不銹鋼的均勻腐蝕(shi)（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列出了金屬(shu)耐均勻(yun)腐蝕等級及應用場合。
1. 不銹鋼(gang)對硫酸的耐(nai)腐蝕性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼(gang)使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀硫(liu)酸、中等濃度硫(liu)酸是還原性(xing)酸，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)對其(qi)有一定(ding)耐(nai)腐蝕性(xing)。高Mo奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和高Mo雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)耐(nai)硫(liu)酸腐蝕性(xing)能更佳，如(ru)非標不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用不銹鋼(gang)在(zai)硫(liu)酸中的腐(fu)蝕速(su)度，見表3-4。
2. 不銹(xiu)鋼對(dui)硝酸的(de)耐腐蝕性
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是耐硝(xiao)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)的良好(hao)材料(liao)。在制造硝(xiao)酸(suan)設備中，幾(ji)乎全(quan)部使用了奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。不(bu)(bu)但(dan)如此，為了強化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的鈍(dun)化薄膜，在生產中常(chang)常(chang)采用酸(suan)洗來(lai)鈍(dun)化處(chu)理不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。酸(suan)洗鈍(dun)化處(chu)理就是將不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)浸漬在一定濃度(du)一定溫度(du)的硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中進行的。有關不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中的耐腐(fu)蝕(shi)等(deng)級，見表3-5。
表3-5 幾種常用不(bu)銹(xiu)鋼在硝酸溶液(ye)中耐腐蝕等級
3. 不銹鋼對(dui)鹽酸的耐腐蝕性
因(yin)為鹽(yan)酸(suan)是(shi)弱氧化性酸(suan)，它(ta)不(bu)(bu)能夠保(bao)持不(bu)(bu)銹鋼(gang)的鈍化薄(bo)膜，即(ji)造(zao)成(cheng)對(dui)(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的整體(ti)腐(fu)蝕（連續腐(fu)蝕）。雖然對(dui)(dui)稀硫酸(suan)也有選(xuan)用06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以及雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是(shi)對(dui)(dui)鹽(yan)酸(suan)而(er)言(yan)，多數是(shi)使用哈斯特(te)洛依（Hastelloy）合(he)金。有關不(bu)(bu)銹鋼(gang)在鹽(yan)酸(suan)溶液中的腐(fu)蝕速度，見表3-6。
表3-6 幾種常用(yong)不銹鋼(gang)在鹽酸溶液中腐蝕速度
4. 不銹鋼對磷酸(suan)的耐腐蝕性
不(bu)銹鋼(gang)不(bu)但不(bu)能(neng)(neng)完(wan)全防(fang)止磷(lin)酸(suan)(suan)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，還(huan)會因(yin)磷(lin)酸(suan)(suan)中所含的(de)(de)雜質，導(dao)致不(bu)銹鋼(gang)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)變化(hua)。磷(lin)酸(suan)(suan)中加劇(ju)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)不(bu)純物有氟化(hua)物，氟硅化(hua)物以(yi)及氯(lv)化(hua)物。化(hua)學工業使(shi)用的(de)(de)大不(bu)銹鋼(gang)罐多數是用于(yu)儲(chu)存和運輸(shu)（作為化(hua)肥原料）磷(lin)酸(suan)(suan)的(de)(de)。因(yin)為磷(lin)酸(suan)(suan)中所含雜質的(de)(de)不(bu)同，所以(yi)引起腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)事(shi)故類型(xing)很多。因(yin)此，在(zai)運輸(shu)磷(lin)酸(suan)(suan)過程中使(shi)用的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種選用上，應從06Cr19Ni10（304）開(kai)始，逐步選用更高級別的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)種，直到變換成用高度耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼(gang)或雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang) 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有關不(bu)銹鋼(gang)在(zai)磷(lin)酸(suan)(suan)溶液中的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速度，見表3-7。
表3-7 幾種不銹鋼在(zai)磷(lin)酸溶(rong)液中(zhong)腐蝕速度
5. 對堿(jian)的耐腐蝕性
最具有代表性(xing)的堿是氫氧化鈉。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對氫氧化鈉的耐腐蝕性(xing)尚可。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高(gao)純高(gao)鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具(ju)有優(you)異(yi)的(de)耐NaOH腐蝕性能(neng)，含Cr大于26％的(de)高(gao)鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)耐NaOH腐蝕性能(neng)，甚至(zhi)優(you)于純鎳。
6. 海水腐(fu)蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就腐(fu)蝕(shi)而言，海水(shui)和淡(dan)水(shui)比較起來，海水(shui)的電池作用顯(xian)著(zhu)地增大。在(zai)海水(shui)中，自然電位排列如(ru)(ru)圖3-1所示。在(zai)海水(shui)中使用金屬時的注(zhu)意(yi)事(shi)項如(ru)(ru)下：
①. 在(zai)結構上(shang)盡可能地使(shi)用一種(zhong)金(jin)屬；
②. 如果使(shi)用一(yi)種金屬不可以(yi)時，在主要零部件上，要選取在電位上“貴”的金屬材料；
③. 預(yu)計普通金屬方面的腐蝕量，在(zai)設(she)計時，預(yu)先考慮其腐蝕余(yu)量；
④. 在易被腐(fu)蝕的普(pu)通金屬表面上進行涂(tu)裝(zhuang)或包覆。
