晶間腐蝕是一種選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同，腐蝕不是從局部外表面開始的，而是集中發生在金屬的晶界區，因此稱做晶間腐蝕。發生這種類型腐蝕之后，有時從外觀上不易察覺出來，但由于晶界區因腐蝕已遭到破壞，材料強度幾乎完全喪失，嚴重者可失去金屬聲，這時每個晶粒實際上已接近分離，稍經受力即沿晶界斷裂，甚至會成為粉末。所以晶間腐蝕是一種危害性很大的腐蝕破壞。

  晶間腐蝕在鉻鎳、鉻錳氮等奧氏體香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管與高鉻鐵素體不銹鋼管中均可發生，兩者表現形式雖相同，但其機理不完全一樣。

  奧氏體不銹鋼在450～850℃區間受熱后，原來固溶在奧氏體中的碳與鉻結合，在奧氏體晶界以Cr₂₃C₆碳化物的形式析出，造成了晶界區的奧氏體貧鉻，即鉻降到不銹鋼耐蝕所需要的最低含量以下，從而使腐蝕集中在晶界的貧鉻區。貧鉻區的厚度為10～41nm。貧鉻區成為微陽極，Cr₂₃C₆和其余奧氏體區成了微陰極，于是構成了腐蝕微電池。這就是通常所說的奧氏體不銹鋼晶界腐蝕的貧鉻論。

 消除鉻鎳奧氏體不銹鋼管因Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕的方法，有如下幾種。

   ①. 采用高溫1050～1100℃固溶(rong)處(chu)理(li)，將鉻的碳化物(wu)全部溶(rong)解在奧氏體中，然后水(shui)淬，將奧氏體固定(ding)下來。但這通常只適用于不(bu)再焊(han)接的鋼。

   ②. 生產超低碳（C含量＜0.03％）不銹鋼，使Cr₂₃C₆無從析出。

   ③. 改變析出的碳化物類型。最常用的方法是向鋼中加入強碳化物形成元素，如Ti、Nb等。由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，因此，當這些元素的量足夠時只會形成TiC或NbC 等穩定型碳化物，不再會出現Cr₂₃C₆。而且TiC或NbC在1050℃以下不溶于奧氏體，這就排除了在低溫形成Cr₂₃C₆的可能性，從而就消除了由于Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕。一般含有Ti、Nb這類元素的鋼稱為穩定化鋼。實踐證明，為避免奧氏體鋼產生晶間腐蝕，加入Ti或Nb的量顯然取決于鋼中的碳含量，它們在鋼中的含量應分別為

     0.8% ≥ [Ti] ≥ 5([C]-0.02)   (3-1)

     1.0% ≥ [Nb] ≥ 10[C]-0.02)   (3-2)

  式中，［C］為鋼的總碳量；0.02為可溶解于奧氏體而不形成碳化物的那一部分碳。需要指出，以Ti、Nb等元素穩定化的鋼，必須再經穩定化熱處理才能保證無晶間腐蝕。穩定化熱處理的工藝為：850～880℃保溫5～6h后空冷。這樣處理的目的就是讓Cr₂₃C₆型碳化物溶解，而讓TiC或NbC充分析出。

   ④. 改變晶界上碳化鉻析出的數量及分布狀態。欲達此目的，可有兩種途徑：一是調整鋼的化學成分，使鋼成為奧氏體鐵素體雙相組織；二是把鋼預先進行冷形變。當鋼為γ＋δ雙相組織時，如鋼在450～850℃受熱，則Cr₂₃C₆碳化物首先在δ／γ相界處的δ鐵素體一側析出，并且呈分散的點狀，這樣，就減少了在奧氏體晶界析出的Cr₂₃C₆的量。同時，由于鉻在δ鐵素體中的擴散系數要比在奧氏體中的擴散系數大10³倍，所以不至于在8鐵素體內Cr₂₃C₆析出的周圍造成貧鉻區。這樣，就降低了晶間腐蝕傾向。把鋼預先進行冷形變，就可使Cr₂₃C₆沿滑移帶析出。這樣，也使得奧氏體晶界上析出的Cr₂₃C₆數量減少及分布不連續，從而也就降低了晶間腐蝕傾向。

  鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)有(you)時(shi)也可產(chan)生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，但避免這種(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)熱(re)處理(li)工藝恰好(hao)與奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)相反。研究指(zhi)出(chu)，鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)自900℃以上急速水冷(leng)后，很容(rong)易(yi)遭(zao)受晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)；這種(zhong)易(yi)受晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)狀態（敏化(hua)(hua)態）經過(guo)650～850℃加(jia)(jia)熱(re)后，便可消(xiao)除(chu)。但奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)和鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)發生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)以及消(xiao)除(chu)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)處理(li)如此(ci)不(bu)同，是由于(yu)C及N在(zai)α中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度(du)(du)遠小于(yu)在(zai)γ中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度(du)(du)，加(jia)(jia)上C及N在(zai)α晶(jing)界(jie)吸附(fu)趨勢大，易(yi)在(zai)α晶(jing)界(jie)析(xi)(xi)出(chu)碳(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)，因而形成貧(pin)鉻(ge)區引起晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。碳(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)在(zai)α晶(jing)界(jie)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)，用(yong)一(yi)(yi)(yi)般的(de)(de)水冷(leng)無法抑制，這是一(yi)(yi)(yi)方面；另(ling)一(yi)(yi)(yi)方面，由于(yu)Cr在(zai)α中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)較在(zai)γ中(zhong)(zhong)(zhong)擴散(san)來得快，因而在(zai)650～850℃短時(shi)加(jia)(jia)熱(re)即可消(xiao)除(chu)貧(pin)鉻(ge)區，從而消(xiao)除(chu)了(le)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。

  晶間腐蝕是沿晶粒界面所產生的局部腐蝕，受焊接使用的高溫Cr₂₃C₆在晶界析出，而在其近旁的貧鉻部位產加熱，鉻碳化物產生選擇性的腐蝕。

  晶間腐蝕是在結晶粒界進行的局部腐蝕。腐蝕在內部進行時會使結晶顆粒紛紛脫落。不銹鋼管的基體是鐵中含有鉻的合金，而碳和鉻具有易結合的性質，在高溫加熱時，碳化鉻（Cr₂₃C₆）在結晶粒界上析出，使這個碳化鉻的周圍變成“貧鉻”狀態。根據環境情況，在“貧鉻”的部位，有選擇性地被腐蝕，稱為晶間腐蝕，如圖3-5所示。

  焊接時，在(zai)熱影響區引(yin)起(qi)碳化(hua)鉻(ge)(ge)在(zai)結晶(jing)(jing)粒界(jie)上(shang)析出，稱為敏化(hua)。碳化(hua)鉻(ge)(ge)析出后，在(zai)其近旁的結晶(jing)(jing)粒界(jie)上(shang)的鉻(ge)(ge)含(han)量“被(bei)減(jian)少”，在(zai)碳化(hua)物(wu)近旁其含(han)鉻(ge)(ge)量有可能“貧”到臨界(jie)含(han)鉻(ge)(ge)量以下。由于(yu)結晶(jing)(jing)粒內(nei)部(bu)鉻(ge)(ge)的擴(kuo)散，使“貧鉻(ge)(ge)”部(bu)位得(de)到鉻(ge)(ge)的補充。只是在(zai)碳化(hua)物(wu)近旁，因(yin)鉻(ge)(ge)含(han)量減(jian)少到不能保持耐腐蝕性，就會發(fa)生晶(jing)(jing)間腐蝕。

  敏化可用加熱溫度和加熱時間的關系（TTS曲線）來表示。奧氏體型不銹鋼的代表鋼種06Cr19Ni10（304）的敏化情況如圖3-6所示。敏化的溫度區域在550～800℃，在這個溫度區間加熱時間過長或從高溫緩慢地冷下來也會發生敏化。

  鐵素(su)體型的不(bu)(bu)銹鋼管(guan)和奧(ao)氏體系列不(bu)(bu)銹鋼管(guan)不(bu)(bu)同的是(shi)，從(cong)850℃以上(shang)開始冷卻時(shi)(shi)，容易造成晶間腐(fu)(fu)蝕。這是(shi)因為碳化鉻及氮化物(wu)析出非常迅速的緣故(gu)。鐵素(su)體中(zhong)，鉻的擴散(san)比奧(ao)氏體中(zhong)鉻的擴散(san)要快。所以如果(guo)在(zai)(zai)碳化鉻析出溫(wen)度區域上(shang)短(duan)時(shi)(shi)間加熱，或者是(shi)從(cong)高溫(wen)緩慢(man)地冷卻下來，在(zai)(zai)“貧鉻”部位上(shang)，鉻能很快得(de)到補(bu)充，使用時(shi)(shi)就不(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)結晶粒界腐(fu)(fu)蝕。為了防止結晶粒界腐(fu)(fu)蝕，通常采取下述(shu)三(san)項措(cuo)施。

  ①. 固溶化熱(re)處理時急(ji)劇冷卻，以抑制碳化鉻的(de)析出。

   ②. 降低(di)碳(tan)含(han)量（選取鋼種的0.030%)。[C]≤0.030%

   ③. 添加鈦(tai)（Ti）或鈮（Nb）：鈦(tai)或鈮和(he)碳(tan)的結合(he)力，比鉻和(he)碳(tan)的結合(he)力強，易在(zai)顆粒內部(bu)均勻析出碳(tan)化鈦(tai)或碳(tan)化鈮，由此抑制(zhi)碳(tan)化鉻在(zai)晶界下(xia)的析出。