在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖7-16是(shi)螺紋(wen)機床用鉆(zhan)頭(tou)的角度示意圖。
使(shi)用鉆(zhan)床鉆(zhan)孔會發生打(da)滑(hua)和加工硬化(hua)現象。這時可(ke)以在(zai)鉆(zhan)頭的(de)切(qie)削刃上(shang)或工件的(de)孔上(shang)撒上(shang)白堊粉，這有助(zhu)于在(zai)整(zheng)個(ge)光(guang)滑(hua)的(de)表面上(shang)產生切(qie)削作用。
如果(guo)使用(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)模，則襯套(tao)(tao)應盡量(liang)短，襯套(tao)(tao)和工件之間至少應有(you)一個(ge)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭直(zhi)輕的間距，這樣便于排屑。如果(guo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)的深度需超過鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭直(zhi)徑的5~6倍（不論是在自(zi)動(dong)螺紋機床(chuang)上還是在鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)上）時，建議使用(yong)曲柄型鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭或具有(you)強螺旋的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭及適當的切(qie)削角度，并選擇經(jing)減薄的芯厚。
普(pu)通麻花(hua)鉆的結構示意圖(tu)，見(jian)圖(tu)7-17.
鉆(zhan)頭經過刃磨(mo)再將刃帶(dai)表面(mian)進行研磨(mo)，可以顯著提(ti)高其使用壽命。
鉆削不銹鋼時(shi)，經常發(fa)現鉆頭(tou)容易磨損、折斷，孔(kong)(kong)(kong)表(biao)面粗糙，有時(shi)出現深溝而無(wu)法消(xiao)除(chu)，孔(kong)(kong)(kong)徑過大(da)，孔(kong)(kong)(kong)形不圓或向一邊(bian)傾斜等現象(xiang)。
1. 鉆(zhan)削速度
鉆(zhan)削速度，或者(zhe)說每分鐘米數(shu)應隨著(zhu)被(bei)鉆(zhan)削的(de)不銹鋼(gang)種(zhong)類(lei)的(de)不同而有所變化，變化范(fan)圍為(wei)12~38m/min.鉆(zhan)削速度的(de)決定因(yin)素(su)有：零(ling)件厚度、不銹鋼(gang)種(zhong)類(lei)、鉆(zhan)頭直徑和鉆(zhan)孔深度。
2. 進(jin)給量
鉆(zhan)削不(bu)銹(xiu)鋼時(shi)(shi)的進(jin)給(gei)(gei)量也取決于鉆(zhan)頭直徑和孔(kong)深(shen)，進(jin)給(gei)(gei)量一般(ban)(ban)情況下為0.051~0.508mm/r.一般(ban)(ban)來說，鉆(zhan)頭直徑越(yue)大，進(jin)給(gei)(gei)越(yue)迅速。鉆(zhan)削進(jin)行時(shi)(shi)停頓的時(shi)(shi)間(jian)越(yue)短越(yue)好，特別(bie)是提起(qi)鉆(zhan)頭時(shi)(shi)，這樣可以減少加工硬(ying)化。
3. 操作時的注意事項
在幾何(he)形(xing)狀(zhuang)方(fang)面，必須(xu)刃(ren)磨正(zheng)確，兩(liang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)要保(bao)持(chi)(chi)對稱(cheng)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭后(hou)角過(guo)大，會產生“扎刀”現(xian)(xian)象，引起振顫，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)出的孔(kong)呈多角形(xing)。應(ying)修(xiu)磨橫刃(ren)，以減(jian)小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)軸向力(li)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭必須(xu)裝正(zheng)，保(bao)持(chi)(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭鋒利，用鈍后(hou)應(ying)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)修(xiu)磨。合理選擇(ze)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭幾何(he)參數和(he)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)用量，按(an)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)深度(du)要求，應(ying)盡量縮短鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭長度(du)、加(jia)(jia)大鉆(zhan)(zhan)(zhan)芯厚(hou)度(du)以增(zeng)加(jia)(jia)剛性。使用高(gao)速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭時(shi)(shi)(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)不(bu)(bu)可過(guo)高(gao)，以防燒(shao)壞刀刃(ren)。進給量不(bu)(bu)宜(yi)過(guo)大，以防鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭磨損加(jia)(jia)劇或使孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)偏，在切(qie)(qie)入和(he)切(qie)(qie)出時(shi)(shi)(shi)進給量應(ying)適當調小(xiao)。充(chong)分(fen)冷(leng)(leng)卻(que)潤滑，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液一般以硫化油為(wei)宜(yi)，流(liu)量不(bu)(bu)得少于5~8L/min,不(bu)(bu)可中途停止冷(leng)(leng)卻(que)，在直徑較大時(shi)(shi)(shi)，應(ying)盡可能采用內冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)式。認真注意鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程，應(ying)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)觀察切(qie)(qie)屑排出狀(zhuang)況，若(ruo)發現(xian)(xian)切(qie)(qie)屑雜(za)亂卷繞，應(ying)立即退(tui)刀檢查(cha)，以防止切(qie)(qie)屑堵塞(sai)。還應(ying)注意機床運(yun)轉聲(sheng)音，發現(xian)(xian)異常應(ying)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)退(tui)刀，不(bu)(bu)能讓鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭在鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)表面上(shang)修(xiu)留。以防鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)表面硬(ying)化加(jia)(jia)劇。
還可采用不銹鋼(gang)斷屑鉆(zhan)(zhan)頭(tou)如S形硬質合(he)金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。四刃帶結頭(tou)及(ji)可轉位硬質合(he)金淺孔(kong)鉆(zhan)(zhan)。
用(yong)不銹鋼斷屑鉆(zhan)頭加(jia)工馬氏體(ti)(ti)不銹鋼20Cr13時(shi)，只需磨出斷屑槽；而鉆(zhan)削加(jia)工06Cr18N11Ti奧氏體(ti)(ti)不銹鋼時(shi)，還需加(jia)開斷屑槽。
不銹鋼(gang)斷屑鉆(zhan)頭的(de)具體(ti)參數及適用(yong)的(de)鉆(zhan)削用(yong)量(liang)更表7-13。
S形硬質合(he)金鉆頭的特點是：無橫刃，可減小(xiao)軸向力(li)50%;鉆心處前(qian)角為正(zheng)值，刃口(kou)鋒利(li)；鉆芯厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切(qie)(qie)削液(ye)孔；圓弧形切(qie)(qie)削刃及排(pai)屑槽分布合(he)理，便于切(qie)(qie)屑成小(xiao)塊，以利(li)于切(qie)(qie)屑排(pai)出。
可轉位硬質合金淺孔(kong)鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)特點是(shi)：鉆(zhan)(zhan)頭前(qian)端不對(dui)稱(cheng)裝有兩片(pian)(pian)凸三角形刀片(pian)(pian)，分(fen)別切(qie)除孔(kong)的(de)(de)不同部分(fen)，能自動定心，孔(kong)的(de)(de)直線性(xing)好(hao)，并且切(qie)入(ru)切(qie)出長(chang)度短；刀片(pian)(pian)前(qian)刀面上帶(dai)有多個坑(keng)狀斷(duan)(duan)屑槽，切(qie)削性(xing)能良好(hao)，尤其(qi)是(shi)斷(duan)(duan)屑可靠，切(qie)屑呈一致的(de)(de)碎卷屑；內冷卻使切(qie)削液直接噴向(xiang)鉆(zhan)(zhan)削加工表(biao)面，改善冷卻效果，排屑非(fei)常(chang)通暢，特別是(shi)可根據工件材料采(cai)用不同牌號。
如果操作鉆(zhan)(zhan)頭進給量不適當(dang)，就會發生研磨(mo)而(er)使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭切(qie)削(xue)刃變鈍，從而(er)引起金(jin)屬加(jia)工硬化。為了避免鉆(zhan)(zhan)削(xue)徑向擺動(dong)或斷刃，要盡(jin)可能使(shi)用與螺紋車床同(tong)一長度的鉆(zhan)(zhan)頭。鉆(zhan)(zhan)削(xue)操作之前使(shi)用的中心鉆(zhan)(zhan)必須保持鋒利，而(er)且(qie)操作過(guo)程中的停(ting)頓時間也要盡(jin)可能短，使(shi)金(jin)屬的加(jia)工硬化減至最小。
所有的鉆(zhan)孔操(cao)作(zuo)都必須加以潤滑。硫(liu)基油是最普遍使(shi)用(yong)(yong)的潤滑劑，或(huo)者單純使(shi)用(yong)(yong)這種油，或(huo)者將其用(yong)(yong)煤油稀釋后使(shi)用(yong)(yong)。如(ru)果出(chu)現過熱(re)問題(ti)，使(shi)用(yong)(yong)可溶(rong)性油效果也很好。
由(you)于(yu)不(bu)可能(neng)(neng)完全避免加工(gong)(gong)硬化的影響(xiang)，所以進給比必須大于(yu)先前硬化的表面深度。只要有可能(neng)(neng)，均要對工(gong)(gong)件和(he)(he)鉆頭噴注大量冷卻液(ye)。如(ru)果噴射小股冷卻液(ye)，會使鉆頭因冷卻不(bu)均勻而產(chan)生開裂。鉆頭應該(gai)保持鋒利，并且盡可能(neng)(neng)用機械而不(bu)是手工(gong)(gong)進行刃(ren)磨，使其保持正確(que)的角(jiao)度和(he)(he)切削刃(ren)。135°~140°的夾（內(nei)）角(jiao)和(he)(he)大約8°~10°的后角(jiao)效果通常(chang)最(zui)好(hao)。
鉆(zhan)削的(de)(de)開始切(qie)(qie)削速度以9~18m/min為(wei)最好。為(wei)了獲得尺(chi)寸(cun)精度高(gao)的(de)(de)孔徑而必須采用多級(ji)鉆(zhan)削時，要求各級(ji)鉆(zhan)頭(tou)(tou)間有(you)一相當的(de)(de)尺(chi)寸(cun)增量(liang)，避免引起鉆(zhan)頭(tou)(tou)碎裂和防止鑄件(jian)加工硬化。鉆(zhan)頭(tou)(tou)要連續切(qie)(qie)前(qian)，只要發(fa)現新的(de)(de)切(qie)(qie)屑不(bu)從(cong)孔中排出，就應該立(li)即停止切(qie)(qie)削。因為(wei)硬質合金(jin)(jin)鉆(zhan)頭(tou)(tou)比鋼制鉆(zhan)頭(tou)(tou)容(rong)易斷裂，鑄件(jian)上有(you)沙子(zi)的(de)(de)地方(fang)不(bu)能使用硬質合金(jin)(jin)鉆(zhan)頭(tou)(tou)。
