只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻(gong)絲(si)(si)必須使用薄刃帶(dai)絲(si)(si)錐(zhui)，這樣可(ke)以減少(shao)刃帶(dai)所承受的(de)(de)壓力，見圖7-19.攻(gong)制的(de)(de)螺紋比較粗糙，并不一定都是由絲(si)(si)錐(zhui)引起的(de)(de)，也可(ke)能是由于(yu)攻(gong)絲(si)(si)以前所進行的(de)(de)鉆孔(kong)時，使材料(liao)加工(gong)硬化(hua)而造成的(de)(de)。
一般(ban)情況下，攻(gong)絲(si)應(ying)使用(yong)(yong)那些螺紋(wen)經過精細刃磨和排(pai)屑(xie)槽經過拋(pao)光的(de)(de)高(gao)速鋼(gang)絲(si)錐。在可(ke)能的(de)(de)情況下，最好選用(yong)(yong)帶(dai)螺旋槽的(de)(de)絲(si)錐，因(yin)為(wei)這類絲(si)錐能較好地(di)進行排(pai)屑(xie)控制(zhi)，切(qie)削起(qi)來也(ye)要比具有直線排(pai)屑(xie)槽的(de)(de)絲(si)錐容(rong)易些。選用(yong)(yong)的(de)(de)絲(si)錐必須確保是(shi)鋒利的(de)(de)，長(chang)度(du)應(ying)盡可(ke)能短。如果允許的(de)(de)話，攻(gong)制(zhi)的(de)(de)螺紋(wen)不(bu)要超過完(wan)整(zheng)螺紋(wen)的(de)(de)75%,通常以65%較為(wei)合適(shi)，因(yin)為(wei)長(chang)的(de)(de)螺紋(wen)完(wan)整(zheng)度(du)不(bu)能顯著提高(gao)螺紋(wen)的(de)(de)強度(du)，而可(ke)能引起(qi)絲(si)錐的(de)(de)斷裂。
如果由于特殊(shu)需(xu)要(yao)，要(yao)求螺(luo)紋孔的小(xiao)直徑尺寸極其精確，這(zhe)時僅(jin)使用(yong)螺(luo)孔鉆是(shi)不大(da)可能達到所(suo)要(yao)求的公差，而需(xu)在鉆孔后再進行(xing)鉸孔。
在這種情況下，螺孔(kong)(kong)鉆的(de)直徑(jing)應(ying)比縫錐(zhui)(zhui)直徑(jing)小(xiao)0.152~0.305mm.加工不銹(xiu)鋼時(shi)，絕對不要徒手刃磨(mo)絲(si)錐(zhui)(zhui)，特別是(shi)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)倒角(jiao)端(duan)部。對盲孔(kong)(kong)進(jin)行攻絲(si)時(shi)，應(ying)該避免使用槍式絲(si)錐(zhui)(zhui)，否則切屑(xie)會被封閉在孔(kong)(kong)內而排不出來。二(er)槽(cao)(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑(jing)是(shi)6.35mmn或(huo)更小(xiao)一些(xie)；三槽(cao)(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑(jing)是(shi)6.35~12.70mm;而四槽(cao)(cao)或(huo)多槽(cao)(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)直徑(jing)可以超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐(zhui)進行改良的實例圖解。
對(dui)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)來說，使(shi)用(yong)槽數(shu)較少的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)進行(xing)攻(gong)(gong)絲(si)效果也很好。螺(luo)(luo)紋劃傷和(he)螺(luo)(luo)紋粗糙可能是由于(yu)絲(si)錐(zhui)承(cheng)載面(mian)過大而引起的(de)(de)(de)，挽救的(de)(de)(de)辦法是將承(cheng)載面(mian)磨去一點，以減少絲(si)錐(zhui)的(de)(de)(de)刃帶寬(kuan)度。較軟的(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)攻(gong)(gong)絲(si)時，如(ru)果出現螺(luo)(luo)紋劃傷和(he)螺(luo)(luo)紋粗糙現象，那(nei)么就應考(kao)慮使(shi)用(yong)具有間斷(duan)式螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)絲(si)錐(zhui)。
不銹鋼(gang)攻絲(si)的(de)(de)速(su)度(du)通常(chang)應比碳鋼(gang)的(de)(de)慢。攻絲(si)速(su)度(du)是由螺紋級別、材(cai)料硬(ying)度(du)、零件壁厚所決定的(de)(de)。一般情況下，用3~11m/min的(de)(de)表面速(su)度(du)是比較合(he)適(shi)的(de)(de)。對于(yu)粗牙螺紋，建議(yi)在較的(de)(de)壓力(li)下使(shi)用硫基油潤滑；對于(yu)細牙螺紋，使(shi)用以煤油稀釋(shi)的(de)(de)硫基潤滑油，在攻絲(si)機上(shang)進行強(qiang)力(li)攻絲(si)或攻制(zhi)全螺紋時，使(shi)用鉛白粉潤滑。
在不(bu)銹鋼上攻(gong)絲(si)比在普遍鋼材上攻(gong)絲(si)要(yao)困難得多(duo)。經常(chang)出(chu)現由于扭矩大，絲(si)錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折(zhe)斷，螺紋表(biao)面不(bu)光、有溝紋，尺(chi)寸超差，亂扣(kou)和絲(si)錐磨損(sun)嚴重等現象。因此，攻(gong)制不(bu)銹鋼螺紋時應(ying)采取(qu)相應(ying)的技術措施(shi)加(jia)以(yi)解(jie)決。
攻制不銹鋼(gang)螺(luo)紋(wen)時，“脹牙”現(xian)象比較嚴重，絲錐容易被(bei)“咬死”在孔中，所(suo)以螺(luo)紋(wen)底(di)孔應適當(dang)加大些。一般情(qing)況下，螺(luo)距(ju)為1mm以下的螺(luo)紋(wen)底(di)孔直(zhi)徑等于(yu)公稱(cheng)直(zhi)徑減去螺(luo)距(ju)；螺(luo)距(ju)大于(yu)1mm時，螺(luo)紋(wen)底(di)孔直(zhi)徑等于(yu)公稱(cheng)直(zhi)徑減去1.1倍螺(luo)距(ju)。
選(xuan)擇(ze)合適的絲(si)錐(zhui)(zhui)和(he)合理的切削(xue)用(yong)量，是保證攻絲(si)質量的關鍵。絲(si)錐(zhui)(zhui)材料，應選(xuan)用(yong)含鈷或鋁超硬高(gao)速鋼；主偏角(jiao)和(he)螺距、絲(si)錐(zhui)(zhui)把數有關，頭錐(zhui)(zhui)主偏角(jiao)為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三(san)錐(zhui)(zhui)主偏角(jiao)為(wei)(wei)10°~20°;校準部(bu)分一(yi)般取3~4扣(kou)螺紋長度，并(bing)有0.05~0.1mm/100mm的倒錐(zhui)(zhui)；容屑(xie)槽方向一(yi)般取b=8°~15°,可以(yi)控制切屑(xie)流動方向，對于(yu)直槽絲(si)錐(zhui)(zhui)，可以(yi)將絲(si)錐(zhui)(zhui)前端改磨成螺旋形；絲(si)錐(zhui)(zhui)的前角(jiao)一(yi)般為(wei)(wei)15°~20°,后角(jiao)為(wei)(wei)8°~12°。
不(bu)銹(xiu)鋼攻絲時(shi)，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常(chang)可(ke)(ke)(ke)選(xuan)用硫化(hua)油(you)、白鉛機(ji)油(you)或其他礦物油(you)、煤(mei)油(you)稀釋氯化(hua)石蠟等(deng)。在(zai)攻絲的過程(cheng)中(zhong)，萬一絲錐折斷，可(ke)(ke)(ke)將(jiang)工件放在(zai)硝酸(suan)溶液中(zhong)進行腐(fu)蝕，可(ke)(ke)(ke)以很快將(jiang)高速鋼絲錐腐(fu)蝕，而(er)不(bu)報廢(fei)工件。
