如(ru)前所(suo)述，不(bu)銹鋼(gang)極好的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能是由于(yu)在(zai)鋼(gang)的(de)(de)(de)表面(mian)形(xing)成(cheng)看不(bu)見的(de)(de)(de)氧化膜(mo)，使其成(cheng)為(wei)是鈍(dun)態的(de)(de)(de)。該(gai)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)是由于(yu)鋼(gang)暴(bao)露在(zai)大氣中時與氧反應，或者是由于(yu)與其他(ta)含氧的(de)(de)(de)環境接觸的(de)(de)(de)結果。如(ru)果鈍(dun)化膜(mo)被破壞(huai)，不(bu)銹鋼(gang)就(jiu)將(jiang)繼(ji)續(xu)腐(fu)蝕(shi)下去。在(zai)很多(duo)情(qing)況下，鈍(dun)化膜(mo)僅僅在(zai)金(jin)屬(shu)表面(mian)和局部(bu)地方被破壞(huai)，腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)作用在(zai)于(yu)形(xing)成(cheng)細小的(de)(de)(de)孔或凹(ao)坑，在(zai)材料表面(mian)產生無規律(lv)分布的(de)(de)(de)小坑狀腐(fu)蝕(shi)。

1. 引(yin)起點(dian)蝕的(de)因(yin)素

  出現點(dian)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速率隨(sui)溫(wen)度升高而增加(jia)。例(li)如在(zai)濃度為(wei)4%~10%氯化鈉的(de)溶(rong)液(ye)中，在(zai)90℃時達到點(dian)蝕造成的(de)重量(liang)損(sun)失最大；對于更稀的(de)溶(rong)液(ye)，最大值(zhi)出現在(zai)較高的(de)溫(wen)度。

2. 防止點蝕的方法

　①避免鹵(lu)素離子(zi)集中。

　②. 保(bao)證氧或氧化(hua)性溶(rong)液的均勻(yun)性，攪(jiao)拌溶(rong)液和避免(mian)有液體(ti)不流動的小塊(kuai)區域。

　③. 或(huo)者(zhe)提高氧(yang)的濃度，或(huo)者(zhe)去除氧(yang)。

　④. 增(zeng)加pH值。與中(zhong)性或酸性氯化物相比，明(ming)顯(xian)堿性的(de)氯化物溶液造成的(de)點蝕較少(shao)，或者(zhe)完(wan)全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑(ji)的(de)作用）。

　⑤. 在盡(jin)可能低的溫度下工作(zuo)。

　⑥. 在(zai)腐蝕性介質(zhi)中加入鈍化劑。低濃度(du)的硝酸鹽或(huo)鉻(ge)酸鹽在(zai)很多介質(zhi)中是有效的（抑制離(li)(li)子優先吸咐在(zai)金屬(shu)表面上，因此防止(zhi)了(le)氯化物離(li)(li)子吸咐而造成腐蝕）。

　⑦. 采用陰極(ji)防(fang)腐(fu)。有證據表明，用與低碳(tan)鋼、鋁或鋅電隅合陰極(ji)保護(hu)的不銹鋼在(zai)海水(shui)中不會造成點蝕。

 含鉬2%~4%的(de)奧氏體型(xing)不銹鋼具(ju)有良(liang)好的(de)耐(nai)點(dian)蝕(shi)性能。使用含鉬奧氏體型(xing)不銹鋼可顯(xian)著減少點(dian)蝕(shi)或一般腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例如氫化鈉(na)溶液、海(hai)水、亞硫酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和甲酸(suan)(suan)。