滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種(zhong)螺(luo)紋(wen)(wen)滾軋成(cheng)型原理，例(li)如(ru)用有(you)兩(liang)個或(huo)三個板(ban)牙(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)柱狀(zhuang)(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)和(he)往復(fu)式板(ban)牙(ya)(ya)，可以完(wan)成(cheng)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)輔助滾制(zhi)工藝。有(you)些零件必(bi)須緊靠(kao)其(qi)肩部軋出(chu)長的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這(zhe)時(shi)采用縱向進給(gei)和(he)橫(heng)向進給(gei)相結合的(de)(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)方(fang)法(fa)加工。在(zai)(zai)這(zhe)種(zhong)操作方(fang)法(fa)中，操縱圓(yuan)柱狀(zhuang)(zhuang)板(ban)牙(ya)(ya)在(zai)(zai)零件肩部位置進給(gei)，直到(dao)達到(dao)螺(luo)紋(wen)(wen)所要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)深度，然后將(jiang)零件自動送進，直到(dao)末端，以完(wan)成(cheng)所規定的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度。如(ru)果要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長度比正常(chang)板(ban)牙(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)寬度大，或(huo)者在(zai)(zai)棒材的(de)(de)(de)(de)(de)全長上都要求(qiu)(qiu)滾軋出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)，則必(bi)須采用縱向進給(gei)方(fang)法(fa)。

 在零件需滾絲的(de)(de)部(bu)位，螺(luo)紋的(de)(de)每(mei)一端都應加(jia)工(gong)出(chu)30°的(de)(de)倒角。在不需要滾絲的(de)(de)部(bu)位，或(huo)者滾絲輪(lun)斷屑的(de)(de)部(bu)位，倒角應減(jian)小，而且滾輪(lun)進給的(de)(de)時間也(ye)應減(jian)少。

 對(dui)于需(xu)要滾(gun)絲的(de)不銹(xiu)鋼，毛(mao)坯直徑公(gong)差應限制在(zai)萬分之幾英(ying)寸(cun)，通(tong)常控(kong)制在(zai)略低于螺紋(wen)的(de)節徑，特別要注意防止(zhi)滾(gun)絲之前金屬的(de)加工硬化。

 在車床和自(zi)動車床上(shang)進行滾(gun)絲時(shi)，切削(xue)速度一般與(yu)用(yong)其(qi)他刀具一樣，采用(yong)雙輥跨式方法滾(gun)制不銹鋼螺紋時(shi)，通常建議選用(yong)0.203~0.305mm的(de)進給量，具體(ti)數值取決于直徑和每(mei)英寸(cun)的(de)螺紋數。進給量的(de)選擇可以向滾(gun)絲輪設備(bei)供(gong)應廠商(shang)請教。

 滾制螺紋時必須進行潤(run)滑。一般使用(yong)硫基切削油，特(te)別是對于粗(cu)牙螺紋。滾制細牙螺紋時，可以用(yong)煤(mei)油稀釋(shi)后加以潤(run)滑。