只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻(gong)絲(si)必(bi)須使用薄刃帶(dai)絲(si)錐，這樣可以減少刃帶(dai)所承受的壓力，見圖7-19.攻(gong)制的螺(luo)紋(wen)比較粗(cu)糙(cao)，并不一(yi)定(ding)都是(shi)由絲(si)錐引起的，也(ye)可能是(shi)由于攻(gong)絲(si)以前所進行的鉆孔(kong)時，使材料加工硬化而(er)造成(cheng)的。
一般情況下(xia)，攻絲應使用(yong)那些(xie)(xie)螺紋(wen)經過精細刃磨和排屑槽(cao)(cao)經過拋光的(de)高速鋼絲錐。在(zai)可(ke)能(neng)(neng)的(de)情況下(xia)，最(zui)好選用(yong)帶螺旋槽(cao)(cao)的(de)絲錐，因為這類(lei)絲錐能(neng)(neng)較好地進行排屑控制(zhi)，切削起來也要比具有直線排屑槽(cao)(cao)的(de)絲錐容(rong)易些(xie)(xie)。選用(yong)的(de)絲錐必須(xu)確(que)保是鋒利(li)的(de)，長(chang)度(du)應盡可(ke)能(neng)(neng)短。如果允許(xu)的(de)話(hua)，攻制(zhi)的(de)螺紋(wen)不要超過完整(zheng)螺紋(wen)的(de)75%,通常以65%較為合適，因為長(chang)的(de)螺紋(wen)完整(zheng)度(du)不能(neng)(neng)顯著提高螺紋(wen)的(de)強度(du)，而(er)可(ke)能(neng)(neng)引起絲錐的(de)斷裂。
如果由于特殊需(xu)要，要求(qiu)螺紋(wen)孔(kong)(kong)的小直徑尺寸(cun)極其精(jing)確，這(zhe)時僅(jin)使用螺孔(kong)(kong)鉆是(shi)不大可能(neng)達到所(suo)要求(qiu)的公差，而需(xu)在鉆孔(kong)(kong)后再進行鉸孔(kong)(kong)。
在這種情況下(xia)，螺孔鉆(zhan)的直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比(bi)縫(feng)錐(zhui)(zhui)(zhui)直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)0.152~0.305mm.加工不(bu)銹鋼時，絕對不(bu)要(yao)徒手刃磨絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，特別(bie)是絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的倒角端部。對盲孔進行攻絲(si)(si)時，應(ying)該避(bi)免(mian)使用槍式絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，否則切(qie)屑會(hui)被封閉在孔內而排(pai)不(bu)出來。二槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35mmn或(huo)更(geng)小(xiao)一(yi)些；三槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)或(huo)多槽(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)可以超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐(zhui)進行改(gai)良的實(shi)例圖解。
對(dui)于不(bu)銹鋼來說，使用槽數較(jiao)(jiao)少的絲錐(zhui)進(jin)行攻絲效果也很(hen)好。螺紋(wen)劃(hua)傷(shang)和螺紋(wen)粗糙(cao)可能是由于絲錐(zhui)承載面(mian)過大(da)而引(yin)起的，挽救的辦法(fa)是將(jiang)承載面(mian)磨去一點(dian)，以(yi)減少絲錐(zhui)的刃帶寬度(du)。較(jiao)(jiao)軟的奧氏體不(bu)銹鋼攻絲時，如果出現螺紋(wen)劃(hua)傷(shang)和螺紋(wen)粗糙(cao)現象，那么就應(ying)考慮使用具有(you)間斷式螺紋(wen)的絲錐(zhui)。
不銹鋼(gang)攻(gong)(gong)絲的速度(du)通常應比(bi)碳鋼(gang)的慢。攻(gong)(gong)絲速度(du)是由螺紋(wen)(wen)級(ji)別(bie)、材料硬度(du)、零件壁厚所決(jue)定的。一般(ban)情況下，用(yong)3~11m/min的表面速度(du)是比(bi)較合適的。對于粗牙螺紋(wen)(wen)，建(jian)議在較的壓力(li)下使(shi)用(yong)硫基油潤滑；對于細牙螺紋(wen)(wen)，使(shi)用(yong)以(yi)煤油稀釋(shi)的硫基潤滑油，在攻(gong)(gong)絲機上進行強力(li)攻(gong)(gong)絲或攻(gong)(gong)制全螺紋(wen)(wen)時，使(shi)用(yong)鉛白(bai)粉潤滑。
在(zai)(zai)不(bu)銹鋼上(shang)攻(gong)絲(si)(si)比在(zai)(zai)普遍(bian)鋼材上(shang)攻(gong)絲(si)(si)要困難(nan)得多(duo)。經常出現由(you)于扭矩大(da)，絲(si)(si)錐(zhui)被“咬死”在(zai)(zai)螺(luo)孔中，崩齒或折斷，螺(luo)紋表面不(bu)光、有溝紋，尺(chi)寸超差，亂扣(kou)和絲(si)(si)錐(zhui)磨損(sun)嚴重(zhong)等現象。因此，攻(gong)制不(bu)銹鋼螺(luo)紋時應采取相應的技術措施加以解(jie)決。
攻制不銹鋼(gang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)時，“脹(zhang)牙”現象(xiang)比(bi)較嚴重，絲(si)錐容易被(bei)“咬死”在孔中，所以螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)底孔應(ying)適當(dang)加大些。一(yi)般情況下(xia)，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)距(ju)為1mm以下(xia)的螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)底孔直(zhi)徑等(deng)于公稱(cheng)直(zhi)徑減去螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)距(ju)；螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)距(ju)大于1mm時，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)底孔直(zhi)徑等(deng)于公稱(cheng)直(zhi)徑減去1.1倍螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)距(ju)。
選擇合適的(de)絲(si)錐(zhui)(zhui)和合理的(de)切削用(yong)量(liang)，是(shi)保證攻絲(si)質量(liang)的(de)關(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)(zhui)材料，應選用(yong)含鈷(gu)或(huo)鋁超硬高速(su)鋼(gang)；主偏角(jiao)和螺(luo)距、絲(si)錐(zhui)(zhui)把數(shu)有關(guan)，頭(tou)錐(zhui)(zhui)主偏角(jiao)為5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)主偏角(jiao)為10°~20°;校準部(bu)分一(yi)般(ban)取3~4扣(kou)螺(luo)紋(wen)長(chang)度(du)，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)(zhui)；容屑(xie)槽(cao)方向一(yi)般(ban)取b=8°~15°,可(ke)以控制切屑(xie)流動方向，對于直槽(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)，可(ke)以將絲(si)錐(zhui)(zhui)前端改(gai)磨成螺(luo)旋形；絲(si)錐(zhui)(zhui)的(de)前角(jiao)一(yi)般(ban)為15°~20°,后角(jiao)為8°~12°。
不銹鋼攻絲(si)時(shi)，應保證有足夠(gou)的冷卻潤(run)滑液(ye)。通常(chang)可選用硫(liu)化(hua)油、白鉛機油或其他礦物油、煤油稀(xi)釋氯化(hua)石蠟等(deng)。在攻絲(si)的過(guo)程中，萬一絲(si)錐折斷，可將(jiang)工件放(fang)在硝酸(suan)溶液(ye)中進行(xing)腐(fu)蝕(shi)，可以很快將(jiang)高(gao)速鋼絲(si)錐腐(fu)蝕(shi)，而(er)不報(bao)廢工件。
