為了使(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)切削工件具有較好(hao)的耐腐(fu)蝕能力，必(bi)須去除切削加工時零件表(biao)面上的所有污(wu)物(wu)和污(wu)漬。因為只有清潔的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面，方可在大氣(qi)中(zhong)生(sheng)成一層鈍(dun)化膜，由鈍(dun)化膜來(lai)保護(hu)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼不(bu)受外來物的(de)侵(qin)蝕(shi)，像鐵屑(xie)、塵埃、酸氣等的(de)侵(qin)蝕(shi)，進(jin)而獲得(de)較好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)能力。

 不銹鋼工件在(zai)鈍化處(chu)理(li)(li)之(zhi)前，必(bi)須(xu)經過完全、徹底的脫(tuo)脂處(chu)理(li)(li)。只有從切削(xue)零件上徹底去除潤滑劑、脂、油(you)（甚至手指(zhi)），方(fang)可保證(zheng)鈍化質量和效果。

 當不銹(xiu)鋼(gang)切削(xue)工(gong)件浸入強氧化(hua)性介質時(shi)，鈍化(hua)即可快速進行(xing)。硝酸(suan)溶液(ye)(ye)就(jiu)是這(zhe)樣一種(zhong)介質，常(chang)常(chang)被(bei)用(yong)于這(zhe)一目的(de)。一定濃(nong)度的(de)硝酸(suan)水溶液(ye)(ye)還有另一個(ge)作用(yong)，就(jiu)是可以溶解鐵和鋼(gang)的(de)屑粒粉末，因此也就(jiu)有可能清(qing)理(li)掉已經發生腐(fu)蝕和破(po)壞的(de)地方(fang)。

 不銹鋼鈍化使用的最普通的溶(rong)液(ye)是，含有(you)硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶(rong)液(ye)，鈍化時間，最少(shao)浸(jin)泡(pao)30min.鈍化后，立即將工(gong)件用清潔(jie)的熱水(shui)沖(chong)洗干凈并烘干。

 鈍(dun)化不銹鋼所用的(de)酸(suan)(suan)濃度(du)、酸(suan)(suan)溫(wen)(wen)度(du)和浸泡(pao)時間(jian)(jian)，在(zai)相(xiang)當(dang)大(da)的(de)范圍內是(shi)可調的(de)。例如，當(dang)鈍(dun)化300系列(lie)(lie)(lie)不銹鋼和含鉻(ge)(ge)17%或17%以上的(de)400系列(lie)(lie)(lie)不銹鋼（易(yi)切(qie)削類鋼除外）時，硝酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)應在(zai)54~71℃之間(jian)(jian)，硝酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)濃度(du)在(zai)20%~40%之間(jian)(jian)，工件在(zai)硝酸(suan)(suan)溶液(ye)中浸泡(pao)30~60min.如果處(chu)理(li)的(de)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于43~54℃,那么同樣的(de)酸(suan)(suan)溶液(ye)還可以用來鈍(dun)化處(chu)理(li)鉻(ge)(ge)含量低(di)于17%的(de)400系列(lie)(lie)(lie)不銹鋼和純鉻(ge)(ge)類易(yi)切(qie)削不銹鋼。

 含有(you)體積(ji)分數為15%~30%的硝(xiao)酸(suan)和質(zhi)量分數為2%的重(zhong)(zhong)鉻酸(suan)鈉溶(rong)液(ye)，建議(yi)在43~54℃溫度(du)下，用來(lai)鈍(dun)化（浸泡）易(yi)切(qie)削類(lei)不銹鋼和400系列高碳熱處理(li)類(lei)不銹鋼，鈍(dun)化（浸泡）時(shi)間約(yue)為30min.這種處理(li)方法還可以用于前面所述的任意一種溶(rong)液(ye)中會有(you)腐蝕傾向的材料(liao)。有(you)時(shi)隨后還需在60~71℃的質(zhi)量分數為5%的重(zhong)(zhong)鉻酸(suan)鈉中處理(li)約(yue)1小時(shi)。

 不(bu)銹鋼切削加(jia)工(gong)后的鈍化工(gong)藝，見(jian)表7-14.