一(yi)、閥門的(de)選擇(ze)和測試準備
1. 必須提供測試閥門(men)的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測(ce)試的(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)應(ying)全部裝配好，以待(dai)測(ce)試。閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)應(ying)從生產(chan)廠(chang)(chang)家(jia)或分銷商庫存處(chu)（若存在此庫存）隨機選 擇(ze)。若非庫存閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)，廠(chang)(chang)家(jia)需保證被測(ce)試的(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)之前(qian)沒有進行任何(he)修改以滿(man)足型式測(ce)試的(de)要(yao)求，且此閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)可 以作為廠(chang)(chang)家(jia)庫存產(chan)品的(de)典型代表(biao)。閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)選擇(ze)需要(yao)得(de)到購買方(fang)的(de)批準。
3. 中道和(he)壓蓋螺栓(shuan)的(de)扭矩(ju)需(xu)證實(shi)與廠(chang)家的(de)發(fa)行的(de)安裝規(gui)范(fan)一致。
4. 閥門所有的先期測試(shi)(shi)需(xu)記錄于低泄(xie)漏(lou)測試(shi)(shi)報告（附(fu)件一）中。
5. 作為(wei)安全預防措施(shi)，在測試(shi)之前(qian)，需用惰性氣(qi)體來(lai)清空閥門腔內的空氣(qi)。
二(er)、型式測試
1. 測(ce)試的(de)介(jie)質(zhi)需(xu)用最小純度(du)為97%的(de)甲烷。
注意：測試期間使用的甲烷(wan)是一種加壓(ya)可燃(ran)氣體(ti)，要求采取適當的安全(quan)措施(shi)。
a. 閥門的(de)(de)測試具有(you)潛在的(de)(de)危險，必(bi)須(xu)把人員的(de)(de)安(an)全放在首(shou)位考慮。鑒于此測試的(de)(de)性質，可能會發(fa)生加(jia) 壓氣(qi)體(ti)危險的(de)(de)釋放。需在測試封閉區域(yu)提供充分的(de)(de)屏(ping)障(zhang)或隔(ge)離以(yi)及恰當的(de)(de)人員保護措施(shi)。
b. 測(ce)(ce)試(shi)設(she)施需設(she)計成(cheng)可(ke)確保(bao)所有的(de)(de)測(ce)(ce)試(shi)狀況(kuang)是在(zai)安(an)全(quan)(quan)，有保(bao)護(hu)的(de)(de)環境(jing)下進行(xing)。測(ce)(ce)試(shi)廠家有責任去分析 由(you)于(yu)壓力和溫度造成(cheng)的(de)(de)危害，并作出適當的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)保(bao)護(hu)措(cuo)施。應遵守所有可(ke)適用的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)法(fa)規。
c. 所有的(de)設備需有相(xiang)應的(de)證書證明其可以承受最小和最大的(de)壓力以及測試(shi)環境的(de)溫度。
d. 供應甲烷(wan)的進口和(he)出(chu)口所(suo)用的軟管和(he)管道(dao)應可適用最大(da)和(he)最小壓力和(he)溫(wen)度。當用到(dao)軟管時，需設(she)計(ji) 適當的控制系統來防止(zhi)萬一發(fa)生(sheng)介質(zhi)吹出(chu)時，軟管從測(ce)試臺面分離。
e. 所有測(ce)試需遵守當地和國家的相(xiang)關法律法規。
2. 測(ce)試的(de)閥門的(de)閥桿方向需(xu)是垂(chui)直的(de)。
3. 閥門需根據圖1進行總共310個機械循環和(he)3個熱循環周期。
閥(fa)門在室(shi)溫情況下開始做機械循環(huan)。若(ruo)買(mai)方(fang) 有要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見(jian)圖1）
4. 閥門可(ke)用(yong)內部熱(re)源(yuan)或(huo)者(zhe)如電熱(re)毯，線圈(quan)等(deng)外部熱(re)源(yuan)來(lai)加熱(re)，也可(ke)用(yong)其(qi)他合適的設(she)備或(huo)適當(dang)的內部熱(re)源(yuan) 來(lai)加熱(re)。
5. 加熱溫度應升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可(ke)適用的(de)材料的(de)測試壓力需低于(yu)41.4barg（600psig），或(huo)根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下(xia)的(de) 最大允許壓力值(zhi)，并且在(zai)整個測試期間保持不(bu)變。
7. 測試的(de)閥門可安裝一種(zhong)使閥門機械循環(huan)的(de)驅動。此驅動不可強加給閥桿(gan)或填料額外(wai)的(de)側邊載(zai)荷。第一 次和(he)最后一次的(de)測試需(xu)記錄運行扭矩(ju)值(zhi)。
8. 需記錄靜態和動(dong)態的閥桿泄(xie)漏(lou)測(ce)量值。
a. 泄漏需在靜態空氣中進行測量。
測(ce)試期間(jian)應使用鋁(lv)箔外(wai)殼來屏蔽受環境影響(xiang)的潛(qian)在的滲漏通路。鋁(lv) 箔外(wai)殼應包括(kuo)閥桿外(wai)徑(jing)和(he)填料的外(wai)徑(jing)。
b. 需對中道連(lian)接(jie)和輔助(zhu)連(lian)接(jie)進行泄漏探測(ce)。
中道連接和(he)輔(fu)助連接的(de)泄(xie)漏會影響泄(xie)漏測量的(de)讀(du)數，應在(zai)(zai) 測試之前糾正過來，并在(zai)(zai)報告中記(ji)錄。閥蓋(gai)的(de)探測針(zhen)頭的(de)速率應該(gai)在(zai)(zai)每秒25mm(1英寸)。應調整儀器來彌補(bu) 后臺的(de)甲烷水平。
c. 應(ying)(ying)在以(yi)設備反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間兩倍(bei)的時(shi)間延遲后，記錄靜態/動態泄漏。
9. 閥(fa)門應(ying)配(pei)備熱電偶來監(jian)測(ce)測(ce)試(shi)期間的(de)溫度(du)。應(ying)在兩(liang)個位置監(jian)測(ce)并(bing)記錄溫度(du)。（見圖2）
a. TC-1處，附在填(tian)料箱上(shang)。附在填(tian)料箱上(shang)的熱(re)電(dian)偶需控制溫(wen)度。
b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近流通路徑的地(di)方，可作為參考測量。
c. TC-2處(chu)，需與TC-1處(chu)值同等或大于TC-1處(chu)。
10. 不允許在型(xing)式測試過程中(zhong)調整填料。
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