一、閥門的選擇和測試準備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測試的(de)(de)閥(fa)門(men)應全部裝配好，以待測試。閥(fa)門(men)應從生產廠(chang)(chang)家或分銷商庫存(cun)處（若存(cun)在此(ci)庫存(cun)）隨(sui)機選(xuan) 擇(ze)(ze)。若非(fei)庫存(cun)閥(fa)門(men)，廠(chang)(chang)家需(xu)保證被測試的(de)(de)閥(fa)門(men)之前沒有進行任何修改以滿(man)足型式測試的(de)(de)要求，且此(ci)閥(fa)門(men)可 以作為(wei)廠(chang)(chang)家庫存(cun)產品的(de)(de)典型代表。閥(fa)門(men)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)需(xu)要得到購買方的(de)(de)批準。
3. 中道(dao)和壓蓋(gai)螺(luo)栓(shuan)的扭矩需證實與廠家的發行的安裝規范一致(zhi)。
4. 閥(fa)門所有(you)的先期(qi)測試需(xu)記錄于低泄漏(lou)測試報告（附件一(yi)）中。
5. 作為安全預防措(cuo)施，在(zai)測試(shi)之前，需用惰性氣體來清(qing)空閥門(men)腔內的空氣。
二、型式測試
1. 測試的介質(zhi)需用最小純度為(wei)97%的甲烷。
注(zhu)意：測試期間使(shi)用的(de)甲烷是一種加(jia)壓可燃氣體(ti)，要求(qiu)采取適當的(de)安全措施。
a. 閥門的測(ce)試(shi)具有(you)潛(qian)在(zai)的危險(xian)，必須把人員的安全放在(zai)首位考(kao)慮(lv)。鑒于此測(ce)試(shi)的性質(zhi)，可能(neng)會發(fa)生加 壓氣(qi)體危險(xian)的釋(shi)放。需在(zai)測(ce)試(shi)封閉區(qu)域提供充分的屏障或(huo)隔(ge)離(li)以及恰當的人員保護措施(shi)。
b. 測(ce)試設施需設計成(cheng)(cheng)可確保(bao)所(suo)有(you)的測(ce)試狀況是在安(an)全(quan)，有(you)保(bao)護(hu)的環境下(xia)進行。測(ce)試廠家有(you)責任去分析 由于壓力和溫度造(zao)成(cheng)(cheng)的危害，并作出適(shi)當(dang)的安(an)全(quan)保(bao)護(hu)措施。應遵守所(suo)有(you)可適(shi)用的安(an)全(quan)法規。
c. 所有的設(she)備需有相應的證書(shu)證明其可以承(cheng)受最小和最大(da)的壓力以及測試環境的溫(wen)度。
d. 供應(ying)(ying)甲烷(wan)的(de)進口和(he)出口所用(yong)的(de)軟(ruan)管(guan)和(he)管(guan)道應(ying)(ying)可適用(yong)最大和(he)最小壓力和(he)溫度。當用(yong)到軟(ruan)管(guan)時，需設計 適當的(de)控(kong)制系統來防止(zhi)萬一發生(sheng)介(jie)質吹出時，軟(ruan)管(guan)從(cong)測試臺面分離。
e. 所有測試(shi)需遵守當地和國家的相關法律法規。
2. 測(ce)試的(de)閥(fa)(fa)門(men)的(de)閥(fa)(fa)桿方向需是垂(chui)直的(de)。
3. 閥門需根據(ju)圖1進行總共310個機械循環和3個熱循環周期。
閥門在(zai)室溫(wen)情況下開始做機械循環(huan)。若買方 有要求(qiu)，可選(xuan)做在(zai)–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)測試（見圖(tu)1）
4. 閥門(men)可(ke)用內(nei)(nei)部熱(re)源(yuan)或者如電熱(re)毯，線(xian)圈等外部熱(re)源(yuan)來加熱(re)，也(ye)可(ke)用其(qi)他合適(shi)的設備或適(shi)當的內(nei)(nei)部熱(re)源(yuan) 來加熱(re)。
5. 加熱溫度應(ying)升高至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可(ke)適用的材料的測試(shi)壓(ya)力需低于(yu)41.4barg（600psig），或(huo)根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的 最大允許壓(ya)力值，并且(qie)在(zai)整個測試(shi)期(qi)間(jian)保持不變(bian)。
7. 測(ce)試(shi)的閥(fa)門(men)(men)可安裝一種使(shi)閥(fa)門(men)(men)機械循環(huan)的驅動。此(ci)驅動不可強(qiang)加給(gei)閥(fa)桿(gan)或填料額外的側邊載荷。第(di)一 次和最后(hou)一次的測(ce)試(shi)需記錄運(yun)行扭矩值(zhi)。
8. 需記錄靜態和動態的閥桿(gan)泄漏測(ce)量值。
a. 泄漏需(xu)在靜態空氣中進(jin)行測(ce)量。
測試期間(jian)應使用鋁箔(bo)外(wai)殼(ke)來屏蔽(bi)受環境(jing)影響的潛在的滲漏通路。鋁 箔(bo)外(wai)殼(ke)應包括閥桿外(wai)徑和(he)填料的外(wai)徑。
b. 需對中道連接和輔助連接進(jin)行(xing)泄漏探(tan)測。
中道(dao)連接和輔助連接的(de)(de)泄(xie)漏(lou)會(hui)影(ying)響(xiang)泄(xie)漏(lou)測量(liang)的(de)(de)讀數，應在 測試之前(qian)糾正過來，并(bing)在報告(gao)中記錄(lu)。閥蓋的(de)(de)探測針頭的(de)(de)速率應該在每秒25mm(1英寸)。應調整儀器來彌補 后臺的(de)(de)甲烷水(shui)平。
c. 應在(zai)以設備反(fan)應時間兩倍的時間延遲后，記錄(lu)靜態/動態泄漏(lou)。
9. 閥門應配備熱(re)電(dian)偶來監測(ce)測(ce)試期間的溫度。應在(zai)兩個位置監測(ce)并記(ji)錄溫度。（見圖2）
a. TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的(de)熱電偶需控制溫度。
b. TC-2處，固定在閥(fa)體外(wai)部(bu)，臨(lin)近流(liu)通路(lu)徑的地方，可作為參考測(ce)量。
c. TC-2處，需與TC-1處值同等或大于TC-1處。
10. 不允許(xu)在(zai)型式測試過程中(zhong)調(diao)整填料。
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