金(jin)屬(shu)材料根據香蕉視頻app下載蘋果版:腐蝕形(xing)態分類(lei) 按(an)腐蝕形(xing)態分類(lei)，可(ke)分為香蕉視頻app下載蘋果版:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app下載蘋果版:均勻腐蝕）、香蕉視頻app下載蘋果版:局部腐蝕（香蕉視頻app下載蘋果版:點蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕、香蕉視頻app下載蘋果版:晶間腐蝕）和(he)應力腐蝕三大類。
1. 均勻腐(fu)蝕(shi)（uniform corrosion）
均(jun)(jun)勻腐蝕(shi)（又(you)稱(cheng)全面腐蝕(shi)）是(shi)指(zhi)在(zai)整個(ge)合金材(cai)料(liao)表面上以(yi)比較均(jun)(jun)勻的方(fang)式所(suo)發生的腐蝕(shi)現象。其形(xing)貌特(te)征是(shi)發生全面腐蝕(shi)時，材(cai)料(liao)的厚度逐漸變薄(bo)，甚至腐蝕(shi)穿透。
全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)機械設備在(zai)實(shi)(shi)際使用中發生(sheng)失(shi)效的基本形(xing)式。全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)代表材料(liao)總的重量(liang)損失(shi)。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可以(yi)通過簡單(dan)的浸泡試(shi)驗，或(huo)(huo)查閱腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)方面(mian)的文獻資(zi)料(liao)，或(huo)(huo)憑生(sheng)產(chan)經驗加以(yi)預測，便于估計(ji)設備的壽命。在(zai)選(xuan)用耐蝕(shi)(shi)(shi)材料(liao)時，其(qi)全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)是(shi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)的最基本要求。 均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗最常用的是(shi)重量(liang)法(fa)，即將試(shi)樣置于試(shi)驗介(jie)質中，經一(yi)定時間后測量(liang)其(qi)重量(liang)變化(hua)，求出其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)率，標準為GB/T10124－1998《金屬材料(liao)實(shi)(shi)驗室均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)全浸試(shi)驗方法(fa)》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)型(xing)金(jin)屬(shu)之所以(yi)能(neng)(neng)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)乃(nai)是由于其表(biao)面能(neng)(neng)形(xing)成一層具有保護性(xing)的(de)(de)(de)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜。然而，一旦這(zhe)層鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜遭到破壞，而又缺(que)乏自鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)的(de)(de)(de)條件或能(neng)(neng)力，金(jin)屬(shu)就(jiu)會(hui)發(fa)生腐(fu)蝕(shi)，如果(guo)腐(fu)蝕(shi)僅僅集中在(zai)設備的(de)(de)(de)某些特定點(dian)(dian)域，并(bing)在(zai)這(zhe)些點(dian)(dian)域形(xing)成向(xiang)深(shen)處發(fa)展的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)小坑，而金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)大部分表(biao)面仍(reng)保持鈍(dun)(dun)(dun)性(xing)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)現象(xiang)，稱為(wei)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)。
點腐蝕的試驗(yan)方法主要(yao)有電化(hua)學法和化(hua)學浸泡法。
電化學(xue)法(fa)主要(yao)是測(ce)(ce)量(liang)試樣的不銹鋼(gang)擊穿電位。其標準(zhun)為(wei)GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕電位測(ce)(ce)量(liang)測(ce)(ce)量(liang)方法(fa)》
化(hua)學浸泡法(fa)主要(yao)是(shi)采(cai)用三氯(lv)化(hua)鐵溶液進行點腐(fu)蝕(shi)化(hua)學加速試驗。其標(biao)準為(wei)GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)三氯(lv)化(hua)鐵點腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)(jing)粒(li)(li)間界是結晶(jing)(jing)方向不同(tong)的晶(jing)(jing)粒(li)(li)間紊亂(luan)錯(cuo)合(he)(he)的界域，因(yin)而，它們是金屬(shu)中各溶質(zhi)元素偏(pian)析(xi)或金屬(shu)化合(he)(he)物（如碳化物和σ相(xiang)等）沉淀析(xi)出的有利(li)區域。在某(mou)些腐蝕(shi)介質(zhi)中，晶(jing)(jing)粒(li)(li)間界可能先行(xing)被腐蝕(shi)。這(zhe)種沿著(zhu)材料晶(jing)(jing)粒(li)(li)間界先行(xing)發生的腐蝕(shi)，使晶(jing)(jing)粒(li)(li)之間喪失結合(he)(he)力的局部破壞現象，稱(cheng)為晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)。
常用的(de)不銹(xiu)鋼(gang)和合金鋼(gang)的(de)晶間腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)有(you)：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)電介(jie)浸蝕(shi)(shi)法(fa)GB/T4334.1－2000《不銹(xiu)鋼(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)GB/T4334.2－2000《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)》，沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)GB/T4334.3－2000《不銹(xiu)鋼(gang)65％硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)》，硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)GB/T4334.4－2000《不銹(xiu)鋼(gang)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)GB/T4334.5－2000《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法(fa)》。
晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的選擇根(gen)據經驗(yan)及需要而(er)定。大致原則(ze)是(shi)：一(yi)般(ban)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)采(cai)用硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)法(fa)(fa)不輕易使(shi)用，主要用于(yu)60℃到沸點的稀硝(xiao)酸(suan)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)和合成(cheng)尿(niao)素介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)；含Mo不銹鋼一(yi)般(ban)用硝(xiao)酸(suan)－氫氟(fu)酸(suan)法(fa)(fa)；10％草酸(suan)法(fa)(fa)主要用作其他(ta)方(fang)(fang)法(fa)(fa)篩選之(zhi)用。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)是在(zai)電介(jie)質溶液(ye)中(zhong)（特(te)別是含有鹵(lu)素(su)離子(zi)的(de)(de)介(jie)質），在(zai)金(jin)屬與金(jin)屬或(huo)非(fei)金(jin)屬表面之間狹窄的(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)內，由(you)于溶液(ye)的(de)(de)移動收(shou)到阻(zu)滯，在(zai)縫(feng)隙(xi)(xi)內溶液(ye)中(zhong)氧(yang)耗(hao)竭(jie)后，氯(lv)離子(zi)即從縫(feng)隙(xi)(xi)外向縫(feng)隙(xi)(xi)內遷移，又由(you)于金(jin)屬氯(lv)化物的(de)(de)水解(jie)自(zi)(zi)催化酸化過(guo)程，導致鈍化膜的(de)(de)破(po)(po)裂，因而產生(sheng)與自(zi)(zi)催化點腐蝕(shi)相類似(si)的(de)(de)局部腐蝕(shi)。它(ta)可能破(po)(po)壞機(ji)械連接的(de)(de)整體性和密封性，給設(she)備的(de)(de)正常(chang)運行造(zao)成嚴重的(de)(de)障礙或(huo)失效(xiao)，甚(shen)至出現破(po)(po)壞事故。
縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)通常發生在一些電(dian)解質溶液（特別是(shi)含有(you)(you)鹵素離子(zi)時）停滯的縫(feng)(feng)隙(xi)中或屏蔽(bi)的表面內。在通用機械(xie)設備中，法蘭的連接(jie)處(chu)，與鉚(liu)釘、螺栓(shuan)、墊(dian)(dian)片(pian)、墊(dian)(dian)圈(quan)（尤其是(shi)橡膠墊(dian)(dian)圈(quan)）、閥座、松動的表面沉積物以及附(fu)著的海洋(yang)生物等(deng)相接(jie)觸處(chu)，還有(you)(you)列管換熱器(qi)脹管間隙(xi)處(chu)等(deng)，都容(rong)易發生縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。需要指出(chu)的是(shi)，即使沒有(you)(you)氯離子(zi)存(cun)在，也可能(neng)產生縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。
其常用的試驗方(fang)法(fa)有：三氯化鐵化學(xue)浸泡和電化學(xue)方(fang)法(fa)兩種。
三氯(lv)(lv)化(hua)鐵化(hua)學浸(jin)泡法(fa)標準：GB/T10127－1998《不銹(xiu)鋼三氯(lv)(lv)化(hua)鐵縫隙腐蝕試驗方法(fa)》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。
根據介質的主要成分為(wei)氯化物(wu)、氫氧(yang)化物(wu)、硝酸鹽及含(han)氧(yang)水(shui)等(deng)，而分別稱(cheng)為(wei)氯裂(lie)（氯脆(cui)或氯化物(wu)開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆(cui)）、硝裂(lie)（硝脆(cui)）及氧(yang)裂(lie)（氧(yang)脆(cui)）等(deng)。
應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂與單(dan)純由(you)機械應(ying)(ying)力(li)造成的開(kai)裂不同(tong)(tong)，它(ta)在極低的負荷應(ying)(ying)力(li)下也(ye)能產生開(kai)裂；它(ta)與單(dan)純由(you)腐(fu)蝕(shi)(shi)引起的開(kai)裂也(ye)不同(tong)(tong)，腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)極弱的介質也(ye)能引起應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂。其(qi)全面腐(fu)蝕(shi)(shi)常常很輕，而(er)且(qie)沒有變形預兆(zhao)，即發生突(tu)然斷裂，應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)工(gong)業(ye)生產中危害(hai)性(xing)最大(da)的一種(zhong)惡性(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械設備和部件發生應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂（SCC）必需(xu)同時(shi)滿足(zu)材料、環境、應(ying)力(li)三(san)者的特定條件。根(gen)據應(ying)力(li)加載的方法不(bu)同，應(ying)力(li)腐蝕試驗方法主要分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣一定的變形(xing)，對其(qi)在試驗環境中(zhong)的開裂敏(min)感性進行評定。
b. 恒載荷法
即(ji)把(ba)單(dan)軸(zhou)拉伸型的試(shi)樣沿軸(zhou)向施加(jia)應力(li)(li)(li),在腐蝕介質中試(shi)驗,比(bi)較斷裂時間的長短(duan),或(huo)利用應力(li)(li)(li)與斷裂時間的關系曲線,來提出應力(li)(li)(li)腐蝕開裂的臨界應力(li)(li)(li)σscc。
c. 慢應變速率法
是在(zai)專門設計(ji)的慢應(ying)變速(su)率(lv)應(ying)力試驗機上，使試樣在(zai)腐蝕介質中(zhong)以一定(ding)的應(ying)變速(su)度(du)拉(la)伸，直至斷裂(lie)。分(fen)析(xi)試樣的破斷情況(kuang)和斷口特征等(deng)，以評(ping)定(ding)其(qi)應(ying)力腐蝕開裂(lie)敏感性。
d. 斷裂力(li)學法
使用楔形張開加載(zai)型試樣進(jin)行研究，以預先制有裂紋的試樣給以各種K值(zhi)，測定裂紋停止擴展(zhan)的臨界值(zhi)KISCC。
其(qi)標準有：GB/T4157－1984《金屬(shu)抗(kang)硫化(hua)物應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂恒負荷(he)拉伸試驗方法(fa)》GB/T17898－1999《不銹(xiu)鋼在沸騰氯化(hua)鎂溶液中應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在高溫(wen)水中應(ying)力腐蝕(shi)試(shi)驗方法》。
可(ke)產生(sheng)應力腐蝕破壞的金屬材(cai)料-環境(jing)的組合主要有以下(xia)幾種(zhong)：
①. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及(ji)低合(he)金(jin)鋼 介質(zhi)為堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸；
③. 含鉬(mu)奧氏體不銹鋼(gang) 堿(jian)液(ye)、氯化(hua)物(wu)水(shui)溶液(ye)、硫酸(suan)+硫酸(suan)銅的水(shui)溶液(ye)等(deng)；
④. 黃銅 氨氣(qi)及溶液、氯化(hua)鐵、濕二氧(yang)化(hua)硫等；
⑤. 鈦 含鹽(yan)酸(suan)的甲(jia)酸(suan)或乙醇、熔融氯化鈉(na)；
⑥. 鋁 濕硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)、含氫(qing)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)、海水。
