仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)面(mian)所(suo)述的橫向后(hou)角很容易在簡(jian)單的扁平(ping)狀仿形刀具上(shang)加工出來(lai)。然(ran)而，在圓形或燕(yan)尾形仿形刀具上(shang)，幾乎不(bu)可能作(zuo)更改(gai)。
仿(fang)形(xing)刀(dao)具上磨出(chu)(chu)的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)影(ying)響成型零(ling)件的(de)精(jing)度(du)，這個角(jiao)(jiao)(jiao)磨成4°～10°效(xiao)果最好。大多數在進(jin)(jin)行粗成型操(cao)作時(shi)，采用8°的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)，精(jing)成型操(cao)作時(shi)，采用4°主(zhu)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)。磨出(chu)(chu)這樣的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)，通常可延長刀(dao)具的(de)使用壽命，并能(neng)使零(ling)件得到較高的(de)精(jing)度(du)。仿(fang)形(xing)刀(dao)具的(de)表面(mian)必須研(yan)磨光(guang)整(zheng)，只有這樣才能(neng)對(dui)仿(fang)形(xing)件進(jin)(jin)行仿(fang)形(xing)加工。
經驗證明，仿形(xing)刀(dao)具的(de)(de)前（刃）面，是切(qie)屑經過的(de)(de)地方(fang)，故(gu)應將其拋(pao)光(guang)到極高的(de)(de)精(jing)度。如(ru)果精(jing)整時留下了磨痕(hen)，那么切(qie)屑就有(you)可(ke)能會(hui)嵌進去而破壞光(guang)潔度。
如果仿(fang)形(xing)加(jia)(jia)工時(shi)(shi)(shi)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)選用(yong)不當，就會(hui)對刀(dao)(dao)具產生磨損作(zuo)(zuo)用(yong)，使得(de)切(qie)削刃很快變鈍(dun)。刃具應有(you)一個(ge)適當的進(jin)(jin)給量(liang)，特別是在切(qie)削開始時(shi)(shi)(shi)，以避(bi)免打(da)滑(hua)(hua)和金屬材(cai)料加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)。停刀(dao)(dao)時(shi)(shi)(shi)間（仿(fang)形(xing)刀(dao)(dao)具切(qie)削到端部時(shi)(shi)(shi)）也應控制得(de)最(zui)短，防止零(ling)件加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)和打(da)滑(hua)(hua)。一旦發生打(da)滑(hua)(hua)，再進(jin)(jin)行(xing)滾絲、滾花或再車削等操作(zuo)(zuo)就更(geng)加(jia)(jia)困難(nan)了(le)。
用仿(fang)形刀具從毛(mao)坯上(shang)車削去的材料數量(liang)是一個應考(kao)慮的因素。從毛(mao)坯直徑上(shang)僅車削去0.051~0.102mm時經常會發生問題。所以，應適當考(kao)慮用尺寸稍大一點的毛(mao)坯進行加工(gong)。
為了減少(shao)通常由于振(zhen)動而引起的(de)振(zhen)痕，必須將機床和刀、夾具盡(jin)可能地(di)裝(zhuang)卡牢固(gu)，減少(shao)刀具的(de)凸出部分(fen)長度；在細(xi)長桿件上使用固(gu)定(ding)支架(jia)。
仿(fang)形刀具的(de)切削刃(ren)如果發生斷(duan)刃(ren)，通常是由于主前(qian)角過大而引起(qi)的(de)。這時補救的(de)辦法是將仿(fang)形刀具的(de)主前(qian)角磨小一(yi)點。
如果仿形刀具(ju)(ju)的(de)切削(xue)(xue)刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，這(zhe)可(ke)能是(shi)由于(yu)切削(xue)(xue)速度過高(gao)而造成的(de)，也可(ke)能是(shi)刀具(ju)(ju)在刃(ren)磨(mo)時(shi)已經(jing)燒(shao)(shao)傷(shang)。后者(zhe)雖然看不見，但經(jing)常(chang)發生(sheng)，如果用(yong)酸浸蝕，就顯示出來了(le)。為了(le)防止刀刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，有時(shi)要求刀具(ju)(ju)材料具(ju)(ju)有很(hen)高(gao)的(de)紅硬性，或者(zhe)改(gai)變所用(yong)的(de)切削(xue)(xue)油的(de)種(zhong)類(lei)。
加工表面粗糙可(ke)能是由(you)以下幾種因素引起的(de)(de)：刀刃已鈍、進(jin)刀量(liang)太(tai)小(xiao)、進(jin)刀量(liang)太(tai)大、不適(shi)當(dang)的(de)(de)主前角，或者是由(you)于切削油不能帶走切削時產生的(de)(de)熱量(liang)。增(zeng)加每(mei)分鐘(zhong)表面速度，有時可(ke)以避免產生表面粗糙的(de)(de)問題。如(ru)果可(ke)能的(de)(de)話，在仿形操(cao)作之前先進(jin)行車削操(cao)作，可(ke)延長(chang)仿形刀具的(de)(de)使用壽命，并提(ti)高(gao)零件的(de)(de)表面光潔度。
所有的仿形(xing)操作都要進行潤滑(hua)。對于強力(li)切削(xue)(xue)(xue)，建議(yi)使(shi)用(yong)硫基切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)；對于輕(qing)仿形(xing)切削(xue)(xue)(xue)，可以(yi)用(yong)煤(mei)油(you)(you)稀釋(shi)的切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)潤滑(hua)。使(shi)用(yong)鑲裝(zhuang)硬質合金的仿形(xing)刀具時，往(wang)往(wang)還用(yong)溶性切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)潤滑(hua)。
