鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到(dao)要提(ti)出(chu)地是，鐵素(su)體不銹鋼熱(re)導率(lv)較低，在切(qie)削加(jia)工時容易出(chu)現局部過熱(re)的(de)現象。會使刀具(ju)切(qie)削刃加(jia)速損壞，為此可(ke)采(cai)用(yong)大型刀具(ju)并(bing)用(yong)切(qie)削液(ye)冷卻。

 含有小于(yu)(yu)18%鉻的鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良(liang)好(hao)的切削(xue)加工性能，因為其組織(zhi)稍脆，切屑(xie)易斷。就切削(xue)性而言，這些鋼(gang)也可以歸于(yu)(yu)低碳馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)類。

 高鉻(ge)鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是難以切(qie)(qie)削(xue)(xue)的(de)，因(yin)為它們具有(you)一定的(de)黏性。而且(qie)切(qie)(qie)屑(xie)較長。切(qie)(qie)削(xue)(xue)這(zhe)些鋼號類似切(qie)(qie)削(xue)(xue)奧氏體不銹鋼。

 馬(ma)氏(shi)體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼的機加(jia)工速度，見表(biao)7-7.

①. 鎢或鉬合(he)(he)金高(gao)速刀具(ju)，高(gao)鉆(zhan)或鑄(zhu)造(zao)合(he)(he)金刀具(ju)加工(gong)速度可提高(gao)15%~30%.

②. 粉(fen)末冶金碳化物刀(dao)具或鉆－鉻－鎢合金刀(dao)具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面(mian)定徑。

⑤. 鎢或鉬合金高速刀具。