一、閥門(men)的選擇(ze)和測試(shi)準備(bei) 


1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。 


2. 需(xu)測(ce)試的(de)閥(fa)(fa)門應(ying)全(quan)部裝(zhuang)配好，以(yi)待(dai)測(ce)試。閥(fa)(fa)門應(ying)從生產(chan)廠家或分銷(xiao)商(shang)庫(ku)(ku)存處（若(ruo)存在此庫(ku)(ku)存）隨機(ji)選(xuan) 擇。若(ruo)非(fei)庫(ku)(ku)存閥(fa)(fa)門，廠家需(xu)保證被(bei)測(ce)試的(de)閥(fa)(fa)門之前沒有進行任何修改以(yi)滿足(zu)型式測(ce)試的(de)要(yao)求，且此閥(fa)(fa)門可 以(yi)作為廠家庫(ku)(ku)存產(chan)品的(de)典型代表。閥(fa)(fa)門的(de)選(xuan)擇需(xu)要(yao)得到購買方(fang)的(de)批準。


 3. 中(zhong)道和壓蓋螺(luo)栓的(de)扭矩(ju)需證實與廠家的(de)發行的(de)安裝規(gui)范一(yi)致。


 4. 閥(fa)門所有的先期(qi)測試(shi)需記(ji)錄(lu)于低泄(xie)漏測試(shi)報告(gao)（附(fu)件一）中。 


 5. 作(zuo)為安全預防措施，在測試(shi)之前，需用惰性氣體來清空(kong)閥門腔(qiang)內的空(kong)氣。


二、型式測試 


 1. 測試(shi)的(de)介質(zhi)需用最小純度為97%的(de)甲烷。 


  注意：測試(shi)期間使(shi)用的甲烷是一種加壓(ya)可燃氣(qi)體，要(yao)求采(cai)取適當的安全措施。 


    a. 閥門的(de)(de)(de)(de)測試具有潛在(zai)的(de)(de)(de)(de)危險，必須把人員的(de)(de)(de)(de)安全放(fang)在(zai)首位考慮。鑒于此測試的(de)(de)(de)(de)性質，可能會發生加 壓氣體危險的(de)(de)(de)(de)釋放(fang)。需在(zai)測試封(feng)閉(bi)區域(yu)提(ti)供充分的(de)(de)(de)(de)屏(ping)障或隔離(li)以及恰當(dang)的(de)(de)(de)(de)人員保護措施。 

  

    b. 測(ce)試設施需設計成可確(que)保所(suo)有(you)的(de)測(ce)試狀況(kuang)是在安(an)(an)全，有(you)保護的(de)環境(jing)下進(jin)行(xing)。測(ce)試廠家有(you)責任去分析 由(you)于(yu)壓(ya)力和溫度造(zao)成的(de)危害(hai)，并作出適當的(de)安(an)(an)全保護措施。應遵守所(suo)有(you)可適用的(de)安(an)(an)全法規。 


    c. 所有(you)的(de)設備需有(you)相應的(de)證書(shu)證明其可以承(cheng)受最(zui)小(xiao)和最(zui)大的(de)壓力以及(ji)測(ce)試環境的(de)溫(wen)度。 


   d. 供應甲烷的(de)(de)進口(kou)和(he)出口(kou)所用(yong)(yong)的(de)(de)軟(ruan)管和(he)管道(dao)應可(ke)適(shi)用(yong)(yong)最大和(he)最小壓力和(he)溫度。當用(yong)(yong)到軟(ruan)管時，需設計 適(shi)當的(de)(de)控(kong)制系統來防(fang)止萬一發(fa)生介質吹出時，軟(ruan)管從測試臺面(mian)分離。 


   e. 所有測試需(xu)遵守當地和國家的相(xiang)關法律法規(gui)。


 2. 測試的(de)閥門(men)的(de)閥桿(gan)方向需是垂直的(de)。 


 3. 閥(fa)門需根據圖1進行總共310個(ge)機械循環和3個(ge)熱循環周期。


    閥門在室溫(wen)情況下(xia)開始(shi)做機械循環。若(ruo)買(mai)方 有(you)要求，可(ke)選(xuan)做在–29 °C (–20 °F)的低(di)溫(wen)測試(shi)（見圖1）


閥門循環.bmp



 4. 閥門可用內部熱(re)源或者如(ru)電(dian)熱(re)毯，線圈(quan)等(deng)外部熱(re)源來(lai)加熱(re)，也可用其他合適的設備或適當(dang)的內部熱(re)源 來(lai)加熱(re)。 


 5. 加熱溫(wen)度應升高(gao)至(zhi)260 °C (500 °F) ±5% 


 6. 可適用(yong)的(de)材料的(de)測試(shi)壓(ya)力(li)需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的(de) 最(zui)大(da)允許(xu)壓(ya)力(li)值，并且在(zai)整個測試(shi)期間保持不變。


 7. 測(ce)試的(de)閥(fa)門可安裝(zhuang)一(yi)種使閥(fa)門機(ji)械(xie)循環(huan)的(de)驅(qu)動。此驅(qu)動不可強加給閥(fa)桿(gan)或(huo)填料(liao)額外的(de)側邊載荷。第一(yi) 次和最后一(yi)次的(de)測(ce)試需(xu)記錄運行(xing)扭矩值(zhi)。 


 8. 需(xu)記(ji)錄靜態(tai)和動態(tai)的閥(fa)桿(gan)泄漏(lou)測量值。


   a. 泄漏需在靜(jing)態空(kong)氣(qi)中進行(xing)測量。


      測試期間應使(shi)用鋁(lv)箔外(wai)殼來屏蔽(bi)受環境影(ying)響的(de)潛在的(de)滲漏通路。鋁(lv) 箔外(wai)殼應包括閥桿外(wai)徑和填料的(de)外(wai)徑。 


   b. 需對(dui)中道連接(jie)和輔助連接(jie)進行泄漏探(tan)測。


   中(zhong)道連接(jie)和(he)輔(fu)助(zhu)連接(jie)的泄(xie)漏會影響泄(xie)漏測量的讀數，應(ying)在(zai) 測試之前糾(jiu)正過來，并(bing)在(zai)報告中(zhong)記(ji)錄。閥蓋的探測針頭(tou)的速率(lv)應(ying)該在(zai)每秒25mm(1英(ying)寸(cun))。應(ying)調整儀器來彌補 后臺的甲烷水平。 


  c. 應在以設備反應時間兩倍的時間延遲后，記錄(lu)靜態(tai)/動態(tai)泄(xie)漏。 


 9. 閥門應(ying)配備熱電偶來監(jian)測測試期間的溫度(du)。應(ying)在(zai)兩個(ge)位置監(jian)測并記錄溫度(du)。（見圖2） 


閥門溫度位置.png


   a. TC-1處(chu)，附(fu)在(zai)填(tian)料箱上。附(fu)在(zai)填(tian)料箱上的熱電偶需控制溫(wen)度。 


   b. TC-2處(chu)，固(gu)定在(zai)閥(fa)體外(wai)部，臨近流(liu)通路徑的地(di)方(fang)，可作為(wei)參考測量。 


   c.  TC-2處(chu)(chu)，需與TC-1處(chu)(chu)值(zhi)同等或大于TC-1處(chu)(chu)。


 10.  不(bu)允許在型(xing)式測試(shi)過程中(zhong)調整填料(liao)。


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