不銹鋼的均勻腐蝕（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列出(chu)了金屬(shu)耐均勻腐蝕等級及應用場合(he)。
1. 不(bu)銹鋼對硫酸的(de)耐腐蝕性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀(xi)硫酸、中等濃度硫酸是(shi)還原性酸，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不銹(xiu)鋼(gang)對其有一定耐腐蝕(shi)性。高(gao)Mo奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和高(gao)Mo雙相不銹(xiu)鋼(gang)耐硫酸腐蝕(shi)性能(neng)更佳，如非標不銹(xiu)鋼(gang)022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用不銹(xiu)鋼在硫酸中的腐蝕速度(du)，見表3-4。
2. 不銹(xiu)鋼對(dui)硝(xiao)酸(suan)的耐腐蝕性
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是耐硝酸(suan)腐蝕(shi)的(de)(de)良好材料。在(zai)制造硝酸(suan)設備中(zhong)，幾乎全(quan)部使(shi)用(yong)了奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。不(bu)但如此(ci)，為(wei)了強(qiang)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)鈍(dun)化薄膜(mo)，在(zai)生(sheng)產中(zhong)常常采用(yong)酸(suan)洗來鈍(dun)化處(chu)理不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。酸(suan)洗鈍(dun)化處(chu)理就是將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)浸漬在(zai)一(yi)定濃度一(yi)定溫度的(de)(de)硝酸(suan)溶液中(zhong)進行的(de)(de)。有關(guan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)硝酸(suan)溶液中(zhong)的(de)(de)耐腐蝕(shi)等級，見表3-5。
表3-5 幾種常(chang)用(yong)不銹鋼(gang)在硝酸(suan)溶液中耐腐蝕等(deng)級
3. 不銹(xiu)鋼對鹽酸的耐腐蝕性
因為(wei)鹽酸(suan)是弱(ruo)氧化性(xing)酸(suan)，它(ta)不(bu)(bu)(bu)(bu)能夠(gou)保持不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的鈍化薄(bo)膜，即造成對不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的整體(ti)腐(fu)蝕（連(lian)續腐(fu)蝕）。雖然(ran)對稀(xi)硫酸(suan)也有選用06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以(yi)及(ji)雙相(xiang)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是對鹽酸(suan)而言，多數是使用哈斯特洛依（Hastelloy）合金。有關(guan)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)在鹽酸(suan)溶液中的腐(fu)蝕速(su)度，見表3-6。
表3-6 幾種常用不銹鋼在鹽(yan)酸溶液中(zhong)腐蝕速度
4. 不銹鋼對磷酸的耐腐蝕性(xing)
不(bu)銹鋼不(bu)但不(bu)能完全(quan)防止磷(lin)酸的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，還會因磷(lin)酸中所(suo)含(han)的(de)雜質(zhi)，導致不(bu)銹鋼耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能的(de)變(bian)化(hua)。磷(lin)酸中加劇腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)不(bu)純(chun)物(wu)有氟化(hua)物(wu)，氟硅(gui)化(hua)物(wu)以及(ji)氯化(hua)物(wu)。化(hua)學(xue)工業使(shi)用(yong)(yong)的(de)大不(bu)銹鋼罐多數(shu)是(shi)用(yong)(yong)于儲存(cun)和運輸（作為化(hua)肥原料）磷(lin)酸的(de)。因為磷(lin)酸中所(suo)含(han)雜質(zhi)的(de)不(bu)同，所(suo)以引起腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)事(shi)故類型很多。因此，在運輸磷(lin)酸過(guo)程中使(shi)用(yong)(yong)的(de)不(bu)銹鋼鋼種選用(yong)(yong)上(shang)，應從06Cr19Ni10（304）開(kai)始，逐步(bu)選用(yong)(yong)更(geng)高(gao)級別的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼種，直(zhi)到(dao)變(bian)換成用(yong)(yong)高(gao)度耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼或雙(shuang)相不(bu)銹鋼 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有關(guan)不(bu)銹鋼在磷(lin)酸溶液(ye)中的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度，見(jian)表3-7。
表3-7 幾種不銹鋼在磷酸溶液中腐蝕(shi)速度
5. 對堿(jian)的耐腐蝕性
最具有(you)代(dai)表性的堿是氫氧化鈉。不(bu)銹鋼對(dui)氫氧化鈉的耐腐蝕性尚(shang)可(ke)。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高純高鉻鐵素體(ti)不銹鋼，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具有優(you)異的耐NaOH腐蝕性(xing)能(neng)(neng)，含Cr大于26％的高鉻鐵素體(ti)不銹鋼耐NaOH腐蝕性(xing)能(neng)(neng)，甚至(zhi)優(you)于純鎳。
6. 海水腐蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就腐(fu)蝕而言，海(hai)水(shui)(shui)(shui)和淡水(shui)(shui)(shui)比較起(qi)來，海(hai)水(shui)(shui)(shui)的(de)電(dian)池作用顯著地增大。在(zai)(zai)海(hai)水(shui)(shui)(shui)中，自然電(dian)位排列如圖3-1所示。在(zai)(zai)海(hai)水(shui)(shui)(shui)中使用金(jin)屬時的(de)注(zhu)意事項如下：
①. 在結構上(shang)盡(jin)可能地使用一種(zhong)金屬(shu)；
②. 如果使用(yong)一種金屬不可以時，在主要(yao)零部(bu)件上，要(yao)選取在電位上“貴”的金屬材料(liao)；
③. 預計普通金屬方面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)量，在設計時(shi)，預先考慮其(qi)腐(fu)蝕(shi)余量；
④. 在易被(bei)腐蝕(shi)的(de)普通金屬表面上進行涂裝或(huo)包覆。
