鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出(chu)地是，鐵素體不銹鋼(gang)熱(re)導率較低，在切削(xue)加工時容易出(chu)現局部過熱(re)的現象。會使刀具切削(xue)刃加速損壞，為此可采用大(da)型刀具并用切削(xue)液冷卻(que)。

 含有(you)(you)小于18%鉻的鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有(you)(you)良好(hao)的切(qie)削(xue)加工性(xing)能，因為其組織稍脆，切(qie)屑易斷。就切(qie)削(xue)性(xing)而言，這些鋼(gang)(gang)也(ye)可以歸(gui)于低碳馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)類。

 高(gao)鉻鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是(shi)難(nan)以切(qie)削的，因為它們具(ju)有一定的黏性。而且切(qie)屑(xie)較(jiao)長。切(qie)削這些鋼號類似切(qie)削奧氏體不銹鋼。

 馬氏體、鐵(tie)素體不銹鋼的機加工速度(du)，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬合金高速(su)刀具，高鉆或(huo)鑄造合金刀具加(jia)工速(su)度(du)可提高15%~30%.

②. 粉末冶金(jin)(jin)碳(tan)化(hua)物刀具(ju)或鉆－鉻－鎢(wu)合金(jin)(jin)刀具(ju)。

③. 以(yi)0.08~0.19mm的(de)進刀量(liang)作(zuo)光面(mian)修整。

④. 以(yi)0.08~0.19mm的進刀量作光面(mian)定徑(jing)。

⑤. 鎢或鉬合金高速刀具。