一、閥門的選擇和測(ce)試準備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測(ce)試(shi)的閥(fa)(fa)(fa)(fa)門應全(quan)部裝配好(hao)，以待測(ce)試(shi)。閥(fa)(fa)(fa)(fa)門應從生產(chan)廠家或(huo)分銷商庫存處（若存在此(ci)(ci)庫存）隨機選 擇。若非庫存閥(fa)(fa)(fa)(fa)門，廠家需保證被測(ce)試(shi)的閥(fa)(fa)(fa)(fa)門之前沒(mei)有進行任何(he)修改(gai)以滿足型式測(ce)試(shi)的要(yao)求(qiu)，且此(ci)(ci)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門可 以作為廠家庫存產(chan)品的典(dian)型代(dai)表。閥(fa)(fa)(fa)(fa)門的選擇需要(yao)得到購(gou)買方(fang)的批準。
3. 中道和壓蓋螺栓的扭(niu)矩需證(zheng)實與廠家的發行的安裝規(gui)范一致。
4. 閥(fa)門所有的先期測試需(xu)記錄于低(di)泄漏測試報告（附件一）中。
5. 作為(wei)安全預防措施，在測試(shi)之(zhi)前，需用惰(duo)性氣(qi)體來(lai)清空閥門腔內的空氣(qi)。
二、型式測試
1. 測試的介質(zhi)需(xu)用最(zui)小純度為97%的甲烷(wan)。
注意：測試期間使用的甲烷是一種(zhong)加壓(ya)可燃(ran)氣體，要求采(cai)取(qu)適當的安(an)全措(cuo)施。
a. 閥(fa)門的測試具有潛在(zai)的危險，必(bi)須(xu)把人員的安全放(fang)在(zai)首位考(kao)慮。鑒于(yu)此測試的性質，可能會發生加 壓氣體危險的釋(shi)放(fang)。需(xu)在(zai)測試封閉區域提供充分(fen)的屏障或隔離以及恰當的人員保(bao)護措施。
b. 測(ce)試設(she)施需設(she)計成(cheng)可確保所有的測(ce)試狀況是在安全，有保護(hu)的環境下(xia)進行(xing)。測(ce)試廠家有責任去(qu)分析 由于壓力和溫度造成(cheng)的危害，并作出(chu)適當(dang)的安全保護(hu)措施。應遵守所有可適用的安全法規(gui)。
c. 所有的(de)設備需(xu)有相應(ying)的(de)證書證明其可以承受最(zui)小(xiao)和最(zui)大(da)的(de)壓力以及測試環(huan)境的(de)溫(wen)度。
d. 供應(ying)(ying)甲烷(wan)的進口和(he)出(chu)口所用的軟(ruan)管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)可(ke)適(shi)用最大和(he)最小壓力和(he)溫度。當(dang)用到軟(ruan)管(guan)(guan)時(shi)，需設(she)計 適(shi)當(dang)的控制系統(tong)來防止萬(wan)一(yi)發(fa)生介質吹出(chu)時(shi)，軟(ruan)管(guan)(guan)從測試(shi)臺(tai)面(mian)分離。
e. 所有測試需遵守當地和國家的相關法律法規。
2. 測試的(de)閥門的(de)閥桿方向需是垂直的(de)。
3. 閥門需根據圖1進(jin)行(xing)總(zong)共310個機(ji)械循環(huan)和(he)3個熱循環(huan)周期。
閥門在室溫情(qing)況下開始做(zuo)(zuo)機械循環。若買方(fang) 有要求(qiu)，可選(xuan)做(zuo)(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）
4. 閥門可(ke)用內(nei)部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan)或(huo)者(zhe)如(ru)電(dian)熱(re)(re)毯(tan)，線圈等外部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan)來(lai)加熱(re)(re)，也可(ke)用其他合適的(de)設備或(huo)適當的(de)內(nei)部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan) 來(lai)加熱(re)(re)。
5. 加(jia)熱(re)溫度應(ying)升高至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用的材料(liao)的測試壓力需低(di)于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大(da)允(yun)許壓力值，并(bing)且(qie)在整個測試期間保持(chi)不變。
7. 測試的閥(fa)門(men)可安裝一(yi)種(zhong)使閥(fa)門(men)機械(xie)循環的驅(qu)動。此驅(qu)動不可強加給(gei)閥(fa)桿(gan)或填(tian)料額(e)外的側邊載荷(he)。第一(yi) 次和最后一(yi)次的測試需記(ji)錄(lu)運行扭矩值(zhi)。
8. 需記錄靜態(tai)和動態(tai)的閥桿泄漏(lou)測量值。
a. 泄(xie)漏需在靜態空氣中進行測量。
測(ce)試期(qi)間應使(shi)用鋁箔外殼(ke)來屏(ping)蔽受環境(jing)影響的(de)潛(qian)在的(de)滲漏(lou)通(tong)路。鋁 箔外殼(ke)應包括閥桿(gan)外徑和填料(liao)的(de)外徑。
b. 需對(dui)中道(dao)連接(jie)和輔助連接(jie)進(jin)行(xing)泄漏探測。
中(zhong)道(dao)連(lian)接和輔(fu)助連(lian)接的泄漏會影(ying)響泄漏測量(liang)的讀數，應在(zai) 測試之前(qian)糾正(zheng)過來(lai)，并(bing)在(zai)報告(gao)中(zhong)記錄。閥(fa)蓋(gai)的探測針頭(tou)的速率應該在(zai)每秒25mm(1英寸)。應調整儀器來(lai)彌補 后臺的甲烷水平(ping)。
c. 應(ying)在(zai)以設備反應(ying)時(shi)間兩倍的時(shi)間延(yan)遲后(hou)，記錄靜態(tai)(tai)/動態(tai)(tai)泄漏。
9. 閥(fa)門應(ying)配備熱電偶(ou)來監(jian)測(ce)測(ce)試期間的溫(wen)度。應(ying)在兩(liang)個位置監(jian)測(ce)并記錄溫(wen)度。（見(jian)圖2）
a. TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電(dian)偶需控制溫度。
b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近流通(tong)路(lu)徑(jing)的地方，可作(zuo)為(wei)參考測量。
c. TC-2處，需與TC-1處值(zhi)同等(deng)或大于(yu)TC-1處。
10. 不允(yun)許在型式測試過程(cheng)中調整填料。
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