滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種螺紋(wen)(wen)滾(gun)軋(ya)成型原理(li)，例如用(yong)(yong)有兩個或三(san)個板(ban)(ban)(ban)牙(ya)(ya)的(de)(de)圓柱(zhu)狀板(ban)(ban)(ban)牙(ya)(ya)和往復式板(ban)(ban)(ban)牙(ya)(ya)，可以完成螺紋(wen)(wen)的(de)(de)輔助滾(gun)制(zhi)(zhi)工藝。有些零件(jian)必須緊靠(kao)其肩部(bu)(bu)軋(ya)出(chu)長的(de)(de)螺紋(wen)(wen)，這(zhe)時采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)和橫向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)相結合的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)方法(fa)加工。在這(zhe)種操作方法(fa)中，操縱(zong)圓柱(zhu)狀板(ban)(ban)(ban)牙(ya)(ya)在零件(jian)肩部(bu)(bu)位置進(jin)(jin)給(gei)，直到達到螺紋(wen)(wen)所要求(qiu)的(de)(de)深度(du)(du)，然后將(jiang)零件(jian)自(zi)動送進(jin)(jin)，直到末端，以完成所規(gui)定的(de)(de)螺紋(wen)(wen)長度(du)(du)。如果要求(qiu)的(de)(de)螺紋(wen)(wen)長度(du)(du)比(bi)正(zheng)常板(ban)(ban)(ban)牙(ya)(ya)的(de)(de)寬度(du)(du)大，或者在棒(bang)材的(de)(de)全(quan)長上都要求(qiu)滾(gun)軋(ya)出(chu)螺紋(wen)(wen)，則必須采用(yong)(yong)縱(zong)向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)方法(fa)。

 在(zai)零(ling)件(jian)需(xu)(xu)滾絲的(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)，螺紋的(de)每(mei)一端(duan)都應加工出30°的(de)倒角。在(zai)不需(xu)(xu)要滾絲的(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)，或者滾絲輪斷屑的(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)，倒角應減小，而且(qie)滾輪進(jin)給的(de)時間也應減少。

 對(dui)于需要滾絲(si)的(de)(de)不銹鋼，毛坯(pi)直(zhi)徑公差應限制在萬分之幾英寸(cun)，通常控(kong)制在略低于螺紋的(de)(de)節(jie)徑，特別要注意防(fang)止滾絲(si)之前金屬的(de)(de)加工硬化。

 在車床(chuang)和自動車床(chuang)上(shang)進(jin)(jin)行滾(gun)絲(si)時，切削速度(du)一(yi)般與用(yong)其(qi)他(ta)刀具(ju)一(yi)樣，采用(yong)雙(shuang)輥跨式方法滾(gun)制(zhi)不銹鋼螺紋(wen)時，通(tong)常建議(yi)選用(yong)0.203~0.305mm的(de)(de)(de)進(jin)(jin)給量(liang)，具(ju)體數(shu)值取決于(yu)直徑和每(mei)英寸的(de)(de)(de)螺紋(wen)數(shu)。進(jin)(jin)給量(liang)的(de)(de)(de)選擇可以(yi)向滾(gun)絲(si)輪設備供應(ying)廠商請(qing)教。

 滾制(zhi)螺紋時必須進行潤(run)(run)滑。一般使用硫基(ji)切削(xue)油(you)(you)，特別是(shi)對(dui)于(yu)粗牙螺紋。滾制(zhi)細牙螺紋時，可以用煤油(you)(you)稀釋后加以潤(run)(run)滑。