車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。

 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。

 建議在六角車床上使用硬質合金鑲裝刀具(ju)，因(yin)為這種刀具(ju)具(ju)有高的強度和剛度。

 對(dui)于粗車，通(tong)(tong)常(chang)采用(yong)(yong)0.229~0.406mm范圍的(de)(de)進(jin)給(gei)量，對(dui)于精車，則采用(yong)(yong)0.076~0.254mm的(de)(de)進(jin)給(gei)量。純鉻類不銹鋼(gang)的(de)(de)切(qie)削(xue)速度(du)通(tong)(tong)常(chang)應保持在61~152m/min之間(jian)，而Cr-Ni類不銹鋼(gang)則應在61~122m/min之間(jian)。

 在六(liu)角車床上進行加工時，特別是(shi)使(shi)用(yong)硬質(zhi)合(he)金刀(dao)具時，建議使(shi)用(yong)濃度高的(de)混合(he)溶性油(you)。