為了使不銹鋼切(qie)削(xue)工件(jian)具有(you)較好的耐腐蝕(shi)能力，必(bi)須去除(chu)切(qie)削(xue)加工時零(ling)件(jian)表面(mian)上(shang)的所有(you)污物和(he)污漬。因為只(zhi)有(you)清潔(jie)的不銹鋼表面(mian)，方可在(zai)大氣中(zhong)生成一(yi)層鈍化(hua)膜(mo)，由鈍化(hua)膜(mo)來保護(hu)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼不(bu)受外來物的侵(qin)蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵(qin)蝕，進而獲得較(jiao)好(hao)的耐(nai)腐蝕能力。

 不銹(xiu)鋼工(gong)件在鈍(dun)化處理之前，必須經過(guo)完全、徹底(di)的(de)脫脂(zhi)處理。只有從切削零件上徹底(di)去除潤滑劑、脂(zhi)、油(you)（甚至手指），方可保(bao)證鈍(dun)化質量和效果(guo)。

 當不銹鋼(gang)(gang)切削工(gong)件浸入強氧(yang)化性介質時，鈍化即可(ke)快速(su)進行。硝酸(suan)溶液就(jiu)是這(zhe)樣一種介質，常常被(bei)用于(yu)這(zhe)一目的。一定濃度的硝酸(suan)水溶液還有另一個作(zuo)用，就(jiu)是可(ke)以溶解鐵和鋼(gang)(gang)的屑粒粉末，因此也就(jiu)有可(ke)能清理掉已經發生腐(fu)蝕和破壞的地方。

 不銹鋼鈍化(hua)使用的(de)最普(pu)通的(de)溶(rong)液是，含有硝酸20%、溫度為49℃的(de)硝酸溶(rong)液，鈍化(hua)時(shi)間，最少浸泡(pao)30min.鈍化(hua)后，立即將工件用清(qing)潔的(de)熱水沖洗干(gan)凈并(bing)烘干(gan)。

 鈍(dun)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)所用的(de)(de)(de)(de)酸濃度(du)、酸溫度(du)和浸(jin)泡時間，在(zai)相(xiang)當大(da)的(de)(de)(de)(de)范圍內是可調的(de)(de)(de)(de)。例如，當鈍(dun)化300系(xi)(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和含(han)鉻(ge)(ge)17%或17%以上(shang)的(de)(de)(de)(de)400系(xi)(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)（易(yi)切削(xue)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)除外(wai)）時，硝酸溶液的(de)(de)(de)(de)溫度(du)應在(zai)54~71℃之(zhi)間，硝酸溶液的(de)(de)(de)(de)濃度(du)在(zai)20%~40%之(zhi)間，工件(jian)在(zai)硝酸溶液中浸(jin)泡30~60min.如果處(chu)理的(de)(de)(de)(de)溫度(du)低于43~54℃,那么(me)同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)酸溶液還可以用來鈍(dun)化處(chu)理鉻(ge)(ge)含(han)量(liang)低于17%的(de)(de)(de)(de)400系(xi)(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和純鉻(ge)(ge)類(lei)易(yi)切削(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。

 含有體積(ji)分(fen)數(shu)為15%~30%的(de)硝酸(suan)(suan)和質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)為2%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉(na)溶液，建議(yi)在43~54℃溫度下，用來(lai)鈍化（浸泡(pao)）易切削類(lei)不銹鋼和400系列高(gao)碳熱處理類(lei)不銹鋼，鈍化（浸泡(pao)）時間約為30min.這種(zhong)處理方法還可以用于前面所述的(de)任意(yi)一種(zhong)溶液中會有腐(fu)蝕(shi)傾向的(de)材料。有時隨(sui)后還需在60~71℃的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)為5%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉(na)中處理約1小時。

 不銹鋼切削加(jia)工后(hou)的(de)鈍化(hua)工藝，見(jian)表(biao)7-14.