為了使不(bu)銹鋼切(qie)削工(gong)件(jian)具有較好的耐腐蝕能力，必須去除切(qie)削加工(gong)時零件(jian)表(biao)面上(shang)的所有污(wu)物和污(wu)漬。因為只有清(qing)潔的不(bu)銹鋼表(biao)面，方可在大氣中生(sheng)成一層鈍化膜，由鈍化膜來保護香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼不(bu)受(shou)外(wai)來(lai)物的侵蝕(shi)，像鐵屑、塵埃、酸(suan)氣等的侵蝕(shi)，進而獲得較好的耐腐蝕(shi)能(neng)力。
不(bu)銹鋼工件在鈍化處(chu)理之(zhi)前，必須經過完全、徹(che)底的脫脂處(chu)理。只有從切削(xue)零件上徹(che)底去(qu)除潤滑劑、脂、油（甚至手指），方可保(bao)證(zheng)鈍化質量和(he)效果。
當不銹鋼(gang)切(qie)削(xue)工件浸入(ru)強氧化性介(jie)質時，鈍化即可(ke)(ke)快速進(jin)行。硝酸溶(rong)液就(jiu)是這樣一種(zhong)介(jie)質，常(chang)常(chang)被用于(yu)這一目的(de)。一定濃度的(de)硝酸水溶(rong)液還(huan)有(you)另一個作用，就(jiu)是可(ke)(ke)以溶(rong)解(jie)鐵和鋼(gang)的(de)屑粒粉(fen)末，因此也(ye)就(jiu)有(you)可(ke)(ke)能(neng)清(qing)理掉(diao)已經發生(sheng)腐蝕和破壞的(de)地(di)方。
不銹鋼鈍化使用的(de)最(zui)普通的(de)溶液(ye)是，含(han)有硝(xiao)酸20%、溫(wen)度為49℃的(de)硝(xiao)酸溶液(ye)，鈍化時(shi)間，最(zui)少浸(jin)泡30min.鈍化后，立(li)即(ji)將工件(jian)用清潔的(de)熱水沖洗干(gan)凈(jing)并(bing)烘干(gan)。
鈍(dun)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)所用(yong)的(de)酸(suan)濃度(du)、酸(suan)溫度(du)和(he)(he)浸(jin)泡(pao)時間(jian)，在(zai)(zai)(zai)相當(dang)大的(de)范圍內是可(ke)調的(de)。例如(ru)，當(dang)鈍(dun)化(hua)300系列(lie)不(bu)銹鋼(gang)和(he)(he)含(han)鉻(ge)17%或17%以上的(de)400系列(lie)不(bu)銹鋼(gang)（易(yi)切(qie)削(xue)(xue)類(lei)鋼(gang)除外(wai)）時，硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液的(de)溫度(du)應在(zai)(zai)(zai)54~71℃之(zhi)間(jian)，硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液的(de)濃度(du)在(zai)(zai)(zai)20%~40%之(zhi)間(jian)，工件(jian)在(zai)(zai)(zai)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中(zhong)浸(jin)泡(pao)30~60min.如(ru)果處理的(de)溫度(du)低(di)于43~54℃,那(nei)么同樣的(de)酸(suan)溶(rong)液還(huan)可(ke)以用(yong)來鈍(dun)化(hua)處理鉻(ge)含(han)量低(di)于17%的(de)400系列(lie)不(bu)銹鋼(gang)和(he)(he)純鉻(ge)類(lei)易(yi)切(qie)削(xue)(xue)不(bu)銹鋼(gang)。
含有體積(ji)分(fen)(fen)數(shu)(shu)為15%~30%的(de)硝酸(suan)(suan)和(he)質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)(shu)為2%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉(na)溶(rong)液，建(jian)議在(zai)43~54℃溫度下，用來(lai)鈍化(hua)（浸(jin)泡）易切削類不銹鋼(gang)和(he)400系列高(gao)碳(tan)熱處(chu)理類不銹鋼(gang)，鈍化(hua)（浸(jin)泡）時間約為30min.這種(zhong)(zhong)處(chu)理方(fang)法(fa)還可以用于前面所述(shu)的(de)任意一種(zhong)(zhong)溶(rong)液中(zhong)會有腐蝕傾向的(de)材料。有時隨(sui)后還需在(zai)60~71℃的(de)質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)(shu)為5%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉(na)中(zhong)處(chu)理約1小(xiao)時。
不銹鋼切削加工后的鈍化工藝，見(jian)表7-14.
