為了使不銹(xiu)鋼(gang)切削(xue)工件具(ju)有(you)較好的(de)耐腐蝕(shi)能力(li)，必須去除切削(xue)加(jia)工時零件表面上(shang)的(de)所(suo)有(you)污物和污漬(zi)。因為只有(you)清潔(jie)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)表面，方可在(zai)大氣中生成一(yi)層鈍化膜，由鈍化膜來保護香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼不受外來(lai)物(wu)的(de)侵蝕，像鐵屑、塵埃(ai)、酸氣等的(de)侵蝕，進(jin)而(er)獲得較好的(de)耐腐蝕能力。

 不銹鋼工件在鈍化處理之前(qian)，必須經過完全、徹(che)底的脫脂(zhi)處理。只有從(cong)切削(xue)零件上徹(che)底去(qu)除潤滑劑、脂(zhi)、油（甚至手指(zhi)），方可保證鈍化質量(liang)和效果。

 當不銹(xiu)鋼(gang)切削工件浸入強氧(yang)化性介質時，鈍化即(ji)可快速進行(xing)。硝(xiao)酸溶(rong)液就(jiu)是這樣一(yi)種介質，常常被用于這一(yi)目的。一(yi)定(ding)濃度的硝(xiao)酸水溶(rong)液還有(you)另一(yi)個(ge)作用，就(jiu)是可以溶(rong)解鐵和鋼(gang)的屑(xie)粒粉末(mo)，因(yin)此(ci)也就(jiu)有(you)可能清理掉(diao)已經發生腐蝕和破壞的地方。

 不(bu)銹(xiu)鋼鈍化使用的(de)(de)最普通的(de)(de)溶液(ye)是(shi)，含有硝酸(suan)20%、溫(wen)度為49℃的(de)(de)硝酸(suan)溶液(ye)，鈍化時間(jian)，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用清潔的(de)(de)熱水沖(chong)洗(xi)干(gan)凈并烘干(gan)。

 鈍(dun)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)所用的酸(suan)(suan)濃度、酸(suan)(suan)溫(wen)度和浸泡時(shi)間(jian)，在(zai)(zai)相當(dang)大(da)的范圍(wei)內是可調的。例如(ru)，當(dang)鈍(dun)化(hua)300系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和含鉻(ge)17%或17%以上的400系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（易切削(xue)類鋼(gang)(gang)除外）時(shi)，硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液的溫(wen)度應在(zai)(zai)54~71℃之間(jian)，硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液的濃度在(zai)(zai)20%~40%之間(jian)，工件在(zai)(zai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液中浸泡30~60min.如(ru)果(guo)處理的溫(wen)度低于43~54℃,那么同樣的酸(suan)(suan)溶(rong)(rong)液還可以用來鈍(dun)化(hua)處理鉻(ge)含量低于17%的400系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和純鉻(ge)類易切削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。

 含(han)有(you)體積(ji)分數為15%~30%的(de)硝酸和質(zhi)量分數為2%的(de)重鉻(ge)酸鈉溶液，建(jian)議(yi)在(zai)43~54℃溫度(du)下，用(yong)來鈍(dun)化（浸泡）易(yi)切(qie)削類不(bu)銹鋼(gang)和400系列高碳熱(re)處(chu)理類不(bu)銹鋼(gang)，鈍(dun)化（浸泡）時(shi)(shi)(shi)間(jian)約為30min.這種(zhong)處(chu)理方法還(huan)可以用(yong)于(yu)前面(mian)所(suo)述的(de)任意(yi)一(yi)種(zhong)溶液中(zhong)會(hui)有(you)腐蝕傾向的(de)材料。有(you)時(shi)(shi)(shi)隨后還(huan)需在(zai)60~71℃的(de)質(zhi)量分數為5%的(de)重鉻(ge)酸鈉中(zhong)處(chu)理約1小時(shi)(shi)(shi)。

 不銹(xiu)鋼切(qie)削(xue)加工(gong)后的鈍化工(gong)藝，見(jian)表7-14.