一、閥門的選(xuan)擇和(he)測試準(zhun)備(bei)
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測試(shi)的(de)閥(fa)門(men)(men)應全部裝(zhuang)配好，以(yi)(yi)待測試(shi)。閥(fa)門(men)(men)應從生產(chan)廠(chang)家(jia)或分(fen)銷商庫存(cun)處（若存(cun)在(zai)此(ci)庫存(cun)）隨機選 擇。若非(fei)庫存(cun)閥(fa)門(men)(men)，廠(chang)家(jia)需保證(zheng)被測試(shi)的(de)閥(fa)門(men)(men)之前沒有進(jin)行(xing)任何修改以(yi)(yi)滿(man)足型(xing)式測試(shi)的(de)要(yao)求，且此(ci)閥(fa)門(men)(men)可 以(yi)(yi)作為廠(chang)家(jia)庫存(cun)產(chan)品(pin)的(de)典(dian)型(xing)代(dai)表(biao)。閥(fa)門(men)(men)的(de)選擇需要(yao)得(de)到購買方的(de)批準。
3. 中道和壓蓋(gai)螺(luo)栓(shuan)的扭矩需證(zheng)實(shi)與廠家的發行的安裝規范一致。
4. 閥門所(suo)有的先期測試需(xu)記錄于低(di)泄漏測試報(bao)告(gao)（附件一）中。
5. 作(zuo)為安全(quan)預防措施(shi)，在測試(shi)之前，需用惰(duo)性氣體來(lai)清空(kong)閥門腔內的空(kong)氣。
二、型式(shi)測(ce)試
1. 測試的介質(zhi)需用最小純度為(wei)97%的甲烷。
注(zhu)意：測試期間使(shi)用的(de)甲烷是(shi)一種加壓(ya)可(ke)燃氣體，要求采取適(shi)當的(de)安全措施。
a. 閥門的(de)(de)(de)測試具有潛在的(de)(de)(de)危(wei)險，必須把人員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)安全放在首位(wei)考慮。鑒于此測試的(de)(de)(de)性(xing)質(zhi)，可能會發生加 壓氣體危(wei)險的(de)(de)(de)釋放。需在測試封(feng)閉(bi)區(qu)域提供充分的(de)(de)(de)屏障或(huo)隔離以及恰當的(de)(de)(de)人員(yuan)(yuan)保護(hu)措施。
b. 測(ce)試設施需(xu)設計成可(ke)確保所(suo)有的(de)測(ce)試狀況是在安(an)(an)全(quan)，有保護(hu)的(de)環境下進行。測(ce)試廠家有責任去分析 由于(yu)壓力和溫度造成的(de)危(wei)害，并作(zuo)出(chu)適(shi)當的(de)安(an)(an)全(quan)保護(hu)措(cuo)施。應遵守所(suo)有可(ke)適(shi)用的(de)安(an)(an)全(quan)法(fa)規。
c. 所有的(de)設備需有相應的(de)證書證明其可以(yi)承受最小和最大的(de)壓力(li)以(yi)及測(ce)試環境的(de)溫度。
d. 供應(ying)(ying)甲烷的進口和出口所(suo)用(yong)的軟管(guan)和管(guan)道應(ying)(ying)可適(shi)用(yong)最大(da)和最小(xiao)壓力和溫度。當(dang)用(yong)到軟管(guan)時(shi)，需設計 適(shi)當(dang)的控制系統來防止萬一發生介質吹出時(shi)，軟管(guan)從測試臺面分(fen)離。
e. 所有測試需遵(zun)守當地和國家的相關(guan)法律(lv)法規。
2. 測試(shi)的(de)閥(fa)門(men)的(de)閥(fa)桿方向需是垂直的(de)。
3. 閥門需根據(ju)圖(tu)1進(jin)行總(zong)共310個機械循環和3個熱循環周期。
閥(fa)門在(zai)室溫情況下(xia)開始做機械(xie)循環。若買方 有(you)要求，可(ke)選做在(zai)–29 °C (–20 °F)的低溫測(ce)試(shi)（見(jian)圖1）
4. 閥門可用(yong)內(nei)部(bu)熱(re)源(yuan)或者如(ru)電(dian)熱(re)毯，線圈等外(wai)部(bu)熱(re)源(yuan)來(lai)加熱(re)，也可用(yong)其(qi)他(ta)合(he)適(shi)的設(she)備(bei)或適(shi)當的內(nei)部(bu)熱(re)源(yuan) 來(lai)加熱(re)。
5. 加熱(re)溫度(du)應升高(gao)至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適(shi)用的材料(liao)的測(ce)試壓力(li)需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下(xia)的 最大允許壓力(li)值，并且在(zai)整個測(ce)試期間保(bao)持(chi)不(bu)變。
7. 測試的(de)(de)閥(fa)門可(ke)安裝一種(zhong)使閥(fa)門機(ji)械循環的(de)(de)驅(qu)動。此驅(qu)動不可(ke)強加給閥(fa)桿或(huo)填料額外的(de)(de)側邊載荷。第一 次(ci)和最后(hou)一次(ci)的(de)(de)測試需記(ji)錄運行(xing)扭矩值。
8. 需(xu)記錄靜態(tai)(tai)和動(dong)態(tai)(tai)的閥桿(gan)泄漏測量值(zhi)。
a. 泄漏需在靜(jing)態空氣中(zhong)進(jin)行測量(liang)。
測(ce)試(shi)期間應(ying)使用鋁箔(bo)外殼(ke)來屏(ping)蔽受(shou)環境影響的潛在的滲(shen)漏通路(lu)。鋁 箔(bo)外殼(ke)應(ying)包括閥桿外徑(jing)和填(tian)料的外徑(jing)。
b. 需(xu)對中(zhong)道(dao)連接(jie)和輔(fu)助連接(jie)進行泄漏探測。
中道連接和(he)輔助(zhu)連接的(de)泄(xie)漏(lou)會影(ying)響泄(xie)漏(lou)測量(liang)的(de)讀(du)數，應在 測試之前糾(jiu)正過來，并在報告(gao)中記錄(lu)。閥蓋(gai)的(de)探測針頭的(de)速率應該在每秒(miao)25mm(1英(ying)寸)。應調整儀(yi)器來彌補 后臺的(de)甲烷水平。
c. 應在以設備反應時間(jian)兩倍(bei)的時間(jian)延遲后，記錄靜態(tai)/動態(tai)泄漏。
9. 閥門應配備(bei)熱電(dian)偶(ou)來監(jian)測測試期(qi)間的(de)溫度。應在兩個位置監(jian)測并記錄(lu)溫度。（見圖(tu)2）
a. TC-1處(chu)，附(fu)在(zai)填料(liao)(liao)箱(xiang)(xiang)上(shang)。附(fu)在(zai)填料(liao)(liao)箱(xiang)(xiang)上(shang)的熱電(dian)偶需控制(zhi)溫度。
b. TC-2處(chu)，固定(ding)在閥體外(wai)部，臨近流(liu)通路徑的地方，可作為參考(kao)測量。
c. TC-2處(chu)，需與(yu)TC-1處(chu)值同等或大于(yu)TC-1處(chu)。
10. 不允(yun)許在型式測試(shi)過程中調整填料。
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