滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼(gang)零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種螺(luo)紋(wen)(wen)滾(gun)軋成型原理，例如用有兩個或三(san)個板牙(ya)的(de)圓(yuan)(yuan)柱狀板牙(ya)和往(wang)復式(shi)板牙(ya)，可(ke)以完(wan)成螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)輔助(zhu)滾(gun)制(zhi)工藝(yi)。有些(xie)零(ling)(ling)件必(bi)須緊靠(kao)其肩部軋出(chu)長(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這(zhe)時采用縱向(xiang)進給和橫向(xiang)進給相結合的(de)軋制(zhi)方(fang)法加工。在(zai)這(zhe)種操作方(fang)法中(zhong)，操縱圓(yuan)(yuan)柱狀板牙(ya)在(zai)零(ling)(ling)件肩部位(wei)置進給，直到達到螺(luo)紋(wen)(wen)所(suo)要(yao)求的(de)深(shen)度，然(ran)后將零(ling)(ling)件自動送進，直到末(mo)端，以完(wan)成所(suo)規定的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度。如果(guo)要(yao)求的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度比正常板牙(ya)的(de)寬度大，或者在(zai)棒材的(de)全(quan)長(chang)上(shang)都(dou)要(yao)求滾(gun)軋出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)，則必(bi)須采用縱向(xiang)進給方(fang)法。

 在(zai)零件需滾(gun)(gun)絲(si)的(de)(de)部位(wei)，螺紋的(de)(de)每一端都應加工出30°的(de)(de)倒角(jiao)。在(zai)不需要滾(gun)(gun)絲(si)的(de)(de)部位(wei)，或者滾(gun)(gun)絲(si)輪斷屑(xie)的(de)(de)部位(wei)，倒角(jiao)應減小(xiao)，而且滾(gun)(gun)輪進給的(de)(de)時間也應減少。

 對于(yu)需要(yao)滾(gun)絲(si)的不(bu)銹鋼(gang)，毛(mao)坯直(zhi)徑公差應(ying)限制在萬分之幾(ji)英(ying)寸，通常(chang)控制在略低于(yu)螺紋(wen)的節徑，特別要(yao)注意防止滾(gun)絲(si)之前(qian)金屬的加工硬化。

 在車床和自動車床上進行滾絲時，切削速度(du)一般與(yu)用其他刀(dao)具(ju)一樣，采用雙輥跨式方法(fa)滾制不銹鋼(gang)螺紋時，通常建議選用0.203~0.305mm的進給量，具(ju)體(ti)數(shu)值取決于直(zhi)徑和每英(ying)寸(cun)的螺紋數(shu)。進給量的選擇可以向滾絲輪設備供(gong)應廠商(shang)請教(jiao)。

 滾制螺(luo)紋(wen)時(shi)必(bi)須進(jin)行潤滑(hua)(hua)。一般使用硫基切(qie)削油(you)(you)，特別(bie)是對(dui)于粗牙螺(luo)紋(wen)。滾制細牙螺(luo)紋(wen)時(shi)，可(ke)以(yi)用煤油(you)(you)稀釋(shi)后加以(yi)潤滑(hua)(hua)。