滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種(zhong)螺(luo)紋(wen)(wen)滾(gun)軋(ya)成型原理，例(li)如(ru)用(yong)有兩個或(huo)三個板牙的(de)(de)(de)圓柱狀(zhuang)板牙和往復式板牙，可以(yi)完(wan)成螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)輔助(zhu)滾(gun)制(zhi)工藝。有些零(ling)件必須緊靠其肩部(bu)(bu)軋(ya)出長(chang)的(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這時采(cai)用(yong)縱(zong)(zong)向(xiang)進(jin)(jin)給和橫(heng)向(xiang)進(jin)(jin)給相結合(he)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)方(fang)法加工。在(zai)這種(zhong)操作方(fang)法中，操縱(zong)(zong)圓柱狀(zhuang)板牙在(zai)零(ling)件肩部(bu)(bu)位置進(jin)(jin)給，直(zhi)到達到螺(luo)紋(wen)(wen)所要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)深度(du)，然(ran)后將零(ling)件自動送進(jin)(jin)，直(zhi)到末端，以(yi)完(wan)成所規定(ding)的(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度(du)。如(ru)果要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度(du)比正常板牙的(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)大，或(huo)者在(zai)棒材(cai)的(de)(de)(de)全長(chang)上(shang)都(dou)要求(qiu)(qiu)滾(gun)軋(ya)出螺(luo)紋(wen)(wen)，則必須采(cai)用(yong)縱(zong)(zong)向(xiang)進(jin)(jin)給方(fang)法。

 在零件(jian)需滾絲的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)，螺紋的(de)(de)每一端都應加工出30°的(de)(de)倒(dao)(dao)角。在不需要滾絲的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)，或者滾絲輪斷屑的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)，倒(dao)(dao)角應減小，而且滾輪進(jin)給(gei)的(de)(de)時間(jian)也(ye)應減少。

 對于需要滾絲(si)的(de)不銹(xiu)鋼，毛坯直徑公差應(ying)限制在(zai)萬分之(zhi)幾英寸，通常控制在(zai)略(lve)低于螺紋(wen)的(de)節徑，特(te)別要注意防止滾絲(si)之(zhi)前金(jin)屬(shu)的(de)加工硬化。

 在(zai)車床和自動車床上進(jin)行滾(gun)絲(si)時，切削速度一(yi)般與用(yong)其他刀具一(yi)樣，采(cai)用(yong)雙輥跨(kua)式方法滾(gun)制不(bu)銹鋼螺紋時，通常(chang)建議(yi)選(xuan)用(yong)0.203~0.305mm的(de)進(jin)給(gei)量，具體數值取決(jue)于直徑和每英寸的(de)螺紋數。進(jin)給(gei)量的(de)選(xuan)擇可以向(xiang)滾(gun)絲(si)輪設備供應廠商(shang)請(qing)教。

 滾(gun)制(zhi)螺紋(wen)時必須進行潤(run)滑(hua)。一般使用硫基切削(xue)油，特別(bie)是(shi)對于粗牙(ya)螺紋(wen)。滾(gun)制(zhi)細牙(ya)螺紋(wen)時，可以(yi)用煤油稀釋(shi)后(hou)加(jia)以(yi)潤(run)滑(hua)。