浙江至德鋼業有限公司技術人員通過多年時間操作不銹鋼焊(han)接經驗總結，認為影響奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕(shi)因素主要有以下幾點：

1. 熱(re)溫度和(he)時間(jian)的影響

  18-8型不銹(xiu)鋼或其焊縫金屬在溫度為450~850時間越長，晶間腐蝕越嚴重，通常把450～850℃的溫度區間稱之為敏化溫度（又稱危險溫度區）當18-8型不銹鋼材及其焊接接頭，熱影響區最高溫度低于600℃或高于1000℃時，通常不會產生晶間腐蝕敏化現象。

2. 焊接條(tiao)件的影響 

   有人曾進行(xing)過(guo)這方面(mian)試驗，采用(yong)相(xiang)同成分(fen)的(de)(de)(de)18-8型不銹鋼(gang)鋼(gang)板，選用(yong)相(xiang)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數施(shi)焊(han)(han)，其中(zhong)一(yi)(yi)(yi)批(pi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試件先放(fang)(fang)在-70℃冷(leng)(leng)卻(que)后(hou)，在預(yu)(yu)冷(leng)(leng)溫度下(xia)(xia)施(shi)焊(han)(han)；另(ling)一(yi)(yi)(yi)批(pi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試件預(yu)(yu)先在450℃爐中(zhong)加熱(re)，然(ran)后(hou)預(yu)(yu)熱(re)到450℃狀(zhuang)態下(xia)(xia)施(shi)焊(han)(han)。焊(han)(han)后(hou)將這兩批(pi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試件加工(gong)成相(xiang)同尺寸(cun)的(de)(de)(de)試樣放(fang)(fang)在70℃相(xiang)同的(de)(de)(de)腐蝕(shi)溶液中(zhong)分(fen)別保溫4h、6h、12h、24h。結果發現(xian)預(yu)(yu)先冷(leng)(leng)卻(que)至(zhi)-70℃的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試樣，即使保溫24h后(hou)也未發現(xian)任何腐蝕(shi)痕跡；而預(yu)(yu)熱(re)到450℃的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試樣，保溫12h已喪失了(le)耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)能力(li)。這說明了(le)敏化溫度下(xia)(xia)的(de)(de)(de)停留(liu)時間(jian)(jian)對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)有重(zhong)要的(de)(de)(de)影響。因(yin)此(ci)，對耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)性(xing)能要求很高且尺寸(cun)不大的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構件，預(yu)(yu)先冷(leng)(leng)卻(que)是一(yi)(yi)(yi)種可行(xing)的(de)(de)(de)提高焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)能力(li)的(de)(de)(de)工(gong)藝措施(shi)。

3. 焊后(hou)熱處理參(can)數(shu)的影響 

  用含鈦的(de)18-8型(xing)不銹鋼板材(cai)焊(han)成幾(ji)組(zu)焊(han)接試(shi)件，用不同參數(shu)的(de)熱處理進行了對比試(shi)驗。

    a. 焊(han)(han)后焊(han)(han)接試(shi)樣不進行熱處理。

    b. 焊后將(jiang)焊接試樣放(fang)在(zai)爐內加(jia)熱，加(jia)熱到(dao)650℃，保溫2h，然后空冷（稱之敏化處理）。

    c. 焊(han)后將焊(han)接(jie)試樣(yang)放在爐內加(jia)熱，加(jia)熱到880℃，保溫2h，然后空冷（稱之(zhi)為穩(wen)定化(hua)處理）。

    d. 焊(han)后(hou)將焊(han)接試(shi)樣放在爐內(nei)加熱，加熱到1050℃，保溫30mm然后(hou)水冷(leng)（稱之固溶處理(li)）。

  將(jiang)上述這批焊接(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)放在(zai)同一腐(fu)蝕(shi)介(jie)質中進行晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗。從試(shi)(shi)驗結果可(ke)以看出(chu)：經敏化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)的(de)焊接(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)耐晶間腐(fu)蝕(shi)性能(neng)最差(cha)；焊后沒有(you)進行熱處(chu)(chu)理(li)的(de)焊接(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)次之；穩定化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)和固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)的(de)焊接(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，與沒有(you)熱處(chu)(chu)理(li)的(de)焊接(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)相比，耐晶間腐(fu)蝕(shi)能(neng)力不僅沒有(you)降低反而(er)提(ti)(ti)高了(le)(le)所以，為了(le)(le)提(ti)(ti)高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐晶間腐(fu)蝕(shi)能(neng)力，在(zai)工藝上可(ke)采用這兩種熱處(chu)(chu)理(li)的(de)方法。

4. 成分和組織對晶間(jian)腐蝕的影響

  焊縫(feng)(feng)金屬的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕，除了上(shang)(shang)述因素(su)(su)影響之外，更(geng)主要(yao)地與其成分和(he)組織有(you)關。若18-8型不(bu)銹鋼焊縫(feng)(feng)為(wei)純奧氏體(ti)(ti)(ti)組織，則(ze)比(bi)較容易(yi)形(xing)成晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕。如果(guo)焊縫(feng)(feng)金屬中(zhong)滲入適(shi)當的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元素(su)(su)，就會使焊縫(feng)(feng)金屬形(xing)成奧氏體(ti)(ti)(ti)-鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)雙相組織。這時，在奧氏體(ti)(ti)(ti)晶(jing)內以及晶(jing)粒(li)(li)與晶(jing)粒(li)(li)之間(jian)(jian)有(you)一定數量的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)，它能(neng)分散(san)或(huo)隔斷所形(xing)成的(de)(de)鉻的(de)(de)碳(tan)化物，使奧氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)晶(jing)粒(li)(li)交界(jie)面上(shang)(shang)不(bu)會形(xing)成連續的(de)(de)網狀鉻的(de)(de)碳(tan)化物，從而可提高焊縫(feng)(feng)金屬耐晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的(de)(de)能(neng)力。這是在焊縫(feng)(feng)金屬中(zhong)加入鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元素(su)(su)的(de)(de)又一種效(xiao)果(guo)。鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元素(su)(su)除鉻外，還有(you)鉬、釩(fan)、鎢、鈦(tai)、鈮、硅等。

  在18-8型不銹(xiu)鋼焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)中，滲入(ru)某些強烈(lie)形(xing)成碳化(hua)物(wu)(wu)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)，如鈦、鈮、鉭、鋯(gao)等，同(tong)樣也能(neng)提(ti)高焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)抗晶間腐蝕能(neng)力(li)。這是由(you)于(yu)這些合金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)很容易與(yu)碳結(jie)合成很穩定(ding)的碳化(hua)物(wu)(wu)，從(cong)而使(shi)鉻(ge)的碳化(hua)物(wu)(wu)大大減少(shao)，在晶粒邊界(jie)就(jiu)不會出現貧鉻(ge)現象，使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)內部(bu)組織穩定(ding)。這些能(neng)生成碳化(hua)物(wu)(wu)的合金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)，稱它們為穩定(ding)化(hua)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)。

  按照貧鉻理論，最根本有效(xiao)的(de)方法是(shi)降低(di)焊縫金屬中(zhong)碳的(de)含量(liang)，直到低(di)于它在(zai)奧氏體中(zhong)室溫附(fu)近的(de)溶解極限(xian)，以(yi)徹底(di)避免碳化物的(de)析出。這樣就不會有貧鉻區帶(dai)，從而(er)就達到了防止產生晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)目的(de)。采用(yong)超低(di)碳18-8型不銹鋼(gang)材質，配備超低(di)碳18-8型不銹鋼(gang)焊接材料，其焊縫金屬抗晶間(jian)腐蝕(shi)能力得(de)到提高。

  除上述因(yin)素外，對(dui)(dui)18-8型不銹鋼焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)晶間腐(fu)蝕(shi)有(you)影響(xiang)(xiang)的(de)還有(you)加工硬化。對(dui)(dui)不含(han)有(you)穩定(ding)化元素的(de)18-8型不銹鋼焊接(jie)接(jie)頭，受過(guo)冷變形后，對(dui)(dui)不同腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的(de)抗(kang)晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)均有(you)所提高(gao)，但提高(gao)程度(du)是各(ge)不相(xiang)同的(de)。選擇(ze)不同的(de)焊接(jie)方(fang)法和焊接(jie)工藝，通(tong)過(guo)對(dui)(dui)其焊縫金屬成分、組織以及焊接(jie)熱(re)循環的(de)調整，可對(dui)(dui)焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)晶間腐(fu)蝕(shi)產生(sheng)一定(ding)的(de)影響(xiang)(xiang)。