點腐蝕是金屬表面局部區域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內部發展，甚至貫穿整個截面。點腐蝕是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一，它是因為在介質的作用下，由于破壞表面均勻性的一些缺陷，如夾雜物、貧鉻區、晶界、位錯在表面的露頭等，使鈍化膜在這些地方較為脆弱，從而使其局部遭到破壞。在含有氯離子（Cl^-）的介質中，最容易發生不銹鋼的點腐蝕，如FeCl₃，就是影響最大的介質之一。

目前，提高不銹鋼抗點蝕能力的途徑有如下幾種：

  ①. 以Mo、Mn、Si、V或稀土元素(su)合(he)金(jin)化，能(neng)有效地提高(gao)抗(kang)點腐蝕的能(neng)力；

  ②. 減少不銹鋼中(zhong)的(de)夾雜(za)物、晶界沉淀物，使晶粒不至于過細等；

  ③. 減少介質中的氯離子（Cl^-）含量及氧的含量，加入緩蝕劑（如CN^-、NO^-₃、SO^2-₄等）、降低介質溫度等也可以提高不銹鋼抗點蝕能力；

  ④. 盡(jin)量不冷加工，以減少位錯(cuo)露頭處發生(sheng)的(de)點蝕。

所(suo)有(you)這些措施，都(dou)可在一定程(cheng)度(du)上提(ti)高鋼的抗點(dian)蝕能力(li)。

點腐蝕是不銹鋼的鈍化薄膜被破壞后，只集中在特定的場所而產生的孔狀的腐蝕。點腐蝕易發生在含有氯離子（Cl^-）的環境中。

 不銹鋼的耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性主要是依靠表面鈍化(hua)薄膜(mo)的作(zuo)用，如果這(zhe)個(ge)“膜(mo)”的破壞是集中在某個(ge)特定部位，產(chan)生腐(fu)(fu)(fu)蝕孔，而其他部分還(huan)保持(chi)鈍化(hua)狀況(kuang)的腐(fu)(fu)(fu)蝕被(bei)稱作(zuo)點腐(fu)(fu)(fu)蝕。熱(re)交換(huan)器(qi)管子上所發生的點腐(fu)(fu)(fu)蝕如圖(tu)3-4所示。

 在不銹鋼表面附著物的下面或結構上的間隙部位會有選擇性的腐蝕，將這種腐蝕稱為間隙腐蝕。這類腐蝕都是在含有氯離子（Cl^-）的環境中發生的。

 如法蘭盤等結構引起的縫隙腐蝕(shi)，易發生在含有氯離子（Cl^-）的環境中。

 為防止點腐蝕(shi)(shi)(shi)或(huo)間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)，如果將金屬的(de)(de)電位(wei)(wei)設定在(zai)比(bi)點腐蝕(shi)(shi)(shi)發生(sheng)電位(wei)(wei)低(di)的(de)(de)電位(wei)(wei)上(shang)，理論上(shang)講是(shi)可能的(de)(de)，但因(yin)附著物(wu)和在(zai)構造上(shang)間隙(xi)存(cun)在(zai)的(de)(de)場合下(xia)，實(shi)際控制是(shi)很難的(de)(de)。因(yin)此(ci)，還是(shi)要從實(shi)際環境和構造的(de)(de)具體情況進行考慮。表3-8所列出的(de)(de)防止措施，對預防點腐蝕(shi)(shi)(shi)及縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)非常必(bi)要和可行的(de)(de)。

 表3-8 點腐(fu)蝕(shi)及縫隙腐(fu)蝕(shi)預(yu)防(fang)措施