仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)面所(suo)述的(de)橫向后(hou)角很容易(yi)在(zai)簡單(dan)的(de)扁平狀仿(fang)形刀具(ju)上(shang)加工出(chu)來。然而，在(zai)圓(yuan)形或燕尾(wei)形仿(fang)形刀具(ju)上(shang)，幾乎不可能作更改。
仿(fang)(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)上磨(mo)出(chu)的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)影響成(cheng)(cheng)型(xing)零件(jian)的(de)精(jing)(jing)度(du)，這(zhe)個角(jiao)磨(mo)成(cheng)(cheng)4°～10°效果最好。大多數在進行粗成(cheng)(cheng)型(xing)操(cao)作時(shi)，采用8°的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)，精(jing)(jing)成(cheng)(cheng)型(xing)操(cao)作時(shi)，采用4°主(zhu)前(qian)角(jiao)。磨(mo)出(chu)這(zhe)樣的(de)角(jiao)度(du)，通常可延長(chang)刀(dao)具(ju)的(de)使用壽命，并能使零件(jian)得(de)到較(jiao)高的(de)精(jing)(jing)度(du)。仿(fang)(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)的(de)表面必須研磨(mo)光整，只有這(zhe)樣才能對仿(fang)(fang)形(xing)件(jian)進行仿(fang)(fang)形(xing)加工(gong)。
經驗證(zheng)明，仿形刀具的(de)(de)前（刃）面，是切(qie)屑(xie)經過的(de)(de)地方，故應將其拋光到極高的(de)(de)精(jing)度。如果精(jing)整(zheng)時(shi)留下(xia)了磨痕，那么切(qie)屑(xie)就有(you)可能會(hui)嵌(qian)進去而破壞光潔(jie)度。
如果仿(fang)形加(jia)(jia)工時(shi)進(jin)刀(dao)量選用不當，就會對(dui)刀(dao)具產生(sheng)磨損(sun)作用，使得切(qie)削刃(ren)很快(kuai)變(bian)鈍。刃(ren)具應有一(yi)個適當的進(jin)給(gei)量，特(te)別是在切(qie)削開始時(shi)，以(yi)避免打滑(hua)(hua)和金屬材料(liao)加(jia)(jia)工硬(ying)(ying)化(hua)。停刀(dao)時(shi)間（仿(fang)形刀(dao)具切(qie)削到端部時(shi)）也(ye)應控制得最短，防止零件加(jia)(jia)工硬(ying)(ying)化(hua)和打滑(hua)(hua)。一(yi)旦(dan)發(fa)生(sheng)打滑(hua)(hua)，再進(jin)行滾(gun)絲、滾(gun)花或再車削等操作就更加(jia)(jia)困難了(le)。
用仿形刀(dao)具從毛坯上車(che)削去(qu)的(de)材料數量是一個應考慮的(de)因素。從毛坯直徑上僅車(che)削去(qu)0.051~0.102mm時經(jing)常(chang)會(hui)發(fa)生問題。所以，應適當考慮用尺寸稍大一點的(de)毛坯進行加(jia)工。
為了減(jian)少(shao)通常由(you)于(yu)振動而(er)引起的振痕，必(bi)須將機床和(he)刀、夾具盡可能地裝卡牢固(gu)，減(jian)少(shao)刀具的凸出部分長度(du)；在細長桿件(jian)上使用(yong)固(gu)定(ding)支架。
仿形(xing)刀(dao)具的切削刃如果(guo)發生斷刃，通常是(shi)由于主前角過大而(er)引起的。這時補救(jiu)的辦法是(shi)將仿形(xing)刀(dao)具的主前角磨小一點。
如果仿形刀(dao)具的切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃燒(shao)傷，這可(ke)能(neng)是(shi)由于切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度過高而造成的，也可(ke)能(neng)是(shi)刀(dao)具在刃磨時已經燒(shao)傷。后者雖(sui)然看不(bu)見，但(dan)經常(chang)發生，如果用酸浸蝕，就顯(xian)示出來了(le)。為了(le)防止刀(dao)刃燒(shao)傷，有時要求刀(dao)具材料具有很高的紅硬性，或者改變所用的切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)的種類。
加工表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙可能是由(you)以下幾種因素引起的(de)(de)(de)：刀(dao)(dao)(dao)刃已(yi)鈍、進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量(liang)太小、進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)量(liang)太大、不適當的(de)(de)(de)主前角，或者是由(you)于(yu)切削油不能帶走切削時產生的(de)(de)(de)熱量(liang)。增加每分鐘表(biao)(biao)面(mian)(mian)速度(du)，有(you)時可以避免產生表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙的(de)(de)(de)問題(ti)。如果可能的(de)(de)(de)話，在(zai)仿形(xing)操(cao)作(zuo)之前先(xian)進(jin)(jin)(jin)行車削操(cao)作(zuo)，可延長仿形(xing)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)使用壽命(ming)，并提高零件的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔度(du)。
所有(you)的仿(fang)形操(cao)作都要進行潤(run)滑(hua)(hua)。對(dui)于(yu)強力切(qie)削(xue)，建議使(shi)用(yong)硫(liu)基切(qie)削(xue)油(you)(you)；對(dui)于(yu)輕仿(fang)形切(qie)削(xue)，可以用(yong)煤油(you)(you)稀釋的切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑(hua)(hua)。使(shi)用(yong)鑲裝硬質合金的仿(fang)形刀具時，往往還用(yong)溶性切(qie)削(xue)油(you)(you)潤(run)滑(hua)(hua)。
