金(jin)屬材料根據(ju)香蕉視頻app下載蘋果版:腐蝕形態分類 按(an)腐蝕形態分類，可分為香蕉視頻app下載蘋果版:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app下載蘋果版:均勻腐蝕）、香蕉視頻app下載蘋果版:局部腐蝕（香蕉視頻app下載蘋果版:點蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:晶間腐蝕）和應力(li)腐蝕三大類。
1. 均勻腐蝕(shi)（uniform corrosion）
均勻腐(fu)(fu)蝕（又稱全面(mian)腐(fu)(fu)蝕）是指在整個(ge)合金材料表面(mian)上以比較均勻的(de)方式所發生的(de)腐(fu)(fu)蝕現象。其形貌特征是發生全面(mian)腐(fu)(fu)蝕時(shi)，材料的(de)厚(hou)度逐(zhu)漸(jian)變(bian)薄，甚(shen)至(zhi)腐(fu)(fu)蝕穿透。
全(quan)面腐(fu)蝕是機械設(she)備在實際使(shi)用中發生失(shi)效的基本形(xing)式。全(quan)面腐(fu)蝕代表(biao)材料(liao)(liao)(liao)總的重量(liang)(liang)(liang)損失(shi)。這種腐(fu)蝕可以通過(guo)簡單的浸(jin)泡試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，或(huo)查(cha)閱(yue)腐(fu)蝕方面的文獻(xian)資料(liao)(liao)(liao)，或(huo)憑生產經(jing)驗(yan)(yan)(yan)(yan)加以預測，便于估計設(she)備的壽命(ming)。在選(xuan)用耐蝕材料(liao)(liao)(liao)時(shi)，其(qi)(qi)全(quan)面腐(fu)蝕性能是耐蝕性的最基本要求。 均勻腐(fu)蝕試驗(yan)(yan)(yan)(yan)最常(chang)用的是重量(liang)(liang)(liang)法，即將(jiang)試樣置(zhi)于試驗(yan)(yan)(yan)(yan)介(jie)質中，經(jing)一定(ding)時(shi)間后測量(liang)(liang)(liang)其(qi)(qi)重量(liang)(liang)(liang)變(bian)化，求出(chu)其(qi)(qi)腐(fu)蝕速率，標準為GB/T10124－1998《金(jin)屬材料(liao)(liao)(liao)實驗(yan)(yan)(yan)(yan)室均勻腐(fu)蝕全(quan)浸(jin)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)方法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍化型(xing)金(jin)屬(shu)之所以(yi)能抗腐(fu)蝕(shi)乃(nai)是由(you)于其表(biao)面(mian)能形成一層具有保(bao)護性的鈍化膜(mo)。然而(er)，一旦這(zhe)層鈍化膜(mo)遭到破壞(huai)，而(er)又(you)缺乏自鈍化的條件或能力，金(jin)屬(shu)就會發生腐(fu)蝕(shi)，如果腐(fu)蝕(shi)僅(jin)僅(jin)集中在(zai)設備的某些特定點域，并在(zai)這(zhe)些點域形成向(xiang)深處發展的腐(fu)蝕(shi)小坑，而(er)金(jin)屬(shu)的大部分(fen)表(biao)面(mian)仍保(bao)持鈍性的腐(fu)蝕(shi)現象，稱為點腐(fu)蝕(shi)。
點(dian)腐蝕(shi)的試(shi)驗(yan)方法(fa)主要(yao)有電化(hua)學(xue)法(fa)和化(hua)學(xue)浸泡法(fa)。
電(dian)化學法主要是測(ce)量(liang)(liang)試樣的(de)不銹鋼(gang)擊穿電(dian)位(wei)。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕電(dian)位(wei)測(ce)量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)方法》
化學(xue)浸泡法(fa)主(zhu)要是(shi)采用三氯化鐵溶液進行點腐蝕化學(xue)加速(su)試驗(yan)。其標準為GB/T17899－1999《不(bu)銹(xiu)鋼三氯化鐵點腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)》。
3. 晶(jing)間腐(fu)蝕 （intergranular attack）
晶(jing)粒間界(jie)是結晶(jing)方向不同的晶(jing)粒間紊亂錯合的界(jie)域(yu)，因(yin)而，它們是金屬(shu)中各溶質元素(su)偏析(xi)或金屬(shu)化(hua)合物（如(ru)碳(tan)化(hua)物和(he)σ相等）沉淀析(xi)出的有利區域(yu)。在某(mou)些腐(fu)(fu)蝕(shi)介質中，晶(jing)粒間界(jie)可能先行被腐(fu)(fu)蝕(shi)。這種沿著材(cai)料晶(jing)粒間界(jie)先行發(fa)生(sheng)的腐(fu)(fu)蝕(shi)，使晶(jing)粒之間喪失(shi)結合力(li)的局(ju)部破壞(huai)現象，稱(cheng)為晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)。
常用(yong)的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和合金鋼的晶間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)電(dian)介浸(jin)蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)(tie)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)(tie)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸(fei)騰硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼65％硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅(tong)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅(tong)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕(shi)試驗方法的選擇(ze)根據經驗及需要而定。大致(zhi)原則是：一(yi)(yi)般介質采用(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅法；65％硝酸(suan)(suan)法不(bu)輕易使用(yong)，主要用(yong)于60℃到沸點的稀硝酸(suan)(suan)介質和合成(cheng)尿素介質；含Mo不(bu)銹鋼一(yi)(yi)般用(yong)硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)法；10％草酸(suan)(suan)法主要用(yong)作(zuo)其他方法篩選之用(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕是在(zai)電介質溶(rong)液中（特別是含(han)有鹵素離(li)子(zi)的介質），在(zai)金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)或(huo)非金(jin)屬(shu)表(biao)面之間狹(xia)窄的縫(feng)隙(xi)(xi)內，由于溶(rong)液的移(yi)動收到阻(zu)滯，在(zai)縫(feng)隙(xi)(xi)內溶(rong)液中氧耗竭后(hou)，氯離(li)子(zi)即從縫(feng)隙(xi)(xi)外向縫(feng)隙(xi)(xi)內遷移(yi)，又(you)由于金(jin)屬(shu)氯化(hua)(hua)物的水(shui)解自催化(hua)(hua)酸化(hua)(hua)過程(cheng)，導(dao)致鈍化(hua)(hua)膜的破(po)(po)裂，因而產生(sheng)與自催化(hua)(hua)點腐蝕相類似的局部腐蝕。它可能(neng)破(po)(po)壞機械連接的整(zheng)體性和(he)密封性，給設備的正常運行造成(cheng)嚴重的障礙或(huo)失效(xiao)，甚至出現破(po)(po)壞事故。
縫隙(xi)腐蝕通(tong)常發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)一(yi)些電解(jie)質溶液（特(te)別是含(han)有(you)鹵素離(li)子(zi)時）停滯的(de)(de)縫隙(xi)中(zhong)或屏蔽的(de)(de)表(biao)面內。在(zai)通(tong)用機械設備中(zhong)，法(fa)蘭的(de)(de)連接(jie)處，與鉚釘(ding)、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠(jiao)墊圈）、閥(fa)座、松動(dong)的(de)(de)表(biao)面沉積物(wu)以及(ji)附(fu)著的(de)(de)海洋生(sheng)(sheng)物(wu)等相接(jie)觸處，還有(you)列管換(huan)熱器脹管間隙(xi)處等，都容易發(fa)生(sheng)(sheng)縫隙(xi)腐蝕。需要(yao)指出(chu)的(de)(de)是，即(ji)使沒(mei)有(you)氯(lv)離(li)子(zi)存在(zai)，也可能產(chan)生(sheng)(sheng)縫隙(xi)腐蝕。
其常(chang)用的試驗方(fang)法有：三氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡和電化(hua)學方(fang)法兩種。
三氯化(hua)(hua)鐵化(hua)(hua)學浸泡(pao)法(fa)標準：GB/T10127－1998《不銹鋼(gang)三氯化(hua)(hua)鐵縫隙(xi)腐蝕試驗方法(fa)》。
5. 應力(li)腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕(shi)開裂。
根據介質的主要成分(fen)為氯化(hua)物、氫氧化(hua)物、硝(xiao)酸鹽及(ji)含氧水等，而分(fen)別稱為氯裂(lie)(lie)（氯脆(cui)(cui)或(huo)氯化(hua)物開裂(lie)(lie)）、堿裂(lie)(lie)（堿脆(cui)(cui)）、硝(xiao)裂(lie)(lie)（硝(xiao)脆(cui)(cui)）及(ji)氧裂(lie)(lie)（氧脆(cui)(cui)）等。
應力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂與單純由機(ji)械應力(li)造成的(de)開(kai)裂不同(tong)，它在極低的(de)負荷應力(li)下也(ye)(ye)能(neng)(neng)產生(sheng)開(kai)裂；它與單純由腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)引起的(de)開(kai)裂也(ye)(ye)不同(tong)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性極弱的(de)介質(zhi)也(ye)(ye)能(neng)(neng)引起應力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂。其全面(mian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)常常很輕，而且沒有(you)變形預兆，即(ji)發生(sheng)突然(ran)斷裂，應力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)工業生(sheng)產中危(wei)害性最大(da)的(de)一(yi)種惡性腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械設備(bei)和部件發生應力(li)腐蝕(shi)開裂（SCC）必(bi)需同(tong)(tong)時滿足材料、環境、應力(li)三者的特定(ding)條件。根據應力(li)加載的方法(fa)不同(tong)(tong)，應力(li)腐蝕(shi)試驗方法(fa)主(zhu)要(yao)分(fen)為四類(lei)：
a. 恒變(bian)形(xing)法
給(gei)予試樣一定(ding)的(de)變形，對其在試驗環境中的(de)開裂敏感性(xing)進行評定(ding)。
b. 恒(heng)載荷法
即把單軸拉伸型的(de)試(shi)樣(yang)沿軸向施(shi)加應(ying)(ying)力,在腐蝕介質中試(shi)驗,比較斷裂時間的(de)長(chang)短(duan),或(huo)利(li)用應(ying)(ying)力與斷裂時間的(de)關系曲線,來提(ti)出應(ying)(ying)力腐蝕開裂的(de)臨(lin)界(jie)應(ying)(ying)力σscc。
c. 慢應變(bian)速率法
是在(zai)專門設計的(de)慢應變速率(lv)應力試(shi)驗機(ji)上，使(shi)試(shi)樣在(zai)腐蝕介質中以一定的(de)應變速度拉伸，直至(zhi)斷(duan)裂。分析(xi)試(shi)樣的(de)破斷(duan)情(qing)況(kuang)和(he)斷(duan)口特(te)征等，以評(ping)定其應力腐蝕開裂敏感性。
d. 斷裂力學法(fa)
使(shi)用楔(xie)形張開(kai)加載型試(shi)樣(yang)(yang)進行研究，以預先制(zhi)有裂(lie)紋的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)給以各種(zhong)K值，測定裂(lie)紋停(ting)止擴展的(de)(de)臨界值KISCC。
其標(biao)準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物(wu)應(ying)力(li)腐蝕開裂恒負荷拉伸試驗(yan)方(fang)法(fa)》GB/T17898－1999《不銹鋼在沸騰氯化鎂(mei)溶液(ye)中應(ying)力(li)腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在(zai)高溫水中應力腐蝕試驗方法》。
可(ke)產生應(ying)力腐蝕破(po)壞的金屬材料-環境(jing)的組合主要有以(yi)下幾種(zhong)：
①. 奧氏體(ti)不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及(ji)低合金鋼(gang) 介質為堿液、硝酸(suan)鹽溶液、無水(shui)液氨、濕硫(liu)化氫、醋酸(suan)；
③. 含鉬奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼 堿液、氯化物水(shui)溶(rong)(rong)液、硫(liu)酸(suan)+硫(liu)酸(suan)銅的水(shui)溶(rong)(rong)液等；
④. 黃(huang)銅 氨氣及溶液、氯(lv)化鐵、濕二氧(yang)化硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸的甲(jia)酸或(huo)乙(yi)醇、熔融(rong)氯化鈉(na)；
⑥. 鋁 濕硫化氫(qing)(qing)、含氫(qing)(qing)硫化氫(qing)(qing)、海(hai)水。
