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仿形(xing)刀具(ju)(ju)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效率由速(su)度(du)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)量、仿形(xing)刀具(ju)(ju)的(de)寬(kuan)度(du)、切削(xue)深度(du)、毛坯直徑和刀具(ju)(ju)的(de)設計所決定。在(zai)多軸式自動(dong)螺旋車床上進(jin)行(xing)粗(cu)成型加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時，在(zai)可能(neng)的(de)情況下(xia)，應去掉尖角并(bing)將橫向后角增加(jia)(jia)(jia)副允許的(de)限度(du)。這就要求使用精密仿形(xing)刀具(ju)(ju)，如果精度(du)或小(xiao)公差(cha)是主要因(yin)素(su)時、則還(huan)要增加(jia)(jia)(jia)一道(dao)刮削(xue)操作。&n...
為(wei)了使不銹鋼(gang)切削工(gong)件(jian)具有較好的(de)耐腐蝕(shi)(shi)能力，必(bi)須去除切削加工(gong)時零件(jian)表面(mian)上的(de)所有污物(wu)和(he)污漬。因為(wei)只(zhi)有清潔的(de)不銹鋼(gang)表面(mian)，方可在大氣中(zhong)生成一層鈍(dun)化膜，由鈍(dun)化膜來保(bao)護不銹鋼(gang)不受(shou)外(wai)來物(wu)的(de)侵蝕(shi)(shi)，像鐵屑、塵埃、酸氣等(deng)的(de)侵蝕(shi)(shi)，進(jin)而獲得較好的(de)耐腐蝕(shi)(shi)能力。 不銹鋼(gang)工(gong)件(jian)在鈍(dun)化處理之...
滾絲(si)的(de)工(gong)具、設(she)備和材(cai)料(liao)已發展到這樣(yang)一(yi)個(ge)階(jie)段(duan)，即可以(yi)采用滾絲(si)這種極為實用的(de)方法，在(zai)不銹鋼零件(jian)上滾制精(jing)密螺紋。采用的(de)幾種方式，諸(zhu)如單(dan)輥或(huo)撞擊(ji)滾制，雙輥跨式或(huo)切(qie)線式滾制，以(yi)及類似于螺紋板牙操(cao)作(zuo)(zuo)那樣(yang)，從零件(jian)的(de)一(yi)端開始(shi)加工(gong)。這些(xie)操(cao)作(zuo)(zuo)都是在(zai)車床和自動化設(she)備上完成的(de)。 利(li)...
對各(ge)不(bu)銹鋼進行套絲時，建(jian)議使用(yong)自開式板牙頭，有時亦使用(yong)整(zheng)體板牙，特別是(shi)直(zhi)徑(jing)小于3.175mm的(de)(de)小尺寸(cun)螺紋(wen)。尺寸(cun)較大(da)的(de)(de)整(zheng)體板牙在退出(chu)時可(ke)能會損(sun)害螺紋(wen)。 前角磨成(cheng)約(yue)15°的(de)(de)標準高速(su)鋼螺紋(wen)梳刀可(ke)用(yong)來制(zhi)作直(zhi)螺紋(wen)。圓(yuan)盤(pan)式和切線(xian)式螺紋(wen)梳刀要(yao)求(qiu)磨出(chu)20°~25°的(de)(de)前角。&...
只要(yao)精心操作選擇(ze)合適的絲(si)(si)(si)錐(zhui)(zhui)和設備，在所(suo)有的不(bu)銹鋼(gang)上都可以(yi)攻絲(si)(si)(si)。對于(yu)易切削類(lei)不(bu)銹鋼(gang)，攻絲(si)(si)(si)幾乎沒有什么困難(nan)，非(fei)常類(lei)似于(yu)對碳鋼(gang)的攻絲(si)(si)(si)。對于(yu)各(ge)種材料，絲(si)(si)(si)錐(zhui)(zhui)的前(qian)角(jiao)磨成15°效果更好。如果使(shi)(shi)用(yong)的絲(si)(si)(si)錐(zhui)(zhui)的前(qian)角(jiao)不(bu)是15°,那就應(ying)該(gai)重新磨成15°,并經過刃磨再使(shi)(shi)用(yong)。 對深(shen)孔(kong)攻絲(si)(si)(si)...
鉸(jiao)削(xue)工藝是用來使(shi)不(bu)銹鋼上的(de)(de)孔(kong)具有(you)準(zhun)確的(de)(de)尺寸(cun)精度(du)和良好光潔度(du)的(de)(de)一種機加(jia)工方(fang)(fang)法(fa)。這種方(fang)(fang)法(fa)是在已經經過鉆孔(kong)、鏜(tang)孔(kong)或穿孔(kong)操(cao)作而形成孔(kong)的(de)(de)基礎(chu)上完成的(de)(de)。各種不(bu)銹鋼的(de)(de)切削(xue)特性各不(bu)相(xiang)同，為此鉸(jiao)削(xue)必須(xu)根據(ju)加(jia)工的(de)(de)不(bu)銹鋼的(de)(de)種類，改變鉸(jiao)刀(dao)(dao)的(de)(de)類型和角度(du)。標準(zhun)型鉸(jiao)刀(dao)(dao)，無論是高速(su)鋼制的(de)(de)還(huan)是焊有(you)硬質...
在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)工(gong)件上鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔常采用麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)，對淬硬(ying)不銹(xiu)鋼(gang)，可(ke)用硬(ying)質合(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭，有條(tiao)件時可(ke)用超(chao)硬(ying)高速鋼(gang)或超(chao)細(xi)晶粒硬(ying)質合(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭。鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔時扭矩(ju)和(he)軸(zhou)向(xiang)力大，切屑(xie)(xie)易(yi)粘接、不易(yi)折斷(duan)且排屑(xie)(xie)困難，加工(gong)硬(ying)化(hua)加劇，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭轉角處易(yi)磨(mo)損，當鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭剛(gang)性(xing)差(cha)時極易(yi)產生(sheng)振動。因此，要求(qiu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭磨(mo)出(chu)分(fen)屑(xie)(xie)槽，修磨(mo)橫(heng)刃以減小軸(zhou)向(xiang)...
不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)韌性大(da)、熱(re)強度高，而砂(sha)輪磨粒的(de)切削(xue)(xue)(xue)刃具有較大(da)的(de)負前(qian)角，磨削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)磨屑不(bu)(bu)容易(yi)被切離，切削(xue)(xue)(xue)阻(zu)力大(da)，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削(xue)(xue)(xue)力很(hen)大(da)，磨削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度可達1000~1500℃.同時，在高溫(wen)高壓作(zuo)用下(xia)，磨屑易(yi)黏附在砂(sha)輪上，填滿磨粒間的(de)空隙，使磨粒失(shi)去切削(xue)(xue)(xue)作(zuo)用。不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)類(lei)型...
銑(xian)削不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的特點是，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的黏附性及熔著(zhu)性強(qiang)，切(qie)屑容易黏附在銑(xian)刀(dao)刀(dao)齒上，使切(qie)削條件惡化(hua)(hua)；逆銑(xian)時，刀(dao)齒先(xian)在已經硬(ying)化(hua)(hua)的表面(mian)上滑行，增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)的趨勢；銑(xian)削時沖擊、振動(dong)較(jiao)大，使銑(xian)刀(dao)刀(dao)齒易崩(beng)刃和磨(mo)損。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)銑(xian)削方式(shi)，如圖7-13和圖7-14所(suo)示。 ...
車床加工(gong)(gong)一般被認為(wei)是(shi)單鋒車削，刀(dao)具(ju)應具(ju)有(you)(you)正前(qian)(qian)角(jiao)，見圖7-11。馬氏(shi)體型不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如(ru)20Cr13(420)和(he)68Cr17(440),要求有(you)(you)負前(qian)(qian)角(jiao)，以減(jian)少刀(dao)具(ju)的磨損。 有(you)(you)些不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，特別是(shi)像200和(he)300系(xi)列不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，具(ju)有(you)(you)加工(gong)(gong)硬化的傾向。因而(er)，要保持(chi)強制性進給(gei)，同時不(bu)(bu)(bu)...
由于組織差異(yi)(yi)，這(zhe)類鋼(gang)在(zai)切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能方面(mian)也(ye)存在(zai)較大的(de)(de)差異(yi)(yi)。這(zhe)類鋼(gang)可以(yi)是鐵素體的(de)(de)，奧氏體的(de)(de)或(huo)兩相的(de)(de)（半奧氏體的(de)(de)）。就(jiu)切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)而(er)言(yan)，鐵素體組織的(de)(de)沉淀硬化(hua)(hua)鋼(gang)，因為其加工(gong)(gong)硬化(hua)(hua)速(su)度低、較脆(cui)、切屑易斷(duan)，因此易于切削(xue)(xue)。因為沉淀硬化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼(gang)所用(yong)的(de)(de)熱處理制度各異(yi)(yi)，使這(zhe)類鋼(gang)的(de)(de)切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能，可...
鐵素(su)體(ti)不透鋼具(ju)有良(liang)好(hao)的切(qie)(qie)削加(jia)工性(xing)能，含硫(liu)和硒的易切(qie)(qie)削鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼，切(qie)(qie)削性(xing)能能更佳。但(dan)鉻含量較(jiao)(jiao)高的鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼，切(qie)(qie)削加(jia)工比較(jiao)(jiao)困難。 特到要提出地是，鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼熱(re)導率較(jiao)(jiao)低，在(zai)切(qie)(qie)削加(jia)工時容(rong)易出現局部(bu)過熱(re)的現象。會使(shi)刀(dao)具(ju)切(qie)(qie)削刃加(jia)速損壞，為此可采用大型(xing)刀(dao)具(ju)并用切(qie)(qie)削液...
