金屬材(cai)料根據香蕉視頻app下載蘋果版:腐蝕形態分(fen)類(lei) 按腐蝕形態分(fen)類(lei)，可分(fen)為(wei)香蕉視頻app下載蘋果版:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app下載蘋果版:均勻腐蝕）、香蕉視頻app下載蘋果版:局部腐蝕（香蕉視頻app下載蘋果版:點蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均(jun)勻腐蝕（uniform corrosion）
均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)（又(you)稱全(quan)面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)）是(shi)指在整個合金(jin)材料表(biao)面(mian)上以比較(jiao)均(jun)勻(yun)的(de)方(fang)式所發生的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)現(xian)象。其形貌特征(zheng)是(shi)發生全(quan)面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)時，材料的(de)厚度逐漸變(bian)薄，甚至腐(fu)蝕(shi)(shi)穿透。
全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)機(ji)械設(she)備在(zai)實(shi)際(ji)使用中發生失(shi)效的(de)基本形(xing)式。全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)代表(biao)材(cai)料總的(de)重(zhong)量損失(shi)。這種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以通過簡單的(de)浸泡試驗(yan)，或查閱腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)面的(de)文獻(xian)資料，或憑生產經驗(yan)加以預(yu)測(ce)，便(bian)于(yu)估計設(she)備的(de)壽命。在(zai)選(xuan)用耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)料時，其全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)是(shi)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)最(zui)基本要(yao)求。 均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)最(zui)常用的(de)是(shi)重(zhong)量法，即將(jiang)試樣置(zhi)于(yu)試驗(yan)介(jie)質中，經一定時間后測(ce)量其重(zhong)量變化，求出(chu)其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率，標(biao)準為GB/T10124－1998《金屬材(cai)料實(shi)驗(yan)室均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)全浸試驗(yan)方(fang)法》
2. 點腐蝕(shi) （pitting corrosion）
鈍化型金(jin)屬(shu)之所以能(neng)抗腐蝕(shi)乃是由于(yu)其表面(mian)能(neng)形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)層具有保護性的鈍化膜(mo)。然(ran)而，一(yi)(yi)旦這(zhe)層鈍化膜(mo)遭到破(po)壞，而又(you)缺乏自鈍化的條(tiao)件或能(neng)力，金(jin)屬(shu)就(jiu)會發(fa)生腐蝕(shi)，如果腐蝕(shi)僅僅集中在設備的某些(xie)特定點(dian)域，并在這(zhe)些(xie)點(dian)域形(xing)成(cheng)向深(shen)處發(fa)展的腐蝕(shi)小坑，而金(jin)屬(shu)的大部分表面(mian)仍保持鈍性的腐蝕(shi)現(xian)象，稱為(wei)點(dian)腐蝕(shi)。
點腐蝕(shi)的(de)試驗方法(fa)主要有電化學法(fa)和化學浸(jin)泡法(fa)。
電化學法主要是測量(liang)(liang)試樣的(de)不(bu)銹鋼擊穿(chuan)電位(wei)。其標(biao)準為GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼點(dian)蝕電位(wei)測量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》
化(hua)(hua)(hua)(hua)學浸泡法主要是(shi)采用三氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵溶液(ye)進行點腐(fu)蝕(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)學加速試驗(yan)。其標(biao)準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼三氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵點腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)間界是(shi)結晶(jing)(jing)(jing)方向不(bu)同的(de)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)間紊亂錯合(he)(he)的(de)界域(yu)，因而，它們是(shi)金(jin)屬中各溶質(zhi)元素偏析(xi)或金(jin)屬化合(he)(he)物(wu)（如碳化物(wu)和σ相等）沉(chen)淀析(xi)出的(de)有利區域(yu)。在某些(xie)腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)中，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)間界可能先行被腐(fu)蝕。這種(zhong)沿(yan)著材料晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)間界先行發(fa)生的(de)腐(fu)蝕，使晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)之間喪(sang)失結合(he)(he)力(li)的(de)局(ju)部破壞現象(xiang)，稱為晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕。
常(chang)用的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和合(he)金(jin)鋼的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)有：草酸(suan)電介浸蝕(shi)法(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼10％草酸(suan)浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)鐵(tie)法(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》，沸騰硝(xiao)酸(suan)法(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼65％硝(xiao)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》，硝(xiao)酸(suan)－氫氟酸(suan)法(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼硝(xiao)酸(suan)－氫氟酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)銅(tong)法(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)銅(tong)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)》。
晶間腐蝕試驗(yan)方法(fa)(fa)的(de)選擇根據經驗(yan)及需要(yao)而定(ding)。大致原則是：一(yi)般介質(zhi)采用(yong)(yong)硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)法(fa)(fa)不(bu)輕易使用(yong)(yong)，主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)60℃到沸(fei)點的(de)稀硝(xiao)酸(suan)介質(zhi)和合成尿素介質(zhi)；含Mo不(bu)銹鋼一(yi)般用(yong)(yong)硝(xiao)酸(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)法(fa)(fa)；10％草(cao)酸(suan)法(fa)(fa)主要(yao)用(yong)(yong)作其他方法(fa)(fa)篩選之用(yong)(yong)。
4. 縫(feng)隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)是在(zai)電(dian)介(jie)質溶(rong)液(ye)中(zhong)（特別是含有鹵素離子(zi)的介(jie)質），在(zai)金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)或(huo)非(fei)金(jin)屬(shu)表面之間狹窄(zhai)的縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)內，由(you)于溶(rong)液(ye)的移動收(shou)到阻滯，在(zai)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)內溶(rong)液(ye)中(zhong)氧耗竭后(hou)，氯離子(zi)即從(cong)縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)外向縫(feng)(feng)(feng)(feng)隙(xi)內遷移，又由(you)于金(jin)屬(shu)氯化(hua)物的水解自催化(hua)酸化(hua)過(guo)程，導致鈍(dun)化(hua)膜的破(po)裂，因(yin)而(er)產(chan)生(sheng)與自催化(hua)點腐(fu)蝕(shi)相類似的局部腐(fu)蝕(shi)。它可能破(po)壞(huai)機械連(lian)接(jie)的整體性和密封性，給設備(bei)的正常運行(xing)造成嚴重的障礙或(huo)失(shi)效(xiao)，甚至出(chu)現(xian)破(po)壞(huai)事故。
縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕通常發生(sheng)在(zai)一些電(dian)解質溶液（特別是(shi)含有鹵素離子時）停滯的(de)縫(feng)隙(xi)中或屏蔽的(de)表(biao)面內。在(zai)通用機械設備(bei)中，法蘭的(de)連接處(chu)，與鉚釘、螺(luo)栓、墊(dian)(dian)片、墊(dian)(dian)圈(quan)（尤其是(shi)橡膠(jiao)墊(dian)(dian)圈(quan)）、閥座、松(song)動(dong)的(de)表(biao)面沉積物以及附著的(de)海洋生(sheng)物等相接觸(chu)處(chu)，還有列管換熱器脹管間隙(xi)處(chu)等，都容易發生(sheng)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕。需要指出的(de)是(shi)，即使沒有氯離子存在(zai)，也可能(neng)產生(sheng)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕。
其常用的(de)試驗(yan)方(fang)法(fa)有：三氯化鐵化學(xue)浸泡和電化學(xue)方(fang)法(fa)兩種(zhong)。
三(san)氯(lv)化鐵(tie)化學浸泡(pao)法標(biao)準：GB/T10127－1998《不銹鋼三(san)氯(lv)化鐵(tie)縫隙腐蝕試驗方法》。
5. 應力腐(fu)蝕(shi)（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂(lie)。
根據介質的主要成分(fen)為(wei)氯(lv)化物、氫氧(yang)化物、硝酸鹽(yan)及含氧(yang)水(shui)等，而分(fen)別稱為(wei)氯(lv)裂（氯(lv)脆(cui)或氯(lv)化物開裂）、堿裂（堿脆(cui)）、硝裂（硝脆(cui)）及氧(yang)裂（氧(yang)脆(cui)）等。
應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)(kai)(kai)裂與單(dan)純(chun)由(you)機械應(ying)(ying)力(li)造成的開(kai)(kai)(kai)裂不同，它在(zai)極(ji)低的負(fu)荷應(ying)(ying)力(li)下也(ye)能(neng)(neng)產生(sheng)(sheng)(sheng)開(kai)(kai)(kai)裂；它與單(dan)純(chun)由(you)腐(fu)(fu)蝕引起的開(kai)(kai)(kai)裂也(ye)不同，腐(fu)(fu)蝕性(xing)極(ji)弱的介(jie)質也(ye)能(neng)(neng)引起應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)(kai)(kai)裂。其全面腐(fu)(fu)蝕常常很輕，而且沒(mei)有(you)變(bian)形預(yu)兆(zhao)，即發生(sheng)(sheng)(sheng)突然斷(duan)裂，應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕是工業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產中危害(hai)性(xing)最大的一種惡性(xing)腐(fu)(fu)蝕類型。
機械(xie)設備(bei)和(he)部(bu)件(jian)發生應(ying)力(li)(li)腐蝕開裂（SCC）必需同(tong)時滿足材料、環境、應(ying)力(li)(li)三者的特定條件(jian)。根(gen)據(ju)應(ying)力(li)(li)加載的方法(fa)不同(tong)，應(ying)力(li)(li)腐蝕試驗方法(fa)主要分為(wei)四類：
a. 恒變形法(fa)
給予試樣一定(ding)的變形，對其在試驗(yan)環(huan)境中(zhong)的開裂(lie)敏感性進(jin)行評(ping)定(ding)。
b. 恒(heng)載荷法
即把單軸拉伸型的(de)試樣沿軸向施加應(ying)(ying)力,在(zai)腐(fu)蝕介質(zhi)中試驗,比較斷裂(lie)時(shi)間的(de)長短,或(huo)利(li)用應(ying)(ying)力與斷裂(lie)時(shi)間的(de)關系(xi)曲線(xian),來(lai)提(ti)出應(ying)(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)臨界應(ying)(ying)力σscc。
c. 慢應變速(su)率法
是在(zai)專門設計(ji)的(de)慢(man)應變速率(lv)應力試驗機上(shang)，使試樣在(zai)腐蝕(shi)介質中以(yi)一定的(de)應變速度拉(la)伸，直(zhi)至斷(duan)裂。分(fen)析試樣的(de)破斷(duan)情況和(he)斷(duan)口特征等，以(yi)評定其(qi)應力腐蝕(shi)開裂敏感性(xing)。
d. 斷裂力學法
使(shi)用楔形(xing)張(zhang)開加載型試樣進行研究，以預先制有裂紋的(de)試樣給(gei)以各種K值，測(ce)定裂紋停止(zhi)擴展的(de)臨(lin)界值KISCC。
其標(biao)準有(you)：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物應(ying)力腐(fu)蝕開裂恒負荷(he)拉伸試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法》GB/T17898－1999《不(bu)銹(xiu)鋼在沸騰氯(lv)化鎂溶液中應(ying)力腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在高(gao)溫(wen)水中應(ying)力腐蝕試驗方(fang)法》。
可產生應力腐蝕(shi)破壞的(de)金屬(shu)材(cai)料-環境的(de)組合主要(yao)有以(yi)下幾種：
①. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合金鋼(gang) 介質為(wei)堿液、硝酸鹽(yan)溶(rong)液、無水液氨(an)、濕(shi)硫化氫、醋(cu)酸；
③. 含鉬奧(ao)氏(shi)體不銹鋼 堿液(ye)、氯化物水溶(rong)液(ye)、硫酸+硫酸銅(tong)的水溶(rong)液(ye)等；
④. 黃銅 氨氣及溶(rong)液、氯化鐵、濕二氧化硫等(deng)；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)的(de)甲酸(suan)或乙醇(chun)、熔融氯化鈉；
⑥. 鋁(lv) 濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。
