滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種(zhong)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)滾軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型原理，例如用(yong)(yong)有兩(liang)個或三個板(ban)(ban)牙的(de)(de)圓(yuan)柱狀板(ban)(ban)牙和往復式板(ban)(ban)牙，可以完成(cheng)(cheng)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)輔助滾制工藝。有些零件(jian)必須緊靠其肩部軋(ya)(ya)出長(chang)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，這時(shi)采(cai)用(yong)(yong)縱向(xiang)進給(gei)和橫向(xiang)進給(gei)相結(jie)合(he)的(de)(de)軋(ya)(ya)制方(fang)(fang)法(fa)(fa)加工。在(zai)這種(zhong)操作方(fang)(fang)法(fa)(fa)中，操縱圓(yuan)柱狀板(ban)(ban)牙在(zai)零件(jian)肩部位置進給(gei)，直到達(da)到螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)所要(yao)求的(de)(de)深(shen)度，然(ran)后將零件(jian)自動送進，直到末端，以完成(cheng)(cheng)所規定的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)長(chang)度。如果要(yao)求的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)長(chang)度比正常板(ban)(ban)牙的(de)(de)寬度大，或者在(zai)棒材的(de)(de)全長(chang)上都(dou)要(yao)求滾軋(ya)(ya)出螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，則必須采(cai)用(yong)(yong)縱向(xiang)進給(gei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。

 在(zai)零件需(xu)滾絲(si)的(de)部位，螺紋的(de)每一端都(dou)應(ying)加(jia)工出30°的(de)倒角。在(zai)不(bu)需(xu)要(yao)滾絲(si)的(de)部位，或者滾絲(si)輪(lun)斷(duan)屑的(de)部位，倒角應(ying)減小，而且滾輪(lun)進給的(de)時間也應(ying)減少。

 對于(yu)需(xu)要(yao)滾絲的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)，毛坯(pi)直徑公差應限制在(zai)(zai)萬分之幾英寸，通常(chang)控制在(zai)(zai)略低于(yu)螺紋的(de)(de)節徑，特別要(yao)注意(yi)防止滾絲之前金屬的(de)(de)加工硬(ying)化。

 在車(che)床(chuang)和自(zi)動(dong)車(che)床(chuang)上進(jin)行(xing)滾絲時(shi)，切(qie)削速度一(yi)般與(yu)用其他(ta)刀具(ju)一(yi)樣，采用雙輥跨式方法滾制(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)螺(luo)紋時(shi)，通常建議選(xuan)用0.203~0.305mm的進(jin)給(gei)量(liang)，具(ju)體數(shu)值取決(jue)于直徑和每(mei)英寸的螺(luo)紋數(shu)。進(jin)給(gei)量(liang)的選(xuan)擇可以向(xiang)滾絲輪設(she)備供應廠商請教。

 滾制(zhi)螺(luo)紋(wen)時必須進(jin)行潤(run)滑。一般使用(yong)硫基切削油，特別(bie)是對于粗牙螺(luo)紋(wen)。滾制(zhi)細牙螺(luo)紋(wen)時，可以(yi)用(yong)煤油稀釋(shi)后加以(yi)潤(run)滑。