銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)削不(bu)銹鋼(gang)除端銑(xian)刀(dao)和部分立銑(xian)刀(dao)可用硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)作銑(xian)刀(dao)刀(dao)齒(chi)材(cai)料外、其余(yu)各(ge)類銑(xian)刀(dao)均(jun)采用高速鋼(gang)，特別是鎢－鉬系(xi)和高釩高速鋼(gang)具有良(liang)好的(de)效果，其刀(dao)具耐(nai)用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適其制作不(bu)銹鋼(gang)銑(xian)刀(dao)的(de)硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不(bu)銹鋼時，切削刃既(ji)要(yao)鋒利又要(yao)能承(cheng)受沖擊，容屑槽要(yao)大。可采用(yong)大螺旋(xuan)角銑刀(dao)（圓柱銑刀(dao)、立銑刀(dao)），螺旋(xuan)角b從20°增加(jia)到45°(gn=5°),刀(dao)具耐(nai)用(yong)度可提高(gao)2倍(bei)以(yi)(yi)上，因為(wei)此時銑刀(dao)的工作(zuo)前角go。由11°增加(jia)到27°以(yi)(yi)上，銑削輕快。但(dan)b值不(bu)宜再大，特(te)別(bie)是立銑刀(dao)以(yi)(yi)b≤35°為(wei)宜，以(yi)(yi)免(mian)削弱刀(dao)齒。
采(cai)用(yong)波形(xing)刃立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)加工不銹鋼(gang)管材(cai)或薄壁件，切削(xue)輕快(kuai)，振動小，切屑易碎，工件不變形(xing)。用(yong)硬質合金立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)高(gao)速銑(xian)削(xue)、可轉(zhuan)位(wei)端銑(xian)刀(dao)(dao)銑(xian)削(xue)不銹鋼(gang)都能(neng)取得良好(hao)的效果。
銑(xian)削不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，應(ying)盡可能采(cai)用順銑(xian)法(fa)加(jia)工。不對(dui)稱順銑(xian)法(fa)能保證切削刃平穩地(di)從金屬中切離(li)，切屑粘(zhan)接接觸面積較小(xiao)，在高速離(li)心力的作(zuo)用下易(yi)被(bei)甩掉，以免刀齒重新(xin)切入工件時(shi)，切屑沖擊前刀面產(chan)生剝(bo)落(luo)和崩刃現(xian)象(xiang)，提高刀具的耐用度。
采用(yong)噴霧冷卻法效(xiao)果最為顯著，可(ke)提高銑刀(dao)耐用(yong)度1倍以(yi)上；如一般用(yong)10%乳化液冷卻，應(ying)保證(zheng)切削(xue)液流量達(da)到(dao)充分(fen)冷卻。硬質合金(jin)(jin)銑刀(dao)銑削(xue)不銹鋼(gang)時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時應(ying)根據合金(jin)(jin)牌號及工(gong)件材料的(de)不同(tong)作適當調整(zheng)。
高速鋼銑(xian)刀(dao)的切削用量(liang)見(jian)表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)(xian)削(xue)在生(sheng)產(chan)量大到可(ke)以(yi)(yi)證明(ming)使用(yong)硬質合(he)(he)金刀(dao)具是合(he)(he)適的場(chang)合(he)(he)，選用(yong)這種刀(dao)具也可(ke)以(yi)(yi)成功地進(jin)行銑(xian)(xian)削(xue)。對于銑(xian)(xian)削(xue)，可(ke)行的辦(ban)法之一是以(yi)(yi)大約24m/min的速(su)度(du)開始切(qie)削(xue)，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀(dao)具銑(xian)(xian)削(xue)的速(su)度(du)為9m/min,然后增加速(su)度(du)，直至有效而無過分損傷(shang)地進(jin)行切(qie)削(xue)為止。
