鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。


 對于絕大(da)多數螺(luo)紋(wen)機床加工(gong)(gong)來說，建議使用(yong)短(duan)柱螺(luo)紋(wen)機床鉸(jiao)刀(dao)(dao)。鉸(jiao)削(xue)時，左旋溝槽(cao)的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)(dao)右向旋轉(zhuan)鉸(jiao)削(xue)被(bei)認為是(shi)標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)。進行鉸(jiao)削(xue)的(de)(de)(de)(de)速度與鉆(zhan)削(xue)近似，切削(xue)深度通常掌握在(zai)每個刀(dao)(dao)齒0.05~1.0mm,如(ru)(ru)果(guo)切削(xue)深度在(zai)0.05mm以(yi)下(xia)，則加工(gong)(gong)表(biao)面很可能會發生(sheng)打(da)滑，這時要(yao)注(zhu)意鉸(jiao)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)。如(ru)(ru)果(guo)需要(yao)鉸(jiao)削(xue)的(de)(de)(de)(de)最終(zhong)孔徑超(chao)(chao)過19.05mm,則所鉆(zhan)的(de)(de)(de)(de)孔徑應比這個值小1.6mm,以(yi)便為鉸(jiao)刀(dao)(dao)提供(gong)足夠的(de)(de)(de)(de)切削(xue)深度，直徑超(chao)(chao)過50.8mm的(de)(de)(de)(de)孔，可以(yi)按比例(li)增大(da)鉸(jiao)削(xue)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)余量(liang)。


 根據各種鉸(jiao)刀(dao)的(de)構造不同，對尺(chi)寸(cun)(cun)較(jiao)小的(de)孔進(jin)行鉸(jiao)削時(shi)，宜選(xuan)用整體式鉸(jiao)刀(dao)，因(yin)為這樣可以減少誤差和偏(pian)斜(xie)。但是在加工(gong)尺(chi)寸(cun)(cun)較(jiao)大的(de)孔時(shi)，由于成(cheng)本較(jiao)高，用整體式鉸(jiao)刀(dao)有(you)時(shi)就不合算了。在規格允許的(de)情況下，有(you)時(shi)可把尺(chi)寸(cun)(cun)較(jiao)大的(de)整體鉸(jiao)刀(dao)重新磨成(cheng)尺(chi)寸(cun)(cun)接近的(de)、較(jiao)小的(de)鉸(jiao)刀(dao)使用。


 鉸孔的(de)(de)精度(du)很(hen)大(da)程度(du)上取(qu)決于(yu)適當的(de)(de)刃(ren)帶(dai)寬度(du)和切削刃(ren)的(de)(de)鋒(feng)利程度(du)。對鉸刀進行(xing)拋光可(ke)以提(ti)高零(ling)件(jian)的(de)(de)光潔度(du)。刃(ren)磨以后用油石研(yan)可(ke)以顯(xian)著(zhu)地延長刀具的(de)(de)使用壽命(ming)。


 對(dui)不(bu)銹鋼進(jin)行鉸(jiao)孔的(de)(de)鉸(jiao)刀必須有(you)一(yi)定的(de)(de)切削(xue)作用(yong)，否則就(jiu)會引起打滑或金屬加工硬化。如果鉸(jiao)削(xue)時(shi)去除(chu)的(de)(de)毛坯量不(bu)夠，鉸(jiao)刀的(de)(de)壽命就(jiu)會縮(suo)短。如果鉆頭(tou)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)過于(yu)接近鉸(jiao)刀的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)，或者鉆孔時(shi)尺(chi)(chi)寸(cun)超差(cha)，同樣是接近鉸(jiao)刀的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)（這是經常發(fa)生的(de)(de)），鉸(jiao)削(xue)時(shi)就(jiu)沒(mei)有(you)足夠的(de)(de)余量，有(you)可能是擠入(ru)而不(bu)是切入(ru)，從而導致鉸(jiao)刀的(de)(de)過度磨(mo)損或斷裂。


 鉸(jiao)削(xue)在生產量大到(dao)可以(yi)證明(ming)使(shi)用(yong)硬質(zhi)合(he)(he)金刀具是合(he)(he)算的(de)場合(he)(he)時(shi)，選用(yong)這種刀具也可以(yi)成(cheng)功地進行鉸(jiao)削(xue)。對于鉸(jiao)削(xue)，可行的(de)辦法之一是以(yi)大約24m/min的(de)速(su)度(du)開始切(qie)削(xue)，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀具鉸(jiao)削(xue)的(de)速(su)度(du)為9m/min,然后(hou)增加速(su)度(du)，直至有(you)效而無過分(fen)損傷(shang)地進行切(qie)削(xue)為止。


 鉸(jiao)刀應安裝(zhuang)在一個可移動的夾具上。通常，對于直徑為(wei)6.35~25.4mm的孔(kong)來說，切削可以鉸(jiao)去0.152~0.406mm的金屬(shu)厚度(du)。隨著孔(kong)徑的增(zeng)大，允許鉸(jiao)削的金屬(shu)厚度(du)也隨之增(zeng)加(jia)。短(duan)型(xing)鉸(jiao)刀或盡(jin)可能(neng)短(duan)的鉸(jiao)刀可以避免產生喇叭(ba)口或錐形孔(kong)。


 鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)刃(ren)磨(mo)(mo)應該在(zai)夾(jia)具(ju)(ju)上或工具(ju)(ju)磨(mo)(mo)和刃(ren)磨(mo)(mo)機上進行(xing)。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)就可以保證鉸(jiao)出具(ju)(ju)有(you)均(jun)勻精確度的(de)(de)(de)孔。通常，在(zai)其有(you)大約7°后角的(de)(de)(de)倒角上采用30°的(de)(de)(de)導前角。加工不銹鋼的(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)應具(ju)(ju)有(you)較窄刃(ren)帶，減(jian)少(shao)發(fa)熱和摩擦(ca)，從而減(jian)少(shao)材料的(de)(de)(de)加工硬化。


①. 鉸削速度


 為(wei)了達(da)到(dao)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)、表面(mian)光潔(jie)度(du)(du)的要求(qiu)(qiu)或(huo)者同時兼顧兩(liang)者時，鉸削速度(du)(du)應(ying)隨(sui)不(bu)銹鋼種類的不(bu)同而變化。工件上孔的尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)是主要因素(su)。可(ke)以采用較高速度(du)(du)，而要求(qiu)(qiu)高的光潔(jie)度(du)(du)的地(di)方，則建議采用較低鉸削速度(du)(du)。使(shi)用高速鋼鉸刀時，如果(guo)要求(qiu)(qiu)高的光潔(jie)度(du)(du)，則鉸削速度(du)(du)用11~15m/min;如果(guo)孔的尺(chi)寸(cun)(cun)精度(du)(du)是最重(zhong)要的，則鉸削速度(du)(du)用18~37mm/min.如果(guo)使(shi)用硫基潤(run)滑油不(bu)能達(da)到(dao)所(suo)要求(qiu)(qiu)的光潔(jie)度(du)(du)，那么可(ke)以將(jiang)其用煤油稀釋(shi)后(hou)拭之(zhi)。


②. 進給(gei)量


 進給(gei)量(liang)(liang)是(shi)由材(cai)料(liao)(liao)種類、孔(kong)深、要求(qiu)的光潔度(du)和(he)所用(yong)的鉸刀決定的。每一(yi)(yi)轉給(gei)量(liang)(liang)通常在0.076~0.203mm之間，或者比鉆(zhan)削(xue)同類材(cai)料(liao)(liao)所采用(yong)的進給(gei)量(liang)(liang)稍微(wei)快一(yi)(yi)點點。


 對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)，經常遇(yu)到的(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)是(shi)，孔(kong)(kong)(kong)(kong)表(biao)面(mian)(mian)容(rong)易劃(hua)出(chu)溝(gou)槽，粗糙(cao)度(du)(du)差(cha)，孔(kong)(kong)(kong)(kong)徑超差(cha)，呈喇(la)(la)叭口(kou)，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)易磨損等。不(bu)(bu)同種類不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)性不(bu)(bu)同，在鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)中所表(biao)現出(chu)的(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)也不(bu)(bu)一(yi)樣，如對(dui)06Cr18Ni11Ti等奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和耐(nai)濃硝(xiao)酸不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)，主要是(shi)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)磨損問(wen)(wen)題(ti)；而對(dui)20Cr13等馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)，主要是(shi)不(bu)(bu)容(rong)易保證(zheng)(zheng)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和尺寸精度(du)(du)問(wen)(wen)題(ti)。為(wei)了避免(mian)這些問(wen)(wen)題(ti)，應注意(yi)以下(xia)事項：a. 合理(li)選擇(ze)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)和鉸(jiao)(jiao)削用(yong)(yong)量(liang)，是(shi)保證(zheng)(zheng)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)順(shun)利(li)進行的(de)(de)(de)(de)關鍵；b. 提高預(yu)(yu)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)質量(liang)，防止預(yu)(yu)加(jia)工(gong)(gong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)出(chu)現劃(hua)溝(gou)、橢圓(yuan)、多邊(bian)形、錐(zhui)度(du)(du)或(huo)喇(la)(la)叭口(kou)、腰鼓形狀、軸(zhou)心線(xian)(xian)彎曲、偏斜等現象。保持工(gong)(gong)件材質硬(ying)度(du)(du)適(shi)中，尤其對(dui)20Cr13馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，調質處理(li)后的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)在HRC 28以下(xia)為(wei)宜。正確安裝鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)和工(gong)(gong)件，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)必須(xu)裝正，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)軸(zhou)線(xian)(xian)應和工(gong)(gong)件預(yu)(yu)加(jia)工(gong)(gong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線(xian)(xian)保持一(yi)致(zhi)，以保證(zheng)(zheng)各(ge)刀(dao)(dao)(dao)齒均勻切(qie)削。選用(yong)(yong)合適(shi)的(de)(de)(de)(de)切(qie)削液，可(ke)以解決不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)切(qie)屑黏附問(wen)(wen)題(ti)，并使之(zhi)順(shun)利(li)排屑，從而降(jiang)低(di)孔(kong)(kong)(kong)(kong)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)和提高刀(dao)(dao)(dao)具耐(nai)用(yong)(yong)度(du)(du)。一(yi)般以使用(yong)(yong)硫化油為(wei)宜，對(dui)降(jiang)低(di)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)有顯著(zhu)的(de)(de)(de)(de)效果。


 由于(yu)四氯化(hua)碳（CC14)對人體(ti)有害(hai)，宜采(cai)用硫(liu)化(hua)油85%~90%和煤(mei)油10%~15%的混(hun)合(he)液。鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)直徑較大(da)(da)時，可采(cai)用內冷卻(que)方式。認真注意鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)的過程，嚴格檢查刀(dao)(dao)齒的跳動(dong)量，是獲得(de)均(jun)(jun)勻(yun)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的關(guan)鍵。在鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)過程中，注意切(qie)(qie)屑(xie)的形狀，由于(yu)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)余量小，切(qie)(qie)屑(xie)呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)大(da)(da)小不一，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，說(shuo)(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)不均(jun)(jun)勻(yun)。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)呈條的彈簧狀，說(shuo)(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)余量太大(da)(da)。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)呈針狀、碎片狀，說(shuo)(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)已經磨鈍。還(huan)要防止(zhi)(zhi)切(qie)(qie)屑(xie)堵塞，應勤于(yu)觀察(cha)刀(dao)(dao)齒有無(wu)粘屑(xie)，以避免孔(kong)(kong)徑超差。使(shi)用硬質(zhi)合(he)金鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，會出現孔(kong)(kong)收縮現象，為(wei)防止(zhi)(zhi)退刀(dao)(dao)時將孔(kong)(kong)拉(la)毛(mao)，可采(cai)取加大(da)(da)主偏角(jiao)來改善這(zhe)種(zhong)情況。