金屬(shu)材料(liao)根據香蕉視頻app下載蘋果版:腐蝕形態(tai)分(fen)類(lei) 按(an)腐蝕(shi)形態(tai)分(fen)類(lei)，可分(fen)為香蕉視頻app下載蘋果版:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app下載蘋果版:均勻腐蝕）、香蕉視頻app下載蘋果版:局部腐蝕（香蕉視頻app下載蘋果版:點蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:晶間腐蝕）和應力腐(fu)蝕三大類(lei)。
1. 均(jun)勻腐蝕（uniform corrosion）
均勻腐(fu)蝕(shi)（又稱全面腐(fu)蝕(shi)）是指(zhi)在整個合金(jin)材(cai)料表面上以比較均勻的方式所(suo)發生(sheng)的腐(fu)蝕(shi)現(xian)象。其(qi)形貌特征是發生(sheng)全面腐(fu)蝕(shi)時(shi)，材(cai)料的厚(hou)度逐(zhu)漸變薄，甚至腐(fu)蝕(shi)穿透。
全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)機械設備(bei)在(zai)實(shi)際使用中(zhong)(zhong)發(fa)生(sheng)失效的(de)(de)(de)基本形(xing)式。全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)代表材(cai)(cai)料(liao)總的(de)(de)(de)重量(liang)(liang)損失。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可以通過簡單(dan)的(de)(de)(de)浸泡試驗(yan)(yan)，或查(cha)閱腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)方面的(de)(de)(de)文獻資料(liao)，或憑(ping)生(sheng)產(chan)經(jing)驗(yan)(yan)加以預測(ce)，便于估計設備(bei)的(de)(de)(de)壽命。在(zai)選用耐蝕(shi)(shi)(shi)材(cai)(cai)料(liao)時(shi)，其(qi)全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能是(shi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性的(de)(de)(de)最(zui)基本要求。 均(jun)(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試驗(yan)(yan)最(zui)常用的(de)(de)(de)是(shi)重量(liang)(liang)法，即將試樣置于試驗(yan)(yan)介質中(zhong)(zhong)，經(jing)一(yi)定時(shi)間后(hou)測(ce)量(liang)(liang)其(qi)重量(liang)(liang)變(bian)化，求出其(qi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)率，標準為GB/T10124－1998《金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)實(shi)驗(yan)(yan)室均(jun)(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)全浸試驗(yan)(yan)方法》
2. 點(dian)腐蝕(shi) （pitting corrosion）
鈍化(hua)型金屬(shu)之所以能(neng)抗腐蝕乃是由于其表(biao)面能(neng)形(xing)成一層具有(you)保護性的(de)鈍化(hua)膜(mo)。然(ran)而(er)(er)，一旦這層鈍化(hua)膜(mo)遭(zao)到破壞(huai)，而(er)(er)又缺乏(fa)自鈍化(hua)的(de)條(tiao)件或能(neng)力(li)，金屬(shu)就會發生腐蝕，如果腐蝕僅(jin)僅(jin)集中在設備的(de)某些特定點域(yu)，并在這些點域(yu)形(xing)成向深處(chu)發展的(de)腐蝕小坑，而(er)(er)金屬(shu)的(de)大部分(fen)表(biao)面仍保持鈍性的(de)腐蝕現(xian)象，稱為(wei)點腐蝕。
點(dian)腐蝕的試(shi)驗方法(fa)主(zhu)要(yao)有電化學法(fa)和化學浸(jin)泡法(fa)。
電(dian)(dian)(dian)化學法主(zhu)要是測量試樣的不(bu)銹鋼(gang)擊穿電(dian)(dian)(dian)位(wei)。其標(biao)準(zhun)為(wei)GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼(gang)點蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)位(wei)測量測量方法》
化(hua)(hua)學浸泡法主要是采(cai)用三氯化(hua)(hua)鐵溶液進(jin)行(xing)點腐(fu)蝕化(hua)(hua)學加速試驗。其標(biao)準為GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼三氯化(hua)(hua)鐵點腐(fu)蝕試驗方(fang)法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶粒(li)(li)(li)間(jian)界是結晶方向不同(tong)的(de)晶粒(li)(li)(li)間(jian)紊(wen)亂錯合的(de)界域，因而(er)，它們是金屬中(zhong)各溶(rong)質(zhi)元(yuan)素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的(de)有利(li)區域。在某些腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)中(zhong)，晶粒(li)(li)(li)間(jian)界可(ke)能先(xian)行被腐(fu)蝕(shi)。這種沿著材料晶粒(li)(li)(li)間(jian)界先(xian)行發生的(de)腐(fu)蝕(shi)，使晶粒(li)(li)(li)之間(jian)喪(sang)失結合力的(de)局部破壞現象(xiang)，稱(cheng)為(wei)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
常(chang)用的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)的晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)：草(cao)酸(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)10％草(cao)酸(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，沸(fei)騰硝酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)(fa)(fa)(fa)》。
晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法(fa)的(de)選擇(ze)根據經驗(yan)及需要而定。大致(zhi)原則是：一般介(jie)質采用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅法(fa)；65％硝酸(suan)(suan)法(fa)不輕易使用(yong)(yong)，主要用(yong)(yong)于60℃到沸(fei)點的(de)稀硝酸(suan)(suan)介(jie)質和合成尿素介(jie)質；含Mo不銹鋼(gang)一般用(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)法(fa)；10％草酸(suan)(suan)法(fa)主要用(yong)(yong)作其(qi)他方法(fa)篩選之用(yong)(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫隙(xi)腐(fu)蝕是在電(dian)介質溶(rong)液中(zhong)（特(te)別是含有鹵(lu)素離(li)子(zi)的(de)(de)(de)介質），在金屬與(yu)金屬或非金屬表面之(zhi)間狹窄(zhai)的(de)(de)(de)縫隙(xi)內，由于(yu)溶(rong)液的(de)(de)(de)移(yi)動收到阻滯，在縫隙(xi)內溶(rong)液中(zhong)氧耗竭后，氯離(li)子(zi)即從縫隙(xi)外向縫隙(xi)內遷(qian)移(yi)，又由于(yu)金屬氯化(hua)物的(de)(de)(de)水(shui)解自(zi)催化(hua)酸化(hua)過程，導(dao)致鈍化(hua)膜的(de)(de)(de)破裂，因(yin)而產生與(yu)自(zi)催化(hua)點腐(fu)蝕相類(lei)似(si)的(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕。它(ta)可能破壞機(ji)械(xie)連接的(de)(de)(de)整(zheng)體性(xing)和(he)密封性(xing)，給(gei)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)正常運行造成嚴重(zhong)的(de)(de)(de)障(zhang)礙或失(shi)效，甚至出現破壞事(shi)故。
縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)(shi)通常發生在一(yi)些電解質溶液（特別是含有鹵(lu)素離子(zi)時）停滯的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)中或屏(ping)蔽的(de)(de)(de)表(biao)面內。在通用機械設備(bei)中，法蘭的(de)(de)(de)連接處(chu)，與鉚(liu)釘、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠(jiao)墊圈）、閥座、松動的(de)(de)(de)表(biao)面沉積物以及附著(zhu)的(de)(de)(de)海洋(yang)生物等(deng)相接觸處(chu)，還有列管換(huan)熱器(qi)脹(zhang)管間隙(xi)處(chu)等(deng)，都容易(yi)發生縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)(shi)。需要指出的(de)(de)(de)是，即使沒有氯(lv)離子(zi)存(cun)在，也可能產生縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)(shi)。
其常用(yong)的試驗方(fang)法(fa)有：三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)化(hua)(hua)學浸泡和電化(hua)(hua)學方(fang)法(fa)兩種。
三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)化(hua)(hua)學浸泡法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)縫隙腐蝕試驗方法》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕(shi)開(kai)裂。
根據介(jie)質的主(zhu)要成分為氯(lv)化物、氫氧(yang)(yang)化物、硝(xiao)酸(suan)鹽及(ji)含氧(yang)(yang)水等，而分別稱為氯(lv)裂(lie)(lie)（氯(lv)脆(cui)(cui)(cui)或氯(lv)化物開裂(lie)(lie)）、堿裂(lie)(lie)（堿脆(cui)(cui)(cui)）、硝(xiao)裂(lie)(lie)（硝(xiao)脆(cui)(cui)(cui)）及(ji)氧(yang)(yang)裂(lie)(lie)（氧(yang)(yang)脆(cui)(cui)(cui)）等。
應力腐蝕(shi)開裂(lie)(lie)與(yu)單純由(you)機械(xie)應力造成的開裂(lie)(lie)不同(tong)，它在極(ji)低的負荷(he)應力下也(ye)能(neng)產生(sheng)開裂(lie)(lie)；它與(yu)單純由(you)腐蝕(shi)引起(qi)的開裂(lie)(lie)也(ye)不同(tong)，腐蝕(shi)性(xing)極(ji)弱(ruo)的介質也(ye)能(neng)引起(qi)應力腐蝕(shi)開裂(lie)(lie)。其全(quan)面腐蝕(shi)常常很輕，而(er)且沒有(you)變形預兆(zhao)，即(ji)發生(sheng)突然斷裂(lie)(lie)，應力腐蝕(shi)是工業生(sheng)產中危(wei)害(hai)性(xing)最大(da)的一種惡性(xing)腐蝕(shi)類(lei)型。
機械設備和部(bu)件發生應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕開裂（SCC）必需同時滿(man)足材料、環(huan)境、應(ying)力(li)(li)三者的特(te)定(ding)條件。根據應(ying)力(li)(li)加載的方(fang)法不同，應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法主(zhu)要(yao)分(fen)為四(si)類：
a. 恒變(bian)形法
給予試樣一定的(de)變形(xing)，對其在試驗(yan)環境中的(de)開裂敏感性進行評定。
b. 恒載荷法
即把單軸拉(la)伸(shen)型的(de)試(shi)樣沿軸向施加應力,在腐蝕介質中試(shi)驗,比(bi)較斷裂(lie)(lie)時(shi)間的(de)長短,或利用應力與斷裂(lie)(lie)時(shi)間的(de)關(guan)系曲線,來提出應力腐蝕開裂(lie)(lie)的(de)臨(lin)界(jie)應力σscc。
c. 慢(man)應變速率法
是在(zai)(zai)專門設計的(de)慢(man)應(ying)(ying)變(bian)速率(lv)應(ying)(ying)力(li)試(shi)(shi)驗機上，使試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)(zai)腐蝕(shi)介質中以一定的(de)應(ying)(ying)變(bian)速度拉伸(shen)，直至斷(duan)裂。分析試(shi)(shi)樣(yang)的(de)破斷(duan)情況和斷(duan)口特征等，以評(ping)定其應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂敏感性。
d. 斷裂力學法
使(shi)用楔形張開加載型試樣(yang)進行研(yan)究(jiu)，以(yi)預先(xian)制有(you)裂(lie)紋的試樣(yang)給以(yi)各種K值，測定裂(lie)紋停止擴(kuo)展的臨(lin)界值KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金(jin)屬抗硫化物應力腐蝕(shi)開裂恒負荷拉伸(shen)試驗方法》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼(gang)在沸(fei)騰氯化鎂溶液中(zhong)應力腐蝕(shi)試驗方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在(zai)高(gao)溫水中(zhong)應(ying)力腐蝕試驗方法(fa)》。
可產(chan)生應力腐蝕破壞的金(jin)屬材料-環境的組(zu)合主要有以下幾種：
①. 奧氏體不銹(xiu)鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合金鋼(gang) 介質為堿液、硝酸(suan)鹽溶液、無水液氨、濕硫(liu)化氫、醋酸(suan)；
③. 含(han)鉬奧氏體(ti)不銹鋼 堿液、氯化物(wu)水溶(rong)(rong)液、硫酸+硫酸銅(tong)的(de)水溶(rong)(rong)液等；
④. 黃(huang)銅 氨(an)氣及溶(rong)液(ye)、氯化(hua)(hua)鐵、濕二氧化(hua)(hua)硫(liu)等(deng)；
⑤. 鈦 含鹽酸的甲酸或(huo)乙醇(chun)、熔融(rong)氯化(hua)鈉(na)；
⑥. 鋁 濕(shi)硫化氫、含氫硫化氫、海水。
