只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼(gang)上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔攻絲必(bi)須使用薄刃(ren)(ren)帶(dai)絲錐(zhui)，這樣可以減少刃(ren)(ren)帶(dai)所承受的(de)(de)壓力，見圖7-19.攻制的(de)(de)螺紋比較粗糙，并不一定都是(shi)由絲錐(zhui)引起的(de)(de)，也可能是(shi)由于(yu)攻絲以前所進行的(de)(de)鉆孔時(shi)，使材料加工硬化而造成的(de)(de)。
一般情況(kuang)下(xia)(xia)，攻(gong)絲(si)(si)應使用那(nei)些螺(luo)(luo)紋經(jing)過(guo)精細刃磨(mo)和排屑槽(cao)(cao)經(jing)過(guo)拋光(guang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高速鋼絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)。在可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，最好(hao)選用帶螺(luo)(luo)旋槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，因為(wei)這類(lei)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)能(neng)(neng)(neng)較(jiao)好(hao)地(di)進行(xing)排屑控制，切削(xue)起來(lai)也要比具有直線排屑槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)容易些。選用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)必須確(que)保(bao)是鋒利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，長(chang)度應盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)短。如果允許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)話，攻(gong)制的(de)(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋不(bu)要超(chao)過(guo)完(wan)整螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)75%,通常以65%較(jiao)為(wei)合適(shi)，因為(wei)長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋完(wan)整度不(bu)能(neng)(neng)(neng)顯著提高螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度，而可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)引(yin)起絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂。
如果由于特殊需要，要求螺紋孔(kong)的小直徑(jing)尺寸極其(qi)精確，這(zhe)時僅使用(yong)螺孔(kong)鉆(zhan)是不(bu)大(da)可能達到所要求的公差(cha)，而需在鉆(zhan)孔(kong)后再(zai)進行鉸孔(kong)。
在這種情況(kuang)下，螺孔鉆的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)應比縫錐(zhui)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)(xiao)0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對不要(yao)徒手刃磨絲(si)錐(zhui)，特別是(shi)絲(si)錐(zhui)的(de)倒角端部。對盲孔進(jin)行攻絲(si)時，應該避(bi)免使(shi)用槍式絲(si)錐(zhui)，否則切屑會被封閉(bi)在孔內(nei)而排不出(chu)來。二槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)是(shi)6.35mmn或更小(xiao)(xiao)一(yi)些；三槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)是(shi)6.35~12.70mm;而四槽(cao)或多槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)可以超過12.70mm。
圖7-19是(shi)對絲錐進(jin)行改良的實例圖解。
對(dui)于不銹鋼來說，使用槽數較少(shao)的絲(si)(si)錐進行攻絲(si)(si)效果也很好。螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)劃傷和(he)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)粗糙可能是由于絲(si)(si)錐承(cheng)(cheng)載面過大而引起(qi)的，挽救的辦法(fa)是將承(cheng)(cheng)載面磨去一點，以減少(shao)絲(si)(si)錐的刃帶(dai)寬度。較軟(ruan)的奧氏(shi)體不銹鋼攻絲(si)(si)時，如果出現螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)劃傷和(he)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)粗糙現象，那(nei)么就應(ying)考慮使用具有(you)間斷式螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)的絲(si)(si)錐。
不(bu)銹鋼攻(gong)(gong)(gong)絲的速度(du)通常應比碳鋼的慢。攻(gong)(gong)(gong)絲速度(du)是由(you)螺紋(wen)級別、材料硬度(du)、零(ling)件壁(bi)厚(hou)所決定(ding)的。一般情況下，用(yong)3~11m/min的表面速度(du)是比較合適(shi)的。對(dui)(dui)于粗牙螺紋(wen)，建議在(zai)(zai)較的壓力(li)下使(shi)用(yong)硫基(ji)油潤滑(hua)；對(dui)(dui)于細牙螺紋(wen)，使(shi)用(yong)以煤油稀釋的硫基(ji)潤滑(hua)油，在(zai)(zai)攻(gong)(gong)(gong)絲機上進行強力(li)攻(gong)(gong)(gong)絲或攻(gong)(gong)(gong)制全螺紋(wen)時，使(shi)用(yong)鉛白粉潤滑(hua)。
在不銹鋼上(shang)攻絲比(bi)在普遍(bian)鋼材上(shang)攻絲要困難得(de)多(duo)。經常出現由(you)于扭矩(ju)大(da)，絲錐被(bei)“咬(yao)死”在螺(luo)孔中，崩齒或折斷，螺(luo)紋表面不光、有(you)溝紋，尺寸(cun)超差，亂(luan)扣和絲錐磨(mo)損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺(luo)紋時應(ying)采取相應(ying)的(de)技(ji)術措施加以解決。
攻制不(bu)銹(xiu)鋼螺(luo)(luo)紋時(shi)，“脹(zhang)牙”現象(xiang)比較嚴重，絲錐容(rong)易(yi)被“咬死”在孔(kong)中，所以螺(luo)(luo)紋底孔(kong)應適(shi)當加(jia)大些。一般情(qing)況下，螺(luo)(luo)距為1mm以下的(de)螺(luo)(luo)紋底孔(kong)直徑等于公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑減去(qu)螺(luo)(luo)距；螺(luo)(luo)距大于1mm時(shi)，螺(luo)(luo)紋底孔(kong)直徑等于公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑減去(qu)1.1倍螺(luo)(luo)距。
選擇合(he)適(shi)的(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)和合(he)理的(de)(de)(de)切削用量，是保證攻絲(si)(si)質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵。絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)材(cai)料，應選用含鈷或鋁超硬高速(su)鋼；主(zhu)偏角和螺(luo)距、絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)把數(shu)有關(guan)，頭錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏角為(wei)(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)主(zhu)偏角為(wei)(wei)10°~20°;校準部分一(yi)般(ban)取(qu)3~4扣螺(luo)紋(wen)長度(du)，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)(de)倒(dao)錐(zhui)(zhui)；容(rong)屑槽(cao)方向一(yi)般(ban)取(qu)b=8°~15°,可以(yi)控制切屑流動方向，對(dui)于(yu)直(zhi)槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)，可以(yi)將絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)前端改(gai)磨成螺(luo)旋形；絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)前角一(yi)般(ban)為(wei)(wei)15°~20°,后(hou)角為(wei)(wei)8°~12°。
不(bu)銹鋼(gang)攻(gong)絲時，應保證有(you)足夠的冷卻潤(run)滑(hua)液。通常可(ke)(ke)(ke)選用硫化(hua)(hua)油(you)、白(bai)鉛機油(you)或其他(ta)礦物油(you)、煤(mei)油(you)稀釋氯化(hua)(hua)石蠟等。在(zai)攻(gong)絲的過程中，萬(wan)一(yi)絲錐(zhui)折斷，可(ke)(ke)(ke)將工件(jian)放在(zai)硝酸溶液中進(jin)行(xing)腐(fu)蝕(shi)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)很快將高速(su)鋼(gang)絲錐(zhui)腐(fu)蝕(shi)，而不(bu)報(bao)廢工件(jian)。
