鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。
對于絕大(da)多數螺(luo)紋機床加(jia)工(gong)(gong)來說，建議使用短柱螺(luo)紋機床鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)。鉸(jiao)(jiao)削時(shi)，左(zuo)旋溝槽的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)右向旋轉鉸(jiao)(jiao)削被認(ren)為(wei)是標準的(de)(de)(de)(de)。進行鉸(jiao)(jiao)削的(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)與鉆(zhan)削近似(si)，切削深(shen)度(du)(du)通常掌握在(zai)每個(ge)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)0.05~1.0mm,如(ru)果切削深(shen)度(du)(du)在(zai)0.05mm以(yi)下(xia)，則加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面很可能會發生打(da)滑，這時(shi)要注意(yi)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)磨損。如(ru)果需(xu)要鉸(jiao)(jiao)削的(de)(de)(de)(de)最終孔(kong)徑(jing)超過(guo)19.05mm,則所鉆(zhan)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)徑(jing)應比這個(ge)值小1.6mm,以(yi)便為(wei)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)提供足夠的(de)(de)(de)(de)切削深(shen)度(du)(du)，直徑(jing)超過(guo)50.8mm的(de)(de)(de)(de)孔(kong)，可以(yi)按比例增大(da)鉸(jiao)(jiao)削的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)余量。
根據各(ge)種鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)構造不(bu)同，對(dui)尺寸(cun)(cun)較(jiao)小的(de)(de)(de)孔(kong)進行鉸(jiao)削時，宜(yi)選用整(zheng)體(ti)(ti)式(shi)鉸(jiao)刀(dao)，因(yin)為這樣可以(yi)減(jian)少(shao)誤(wu)差和(he)偏斜。但是在(zai)加工(gong)尺寸(cun)(cun)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)孔(kong)時，由(you)于成(cheng)(cheng)本較(jiao)高(gao)，用整(zheng)體(ti)(ti)式(shi)鉸(jiao)刀(dao)有時就不(bu)合(he)算了。在(zai)規格允許的(de)(de)(de)情況(kuang)下，有時可把尺寸(cun)(cun)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)(ti)鉸(jiao)刀(dao)重新磨成(cheng)(cheng)尺寸(cun)(cun)接近(jin)的(de)(de)(de)、較(jiao)小的(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)使用。
鉸孔的(de)(de)(de)(de)精度(du)(du)很(hen)大程度(du)(du)上取決于(yu)適當的(de)(de)(de)(de)刃帶寬度(du)(du)和(he)切削刃的(de)(de)(de)(de)鋒利(li)程度(du)(du)。對鉸刀進(jin)行拋光可以提高零件的(de)(de)(de)(de)光潔(jie)度(du)(du)。刃磨以后用油石研可以顯著地延長刀具的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命。
對不(bu)銹鋼(gang)進行鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔的(de)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)必須有一定的(de)切削(xue)作(zuo)用，否則(ze)就(jiu)會引起打(da)滑(hua)或(huo)金(jin)屬加(jia)工硬化。如(ru)(ru)果鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)時(shi)(shi)(shi)去(qu)除(chu)的(de)毛坯量不(bu)夠(gou)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)壽命就(jiu)會縮(suo)短。如(ru)(ru)果鉆(zhan)頭的(de)尺(chi)寸過于接近鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)尺(chi)寸，或(huo)者鉆(zhan)孔時(shi)(shi)(shi)尺(chi)寸超差(cha)，同樣是(shi)接近鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)尺(chi)寸（這是(shi)經常發生的(de)），鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)時(shi)(shi)(shi)就(jiu)沒有足夠(gou)的(de)余(yu)量，有可能是(shi)擠入而(er)不(bu)是(shi)切入，從而(er)導(dao)致(zhi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)過度磨損或(huo)斷裂。
鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)在(zai)生產量大(da)(da)到可以(yi)證明(ming)使用硬(ying)質合金刀具是合算的(de)場合時，選用這種(zhong)刀具也可以(yi)成功地(di)進(jin)行(xing)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)。對(dui)于鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)，可行(xing)的(de)辦法(fa)之一(yi)是以(yi)大(da)(da)約24m/min的(de)速度(du)開始切削(xue)，相反地(di)，用高速鋼刀具鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的(de)速度(du)為(wei)9m/min,然后增加速度(du)，直至有效而無過分損傷地(di)進(jin)行(xing)切削(xue)為(wei)止。
鉸刀(dao)(dao)應安裝(zhuang)在一個可移動的(de)夾具(ju)上。通(tong)常，對于(yu)直徑為(wei)6.35~25.4mm的(de)孔(kong)(kong)來說(shuo)，切削(xue)可以(yi)鉸去0.152~0.406mm的(de)金(jin)屬(shu)厚度。隨著孔(kong)(kong)徑的(de)增(zeng)大，允許鉸削(xue)的(de)金(jin)屬(shu)厚度也隨之增(zeng)加。短型鉸刀(dao)(dao)或盡可能短的(de)鉸刀(dao)(dao)可以(yi)避免產生喇叭口或錐(zhui)形孔(kong)(kong)。
鉸刀(dao)的(de)刃(ren)磨應(ying)該在夾(jia)具上或工(gong)具磨和刃(ren)磨機上進行。這樣的(de)鉸刀(dao)就可以保(bao)證鉸出具有(you)均勻精確度的(de)孔(kong)。通常(chang)，在其有(you)大約(yue)7°后角(jiao)的(de)倒(dao)角(jiao)上采用30°的(de)導(dao)前角(jiao)。加(jia)工(gong)不銹(xiu)鋼的(de)鉸刀(dao)應(ying)具有(you)較(jiao)窄刃(ren)帶，減(jian)少發(fa)熱和摩擦(ca)，從而減(jian)少材料的(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)。
①. 鉸削速度
為了達到(dao)尺(chi)寸(cun)公差(cha)、表面光潔(jie)度的(de)(de)要求(qiu)(qiu)或者同時兼顧兩(liang)者時，鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速(su)度應隨(sui)不(bu)銹鋼種類的(de)(de)不(bu)同而(er)變化。工件上孔的(de)(de)尺(chi)寸(cun)公差(cha)是主要因素(su)。可(ke)以(yi)采用(yong)較(jiao)高(gao)速(su)度，而(er)要求(qiu)(qiu)高(gao)的(de)(de)光潔(jie)度的(de)(de)地(di)方(fang)，則(ze)建議采用(yong)較(jiao)低鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速(su)度。使用(yong)高(gao)速(su)鋼鉸(jiao)(jiao)刀時，如(ru)(ru)果要求(qiu)(qiu)高(gao)的(de)(de)光潔(jie)度，則(ze)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速(su)度用(yong)11~15m/min;如(ru)(ru)果孔的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度是最重(zhong)要的(de)(de)，則(ze)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速(su)度用(yong)18~37mm/min.如(ru)(ru)果使用(yong)硫基潤滑油不(bu)能(neng)達到(dao)所要求(qiu)(qiu)的(de)(de)光潔(jie)度，那么可(ke)以(yi)將其用(yong)煤油稀釋后拭之。
②. 進給量
進(jin)給(gei)量是由材(cai)料種類、孔(kong)深、要求的(de)光(guang)潔度和所(suo)用的(de)鉸刀決定的(de)。每一轉給(gei)量通(tong)常在0.076~0.203mm之間，或者(zhe)比鉆削同類材(cai)料所(suo)采用的(de)進(jin)給(gei)量稍微快一點點。
對不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時，經常(chang)遇(yu)到(dao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)是，孔(kong)(kong)(kong)表(biao)面容易(yi)劃出溝槽，粗糙(cao)度(du)差，孔(kong)(kong)(kong)徑超差，呈喇(la)叭口，鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀易(yi)磨損等(deng)(deng)。不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)種類不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)性不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，在鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)所表(biao)現出的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)也不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)一(yi)樣，如(ru)對06Cr18Ni11Ti等(deng)(deng)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)(he)耐濃硝酸不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時，主要是鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀磨損問(wen)題(ti)；而(er)對20Cr13等(deng)(deng)馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時，主要是不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)容易(yi)保(bao)證(zheng)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)(he)尺寸精(jing)度(du)問(wen)題(ti)。為(wei)了(le)避免這些問(wen)題(ti)，應注意(yi)以(yi)下事項：a. 合(he)理(li)選(xuan)(xuan)擇鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀和(he)(he)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削用量，是保(bao)證(zheng)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)順(shun)利進行的(de)(de)(de)關鍵；b. 提(ti)高預(yu)(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)序質(zhi)量，防(fang)止預(yu)(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)孔(kong)(kong)(kong)出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度(du)或喇(la)叭口、腰鼓形狀、軸(zhou)心線彎曲、偏斜等(deng)(deng)現象。保(bao)持工(gong)(gong)(gong)(gong)件材質(zhi)硬(ying)度(du)適(shi)中(zhong)，尤其對20Cr13馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，調質(zhi)處理(li)后的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)在HRC 28以(yi)下為(wei)宜(yi)(yi)。正(zheng)確安裝鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)件，鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀必須(xu)裝正(zheng)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀軸(zhou)線應和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)件預(yu)(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)軸(zhou)線保(bao)持一(yi)致，以(yi)保(bao)證(zheng)各(ge)刀齒均勻切(qie)削。選(xuan)(xuan)用合(he)適(shi)的(de)(de)(de)切(qie)削液，可以(yi)解決不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)切(qie)屑黏附問(wen)題(ti)，并使(shi)之順(shun)利排屑，從而(er)降(jiang)低(di)孔(kong)(kong)(kong)表(biao)面粗糙(cao)度(du)和(he)(he)提(ti)高刀具(ju)耐用度(du)。一(yi)般以(yi)使(shi)用硫化油為(wei)宜(yi)(yi)，對降(jiang)低(di)表(biao)面粗糙(cao)度(du)有顯著的(de)(de)(de)效(xiao)果。
由于四(si)氯化碳（CC14)對人體有(you)害，宜采(cai)用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的(de)混合(he)液。鉸(jiao)刀直徑(jing)較大(da)(da)時，可采(cai)用內冷卻方式。認真注意鉸(jiao)孔的(de)過程，嚴格檢查刀齒的(de)跳動(dong)量(liang)，是(shi)獲得均勻(yun)鉸(jiao)削的(de)關鍵(jian)。在(zai)鉸(jiao)削過程中，注意切屑(xie)的(de)形(xing)狀，由于鉸(jiao)削余量(liang)小(xiao)，切屑(xie)呈(cheng)箔卷(juan)狀或呈(cheng)很短的(de)螺卷(juan)狀。若切屑(xie)大(da)(da)小(xiao)不一(yi)，有(you)的(de)呈(cheng)碎(sui)末狀、有(you)的(de)呈(cheng)小(xiao)塊(kuai)狀，說(shuo)明(ming)(ming)鉸(jiao)削不均勻(yun)。若切屑(xie)呈(cheng)條的(de)彈(dan)簧狀，說(shuo)明(ming)(ming)鉸(jiao)削余量(liang)太大(da)(da)。若切屑(xie)呈(cheng)針狀、碎(sui)片狀，說(shuo)明(ming)(ming)鉸(jiao)刀已經磨鈍。還要防(fang)止切屑(xie)堵塞，應勤(qin)于觀察刀齒有(you)無粘(zhan)屑(xie)，以(yi)避免(mian)孔徑(jing)超差(cha)。使用硬質(zhi)合(he)金鉸(jiao)刀鉸(jiao)孔時，會出(chu)現孔收縮現象(xiang)，為(wei)防(fang)止退刀時將(jiang)孔拉毛，可采(cai)取加(jia)大(da)(da)主偏角來改善這種情(qing)況。
