只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻絲(si)必須使用薄刃(ren)帶絲(si)錐，這樣可以減(jian)少刃(ren)帶所(suo)承受的(de)壓力，見圖7-19.攻制的(de)螺紋比較粗糙，并不(bu)一定(ding)都是由絲(si)錐引起的(de)，也可能是由于攻絲(si)以前(qian)所(suo)進(jin)行的(de)鉆孔(kong)時(shi)，使材料加(jia)工硬(ying)化而造成(cheng)的(de)。
一般(ban)情況下，攻(gong)絲(si)應使用那(nei)些螺(luo)紋(wen)經過精細刃磨(mo)和排屑槽(cao)經過拋光(guang)的(de)高速(su)鋼絲(si)錐(zhui)(zhui)。在可(ke)(ke)能(neng)的(de)情況下，最好選用帶螺(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)，因(yin)為(wei)這類絲(si)錐(zhui)(zhui)能(neng)較(jiao)好地進行(xing)排屑控制，切削起來(lai)也(ye)要(yao)比具有直線(xian)排屑槽(cao)的(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)容易些。選用的(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)必須確(que)保是鋒利的(de)，長(chang)度應盡可(ke)(ke)能(neng)短(duan)。如果允許的(de)話(hua)，攻(gong)制的(de)螺(luo)紋(wen)不(bu)要(yao)超過完(wan)整螺(luo)紋(wen)的(de)75%,通常(chang)以65%較(jiao)為(wei)合適，因(yin)為(wei)長(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)完(wan)整度不(bu)能(neng)顯著提高螺(luo)紋(wen)的(de)強度，而可(ke)(ke)能(neng)引起絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)斷裂。
如果由于特殊(shu)需(xu)要，要求螺紋(wen)孔(kong)的(de)小(xiao)直徑尺寸(cun)極其精(jing)確，這時(shi)僅使用螺孔(kong)鉆是(shi)不(bu)大(da)可能達(da)到所要求的(de)公差，而需(xu)在鉆孔(kong)后再進行(xing)鉸孔(kong)。
在(zai)這種情況下，螺孔鉆的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比縫錐(zhui)直(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加工不(bu)銹鋼時，絕對不(bu)要徒手刃磨絲錐(zhui)，特別是(shi)絲錐(zhui)的(de)(de)(de)倒角端部(bu)。對盲孔進行(xing)攻(gong)絲時，應(ying)該避免使用槍式絲錐(zhui)，否則切屑會被封閉(bi)在(zai)孔內而排不(bu)出來。二槽(cao)絲錐(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)是(shi)6.35mmn或更(geng)小一(yi)些；三槽(cao)絲錐(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)是(shi)6.35~12.70mm;而四(si)槽(cao)或多槽(cao)絲錐(zhui)的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)可以超過12.70mm。
圖(tu)7-19是對絲(si)錐(zhui)進行改良(liang)的實例圖(tu)解。
對于不銹鋼來說，使用槽數(shu)較少的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)進(jin)行攻絲(si)效果也(ye)很好(hao)。螺(luo)(luo)紋劃傷(shang)和(he)螺(luo)(luo)紋粗糙(cao)(cao)可能是由于絲(si)錐(zhui)(zhui)承載面(mian)過大而引起的(de)(de)(de)，挽救的(de)(de)(de)辦法(fa)是將承載面(mian)磨去一點，以(yi)減少絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)刃帶寬度。較軟的(de)(de)(de)奧氏體不銹鋼攻絲(si)時，如果出現螺(luo)(luo)紋劃傷(shang)和(he)螺(luo)(luo)紋粗糙(cao)(cao)現象，那么就應考(kao)慮使用具(ju)有間斷式螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)。
不銹鋼(gang)攻(gong)絲(si)的(de)(de)(de)速度通常應比(bi)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)慢。攻(gong)絲(si)速度是(shi)由螺紋級別、材料硬度、零件壁厚所決定的(de)(de)(de)。一般(ban)情況下(xia)，用3~11m/min的(de)(de)(de)表(biao)面速度是(shi)比(bi)較(jiao)合適的(de)(de)(de)。對于(yu)粗牙螺紋，建議在較(jiao)的(de)(de)(de)壓力下(xia)使(shi)用硫(liu)(liu)基油潤(run)(run)滑(hua)；對于(yu)細牙螺紋，使(shi)用以煤油稀釋的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)基潤(run)(run)滑(hua)油，在攻(gong)絲(si)機上進行(xing)強力攻(gong)絲(si)或(huo)攻(gong)制全螺紋時，使(shi)用鉛白粉潤(run)(run)滑(hua)。
在(zai)不(bu)銹鋼上(shang)攻絲比在(zai)普遍(bian)鋼材上(shang)攻絲要困難得(de)多。經常(chang)出(chu)現由于扭(niu)矩大，絲錐被(bei)“咬死”在(zai)螺孔(kong)中，崩(beng)齒或折斷，螺紋表面(mian)不(bu)光、有溝紋，尺寸超差(cha)，亂扣和絲錐磨損(sun)嚴重等現象。因此，攻制不(bu)銹鋼螺紋時應(ying)采取相應(ying)的技術措施加以解(jie)決。
攻(gong)制不銹鋼螺(luo)紋時，“脹(zhang)牙(ya)”現象比較嚴重(zhong)，絲錐容易(yi)被“咬死”在(zai)孔(kong)中，所以(yi)螺(luo)紋底(di)(di)孔(kong)應適當加大些。一般情況(kuang)下，螺(luo)距為1mm以(yi)下的螺(luo)紋底(di)(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)等于(yu)公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)減(jian)去螺(luo)距；螺(luo)距大于(yu)1mm時，螺(luo)紋底(di)(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)等于(yu)公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)減(jian)去1.1倍螺(luo)距。
選(xuan)擇合適的(de)(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)和(he)合理的(de)(de)切(qie)(qie)削用量，是(shi)保證攻絲(si)質量的(de)(de)關(guan)(guan)鍵(jian)。絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)材(cai)料，應選(xuan)用含(han)鈷或(huo)鋁超(chao)硬高速鋼；主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)(jiao)和(he)螺距、絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)把數(shu)有關(guan)(guan)，頭錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)、三(san)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)10°~20°;校準部(bu)分一(yi)(yi)(yi)般取(qu)3~4扣(kou)螺紋長度，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)倒錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)；容屑槽方向一(yi)(yi)(yi)般取(qu)b=8°~15°,可以(yi)控制切(qie)(qie)屑流動方向，對于(yu)直槽絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，可以(yi)將絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)前端改(gai)磨成螺旋形；絲(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)前角(jiao)(jiao)(jiao)一(yi)(yi)(yi)般為(wei)(wei)15°~20°,后角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)8°~12°。
不銹(xiu)鋼攻(gong)絲(si)時，應保證有足夠的冷卻潤(run)滑液。通常可(ke)(ke)選用(yong)硫(liu)化(hua)油(you)、白鉛機油(you)或其(qi)他礦物油(you)、煤油(you)稀釋氯化(hua)石蠟等。在(zai)攻(gong)絲(si)的過程中，萬一(yi)絲(si)錐(zhui)折斷，可(ke)(ke)將工件放在(zai)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中進行腐蝕，可(ke)(ke)以很(hen)快將高速鋼絲(si)錐(zhui)腐蝕，而不報廢工件。
