仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。


 上(shang)面所述的橫向后角很(hen)容易(yi)在簡單的扁平(ping)狀仿形(xing)(xing)(xing)刀(dao)具上(shang)加工出(chu)來。然而，在圓形(xing)(xing)(xing)或燕(yan)尾形(xing)(xing)(xing)仿形(xing)(xing)(xing)刀(dao)具上(shang)，幾乎(hu)不可能作更改。


 仿形刀具上磨出的(de)主(zhu)前角(jiao)(jiao)影(ying)響成型零件(jian)的(de)精度(du)，這(zhe)個角(jiao)(jiao)磨成4°～10°效果最(zui)好。大多數在進行粗成型操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)，采(cai)用8°的(de)主(zhu)前角(jiao)(jiao)，精成型操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)，采(cai)用4°主(zhu)前角(jiao)(jiao)。磨出這(zhe)樣(yang)的(de)角(jiao)(jiao)度(du)，通常可延長刀具的(de)使用壽命，并能使零件(jian)得到較高的(de)精度(du)。仿形刀具的(de)表面必須研(yan)磨光(guang)整，只有(you)這(zhe)樣(yang)才(cai)能對仿形件(jian)進行仿形加工。


 經驗證明(ming)，仿形(xing)刀具(ju)的(de)(de)前（刃）面，是切(qie)屑(xie)經過的(de)(de)地方，故應將其拋光到極高(gao)的(de)(de)精度。如果精整時留下了磨痕，那么切(qie)屑(xie)就有可(ke)能會(hui)嵌進去而破壞光潔度。


 如果(guo)仿(fang)(fang)形(xing)加(jia)工(gong)時(shi)進刀量選用(yong)不(bu)當(dang)，就(jiu)(jiu)會對刀具產生磨損作(zuo)用(yong)，使得切(qie)削(xue)(xue)刃很(hen)快變鈍。刃具應有一(yi)個適當(dang)的進給(gei)量，特別是在切(qie)削(xue)(xue)開始時(shi)，以避免打(da)(da)滑和金(jin)屬材料加(jia)工(gong)硬化。停刀時(shi)間（仿(fang)(fang)形(xing)刀具切(qie)削(xue)(xue)到端(duan)部時(shi)）也應控制得最短，防止零件加(jia)工(gong)硬化和打(da)(da)滑。一(yi)旦發(fa)生打(da)(da)滑，再進行滾絲、滾花或再車(che)削(xue)(xue)等操作(zuo)就(jiu)(jiu)更加(jia)困難了。


 用仿形刀具從毛(mao)(mao)坯上車削去(qu)(qu)的(de)材(cai)料數(shu)量是一個應(ying)考慮的(de)因素。從毛(mao)(mao)坯直(zhi)徑上僅車削去(qu)(qu)0.051~0.102mm時經常會發生問題。所(suo)以(yi)，應(ying)適當考慮用尺(chi)寸稍大一點(dian)的(de)毛(mao)(mao)坯進行加工。


 為了減少通常由(you)于振動而引(yin)起的(de)振痕，必(bi)須將(jiang)機床和刀、夾具盡可能地裝卡牢固，減少刀具的(de)凸出部分長度(du)；在細長桿(gan)件上使用固定支(zhi)架(jia)。


 仿形(xing)刀具的(de)切削刃如(ru)果發生斷刃，通常(chang)是(shi)由(you)于(yu)主(zhu)前角過大(da)而引(yin)起的(de)。這時補救的(de)辦法是(shi)將(jiang)仿形(xing)刀具的(de)主(zhu)前角磨小一(yi)點。


 如果仿形刀(dao)(dao)具(ju)的切(qie)削刃燒(shao)傷，這可能(neng)(neng)是由于切(qie)削速度(du)過(guo)高(gao)而造成(cheng)的，也可能(neng)(neng)是刀(dao)(dao)具(ju)在刃磨時已經燒(shao)傷。后(hou)者雖然看不見，但經常發生，如果用酸浸蝕，就顯示(shi)出(chu)來了(le)(le)。為了(le)(le)防(fang)止刀(dao)(dao)刃燒(shao)傷，有(you)時要求刀(dao)(dao)具(ju)材料具(ju)有(you)很高(gao)的紅(hong)硬性(xing)，或者改變所用的切(qie)削油的種類。


 加(jia)工表面(mian)粗(cu)糙可能(neng)是(shi)由(you)以下幾種因素引起的(de)：刀(dao)(dao)刃已鈍(dun)、進(jin)刀(dao)(dao)量太小(xiao)、進(jin)刀(dao)(dao)量太大(da)、不適(shi)當的(de)主前(qian)角，或者是(shi)由(you)于切削(xue)(xue)油不能(neng)帶走切削(xue)(xue)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)熱量。增加(jia)每(mei)分鐘表面(mian)速度(du)，有時(shi)可以避免產(chan)生(sheng)表面(mian)粗(cu)糙的(de)問題。如果可能(neng)的(de)話，在仿形操作(zuo)之前(qian)先進(jin)行車削(xue)(xue)操作(zuo)，可延長仿形刀(dao)(dao)具(ju)的(de)使用壽命，并提高(gao)零件的(de)表面(mian)光(guang)潔度(du)。


 所有的仿形(xing)操作都(dou)要進行潤(run)滑。對于(yu)強力切削(xue)(xue)，建議使用硫基切削(xue)(xue)油(you)；對于(yu)輕(qing)仿形(xing)切削(xue)(xue)，可以(yi)用煤油(you)稀釋的切削(xue)(xue)油(you)潤(run)滑。使用鑲裝硬質合金(jin)的仿形(xing)刀具(ju)時，往往還用溶性切削(xue)(xue)油(you)潤(run)滑。