銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼(gang)的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑削(xue)不銹鋼除端銑刀(dao)(dao)和部分立(li)銑刀(dao)(dao)可(ke)用(yong)硬質合金作銑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材料外、其余各類銑刀(dao)(dao)均采用(yong)高(gao)速(su)鋼，特(te)別是鎢－鉬系和高(gao)釩高(gao)速(su)鋼具(ju)有(you)良好(hao)的效(xiao)果，其刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度可(ke)比W18Cr4V提(ti)高(gao)1~2倍。適其制作不銹鋼銑刀(dao)(dao)的硬質合金牌(pai)號有(you)YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑削不銹鋼時，切削刃既要(yao)鋒(feng)利又要(yao)能承受沖(chong)擊，容屑槽要(yao)大(da)(da)。可(ke)采用大(da)(da)螺旋角銑刀(dao)(dao)（圓柱銑刀(dao)(dao)、立(li)銑刀(dao)(dao)），螺旋角b從20°增(zeng)加到(dao)45°(gn=5°),刀(dao)(dao)具耐用度可(ke)提(ti)高2倍以上(shang)，因為此(ci)時銑刀(dao)(dao)的工作前角go。由11°增(zeng)加到(dao)27°以上(shang)，銑削輕快(kuai)。但(dan)b值不宜(yi)再大(da)(da)，特別是立(li)銑刀(dao)(dao)以b≤35°為宜(yi)，以免削弱刀(dao)(dao)齒。

  采用波形刃立銑(xian)(xian)刀加工不銹鋼(gang)管(guan)材或薄壁件，切削(xue)(xue)輕快，振動小，切屑(xie)易碎，工件不變形。用硬質合金立銑(xian)(xian)刀高速銑(xian)(xian)削(xue)(xue)、可轉位端銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削(xue)(xue)不銹鋼(gang)都能取得良好的效果。

  銑(xian)削不銹鋼時，應(ying)盡(jin)可能(neng)(neng)采用順(shun)銑(xian)法(fa)加工。不對(dui)稱順(shun)銑(xian)法(fa)能(neng)(neng)保證切(qie)(qie)削刃(ren)平(ping)穩地從(cong)金屬中切(qie)(qie)離，切(qie)(qie)屑(xie)粘(zhan)接接觸面積較(jiao)小，在高(gao)速離心力的作用下易(yi)被(bei)甩掉，以免刀齒重(zhong)新切(qie)(qie)入工件時，切(qie)(qie)屑(xie)沖(chong)擊前刀面產生(sheng)剝落(luo)和崩(beng)刃(ren)現(xian)象，提高(gao)刀具的耐用度。

  采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可(ke)提高銑(xian)刀耐用度1倍以(yi)上；如(ru)一(yi)般(ban)用10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合(he)金(jin)銑(xian)刀銑(xian)削不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合(he)金(jin)牌(pai)號(hao)及工件材(cai)料的不同作適當調整。

 高(gao)速鋼銑刀(dao)的切削用量(liang)見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑(xian)(xian)削(xue)在(zai)生產量大到可以(yi)(yi)證(zheng)明使用(yong)硬質合(he)金刀具是(shi)合(he)適的(de)(de)場(chang)合(he)，選用(yong)這種刀具也可以(yi)(yi)成功地進(jin)行銑(xian)(xian)削(xue)。對于銑(xian)(xian)削(xue)，可行的(de)(de)辦法之一是(shi)以(yi)(yi)大約24m/min的(de)(de)速(su)度開始(shi)切削(xue)，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀具銑(xian)(xian)削(xue)的(de)(de)速(su)度為(wei)9m/min,然(ran)后增加(jia)速(su)度，直至有(you)效而無過分損傷地進(jin)行切削(xue)為(wei)止。