鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提(ti)出地是，鐵素體不銹鋼熱(re)導率較(jiao)低，在切(qie)削加工(gong)時容易出現局部(bu)過熱(re)的現象(xiang)。會(hui)使刀(dao)具切(qie)削刃加速損壞，為此可采(cai)用大型刀(dao)具并用切(qie)削液冷卻。

 含有小(xiao)于18%鉻的鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具(ju)有良好的切(qie)削加工性能，因(yin)為(wei)其組(zu)織稍脆(cui)，切(qie)屑易(yi)斷。就切(qie)削性而言，這些鋼(gang)(gang)也可以歸于低碳馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)類。

 高鉻鐵素(su)體鋼(gang)，如16Cr25N(446),是難以(yi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)的，因為(wei)它(ta)們(men)具有一定(ding)的黏性(xing)。而且切(qie)(qie)(qie)(qie)屑較(jiao)長(chang)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)這些(xie)鋼(gang)號類似切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)奧氏體不銹鋼(gang)。

 馬氏體、鐵素(su)體不銹鋼的機加工速度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)(huo)鉬合金高速(su)刀具，高鉆或(huo)(huo)鑄造合金刀具加工速(su)度(du)可提高15%~30%.

②. 粉末冶(ye)金碳(tan)化(hua)物刀具或(huo)鉆－鉻－鎢合(he)金刀具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀(dao)量作(zuo)光(guang)面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定徑。

⑤. 鎢或鉬合金高速刀(dao)具。