氣體(ti)流量(liang)：2400L/h;切(qie)割(ge)速(su)度：25~30m/h;鎢極直徑(jing)：φ5.8mm;噴嘴孔徑(jing)：ф5.0mm;噴嘴與工件(jian)距離：8~10mm。
