金(jin)屬材料根(gen)據香蕉視頻app下載蘋果版:腐蝕形態分類 按腐蝕(shi)形態分類，可分為香蕉視頻app下載蘋果版:全面腐蝕（又稱(cheng)香蕉視頻app下載蘋果版:均勻腐蝕）、香蕉視頻app下載蘋果版:局部腐蝕（香蕉視頻app下載蘋果版:點蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均勻腐蝕(shi)（uniform corrosion）
均(jun)勻腐蝕（又(you)稱全(quan)面(mian)腐蝕）是(shi)(shi)指在整(zheng)個合金材料表面(mian)上以比較均(jun)勻的(de)方式(shi)所發生(sheng)的(de)腐蝕現象(xiang)。其形貌特(te)征是(shi)(shi)發生(sheng)全(quan)面(mian)腐蝕時，材料的(de)厚(hou)度逐(zhu)漸(jian)變薄(bo)，甚至腐蝕穿(chuan)透。
全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是機械設(she)備在實(shi)際使(shi)用(yong)中(zhong)發(fa)生(sheng)失效的(de)基本形式(shi)。全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)代表材(cai)料總的(de)重量(liang)(liang)(liang)損(sun)失。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)可以(yi)通過(guo)簡單(dan)的(de)浸泡(pao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，或(huo)查閱腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)方面(mian)的(de)文獻資(zi)料，或(huo)憑生(sheng)產經(jing)驗(yan)(yan)加以(yi)預測，便于估計設(she)備的(de)壽命。在選(xuan)用(yong)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)材(cai)料時，其全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能是耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性的(de)最基本要(yao)求(qiu)。 均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)最常(chang)用(yong)的(de)是重量(liang)(liang)(liang)法(fa)，即將(jiang)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)置于試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質中(zhong)，經(jing)一定(ding)時間后測量(liang)(liang)(liang)其重量(liang)(liang)(liang)變化，求(qiu)出其腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速率，標準(zhun)為GB/T10124－1998《金屬材(cai)料實(shi)驗(yan)(yan)室均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)全(quan)浸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》
2. 點腐蝕(shi) （pitting corrosion）
鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)型金(jin)屬(shu)之所以(yi)能(neng)抗腐蝕(shi)(shi)乃是由于其表(biao)面能(neng)形成(cheng)一(yi)層具有保護性的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜。然而，一(yi)旦這(zhe)層鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜遭到破壞，而又缺乏自鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)的條件(jian)或能(neng)力(li)，金(jin)屬(shu)就會發(fa)(fa)生腐蝕(shi)(shi)，如果腐蝕(shi)(shi)僅僅集中在設(she)備的某些(xie)特定點域，并在這(zhe)些(xie)點域形成(cheng)向深(shen)處(chu)發(fa)(fa)展的腐蝕(shi)(shi)小(xiao)坑，而金(jin)屬(shu)的大部分表(biao)面仍保持(chi)鈍(dun)(dun)性的腐蝕(shi)(shi)現象，稱為(wei)點腐蝕(shi)(shi)。
點腐蝕的試驗方法主要有電化學法和化學浸(jin)泡(pao)法。
電化學法主(zhu)要是(shi)測量試樣的不銹鋼(gang)擊(ji)穿電位。其(qi)標準為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕電位測量測量方法》
化學浸(jin)泡法主要是采(cai)用三氯化鐵溶液進行點(dian)腐蝕(shi)化學加速試驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化鐵點(dian)腐蝕(shi)試驗方法》。
3. 晶間(jian)腐(fu)蝕(shi) （intergranular attack）
晶(jing)(jing)粒(li)間界是(shi)結(jie)晶(jing)(jing)方向不同的晶(jing)(jing)粒(li)間紊亂錯合(he)的界域，因而，它們是(shi)金(jin)屬中(zhong)各溶質元(yuan)素偏(pian)析(xi)或金(jin)屬化合(he)物(wu)（如碳化物(wu)和σ相(xiang)等）沉淀析(xi)出(chu)的有利區域。在某些腐(fu)蝕(shi)(shi)介質中(zhong)，晶(jing)(jing)粒(li)間界可能先行被腐(fu)蝕(shi)(shi)。這種沿著材(cai)料(liao)晶(jing)(jing)粒(li)間界先行發生(sheng)的腐(fu)蝕(shi)(shi)，使晶(jing)(jing)粒(li)之間喪失結(jie)合(he)力的局部破壞現(xian)象，稱為晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)。
常用的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)的(de)晶間腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)電(dian)介浸蝕(shi)法(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)》，沸騰硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)65％硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)》，硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)法(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)》。
晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)的(de)選擇根據經(jing)驗(yan)及(ji)需要而定。大致原則是：一(yi)(yi)般(ban)介質采用(yong)硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)法(fa)不(bu)輕易(yi)使用(yong)，主要用(yong)于60℃到(dao)沸點的(de)稀硝(xiao)酸(suan)介質和合成尿素(su)介質；含Mo不(bu)銹鋼一(yi)(yi)般(ban)用(yong)硝(xiao)酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)法(fa)；10％草酸(suan)法(fa)主要用(yong)作其他方法(fa)篩選之用(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)是在(zai)電(dian)介(jie)質溶(rong)液(ye)中（特(te)別是含有(you)鹵素離(li)子(zi)的(de)(de)介(jie)質），在(zai)金屬(shu)與(yu)金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)表面之間(jian)狹(xia)窄(zhai)的(de)(de)縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)，由(you)于(yu)(yu)溶(rong)液(ye)的(de)(de)移動收到阻滯，在(zai)縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)溶(rong)液(ye)中氧耗竭后，氯(lv)離(li)子(zi)即從縫(feng)(feng)隙(xi)外向縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)遷移，又由(you)于(yu)(yu)金屬(shu)氯(lv)化(hua)物的(de)(de)水解自催化(hua)酸化(hua)過(guo)程，導致(zhi)鈍化(hua)膜的(de)(de)破裂，因而產生與(yu)自催化(hua)點腐蝕(shi)相類似的(de)(de)局部腐蝕(shi)。它可能(neng)破壞機(ji)械連接的(de)(de)整體(ti)性和密封性，給設(she)備(bei)的(de)(de)正常(chang)運行造成嚴(yan)重的(de)(de)障礙(ai)或(huo)失效，甚至出(chu)現破壞事(shi)故。
縫隙腐(fu)(fu)蝕通常發生(sheng)(sheng)在一些電解質溶液(ye)（特別是含有鹵素離子時）停滯的(de)(de)(de)(de)縫隙中或屏(ping)蔽的(de)(de)(de)(de)表面(mian)內。在通用機械設(she)備中，法蘭的(de)(de)(de)(de)連接處(chu)，與鉚釘、螺(luo)栓、墊片、墊圈(quan)（尤其是橡膠墊圈(quan)）、閥座、松(song)動的(de)(de)(de)(de)表面(mian)沉積物(wu)以(yi)及附著的(de)(de)(de)(de)海洋(yang)生(sheng)(sheng)物(wu)等相接觸處(chu)，還有列管(guan)換(huan)熱器脹管(guan)間隙處(chu)等，都容(rong)易(yi)發生(sheng)(sheng)縫隙腐(fu)(fu)蝕。需要指出的(de)(de)(de)(de)是，即使沒有氯離子存在，也可能產(chan)生(sheng)(sheng)縫隙腐(fu)(fu)蝕。
其常用的試驗方法(fa)有：三氯化鐵化學浸(jin)泡(pao)和電化學方法(fa)兩種。
三(san)氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡(pao)法標(biao)準：GB/T10127－1998《不銹(xiu)鋼三(san)氯化(hua)鐵縫隙腐蝕試(shi)驗方(fang)法》。
5. 應(ying)力(li)腐蝕(shi)（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)。
根(gen)據介(jie)質的主(zhu)要成(cheng)分為(wei)氯(lv)化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等(deng)，而分別稱為(wei)氯(lv)裂(lie)(lie)（氯(lv)脆或氯(lv)化物開裂(lie)(lie)）、堿裂(lie)(lie)（堿脆）、硝裂(lie)(lie)（硝脆）及氧裂(lie)(lie)（氧脆）等(deng)。
應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)(lie)(lie)與(yu)單純由機械應(ying)(ying)力造(zao)成的(de)(de)開裂(lie)(lie)(lie)不(bu)同，它在極低的(de)(de)負荷(he)應(ying)(ying)力下也(ye)能(neng)產生(sheng)(sheng)開裂(lie)(lie)(lie)；它與(yu)單純由腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)引起的(de)(de)開裂(lie)(lie)(lie)也(ye)不(bu)同，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性極弱(ruo)的(de)(de)介質也(ye)能(neng)引起應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)(lie)(lie)。其全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)常(chang)很(hen)輕，而且沒有變形預兆，即發生(sheng)(sheng)突然斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)，應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是工業生(sheng)(sheng)產中危(wei)害性最大的(de)(de)一(yi)種(zhong)惡性腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械設備(bei)和(he)部件發生(sheng)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕開(kai)裂（SCC）必需同時滿足材料、環境、應(ying)(ying)(ying)力三者的特定(ding)條件。根據應(ying)(ying)(ying)力加載的方法不同，應(ying)(ying)(ying)力腐蝕試(shi)驗方法主要分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣(yang)一定的變形，對其(qi)在試驗環境(jing)中的開(kai)裂敏感性進行評定。
b. 恒載荷法
即把單軸拉伸型的試樣(yang)沿軸向施加應(ying)(ying)力(li)(li),在腐蝕介(jie)質(zhi)中試驗(yan),比較斷裂(lie)時(shi)間的長短,或利用應(ying)(ying)力(li)(li)與斷裂(lie)時(shi)間的關(guan)系曲線,來提出應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開裂(lie)的臨界應(ying)(ying)力(li)(li)σscc。
c. 慢(man)應變速率法
是在(zai)專(zhuan)門設(she)計(ji)的(de)慢應(ying)變(bian)速率(lv)應(ying)力試驗機上，使(shi)試樣在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質中(zhong)以(yi)(yi)一定的(de)應(ying)變(bian)速度拉伸，直至斷(duan)裂。分析試樣的(de)破斷(duan)情況和(he)斷(duan)口特征等，以(yi)(yi)評定其應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂敏(min)感(gan)性。
d. 斷裂力學法
使用楔(xie)形張開加載型試(shi)樣(yang)進行研究(jiu)，以(yi)(yi)預先制有裂紋(wen)的試(shi)樣(yang)給以(yi)(yi)各種K值，測(ce)定裂紋(wen)停止(zhi)擴展的臨(lin)界值KISCC。
其(qi)標(biao)準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物應力腐蝕開(kai)裂恒負荷拉伸試(shi)驗方(fang)法》GB/T17898－1999《不銹鋼在沸騰氯(lv)化鎂(mei)溶(rong)液中應力腐蝕試(shi)驗方(fang)法》 GB/T10126－1988《鐵(tie)-鉻-鎳合(he)金在高溫水中應力腐蝕試驗方(fang)法》。
可產(chan)生應力腐蝕破(po)壞(huai)的金屬(shu)材料-環境的組合主要有(you)以(yi)下幾種：
①. 奧氏體不(bu)銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低合(he)金鋼 介(jie)質為堿液(ye)、硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)溶液(ye)、無水液(ye)氨、濕硫(liu)化氫(qing)、醋酸(suan)；
③. 含(han)鉬奧氏體(ti)不銹鋼 堿液(ye)、氯化物水溶(rong)(rong)液(ye)、硫酸+硫酸銅(tong)的水溶(rong)(rong)液(ye)等(deng)；
④. 黃(huang)銅 氨氣及溶液、氯化鐵、濕二(er)氧化硫等；
⑤. 鈦 含鹽(yan)酸的(de)甲酸或乙醇、熔(rong)融氯化鈉；
⑥. 鋁 濕硫化(hua)氫(qing)、含(han)氫(qing)硫化(hua)氫(qing)、海水(shui)。
