如前所述，不銹鋼(gang)(gang)極(ji)好的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能是由(you)于(yu)(yu)在(zai)鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)形成看不見(jian)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，使其(qi)成為是鈍(dun)態(tai)的(de)。該鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)形成是由(you)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)暴露(lu)在(zai)大氣中時與(yu)氧(yang)反應，或者是由(you)于(yu)(yu)與(yu)其(qi)他含氧(yang)的(de)環(huan)境接觸的(de)結果(guo)。如果(guo)鈍(dun)化(hua)膜(mo)被(bei)破壞(huai)，不銹鋼(gang)(gang)就將繼(ji)續(xu)腐蝕(shi)(shi)下去(qu)。在(zai)很多情況下，鈍(dun)化(hua)膜(mo)僅僅在(zai)金屬(shu)表面(mian)和局部地方被(bei)破壞(huai)，腐蝕(shi)(shi)的(de)作用(yong)在(zai)于(yu)(yu)形成細小(xiao)的(de)孔(kong)或凹坑，在(zai)材料表面(mian)產(chan)生無規(gui)律分布的(de)小(xiao)坑狀腐蝕(shi)(shi)。

1. 引(yin)起點(dian)蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率隨溫(wen)度升高(gao)而增加。例如在濃度為4%~10%氯化鈉的(de)溶(rong)液中，在90℃時(shi)達到點蝕造成的(de)重量損失最大(da)；對于更稀(xi)的(de)溶(rong)液，最大(da)值出現在較(jiao)高(gao)的(de)溫(wen)度。

2. 防止點蝕的方法(fa)

　①避免(mian)鹵(lu)素離子集(ji)中。

　②. 保證(zheng)氧(yang)或氧(yang)化(hua)性溶液(ye)的均勻性，攪拌溶液(ye)和避免有(you)液(ye)體不流動的小塊區(qu)域。

　③. 或者提高(gao)氧(yang)(yang)的濃(nong)度，或者去除氧(yang)(yang)。

　④. 增(zeng)加(jia)pH值。與中性或(huo)酸性氯(lv)化(hua)物相(xiang)比，明(ming)顯(xian)堿性的氯(lv)化(hua)物溶液造成的點蝕較(jiao)少(shao)，或(huo)者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。

　⑤. 在盡可(ke)能低的溫度下工作。

　⑥. 在腐蝕(shi)性介(jie)(jie)質中加入鈍化劑。低濃度(du)的(de)硝(xiao)酸鹽或鉻酸鹽在很多介(jie)(jie)質中是有效的(de)（抑制離子優先吸咐(fu)在金(jin)屬表面上，因此防(fang)止了氯化物(wu)離子吸咐(fu)而造成腐蝕(shi)）。

　⑦. 采用陰極防腐(fu)。有證(zheng)據表明，用與低碳鋼(gang)、鋁或鋅電隅合(he)陰極保護的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在海水中不(bu)會造(zao)成點蝕。

 含(han)鉬2%~4%的奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)具有良好的耐點蝕性(xing)能。使(shi)用(yong)含(han)鉬奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhi)例如氫(qing)化鈉溶液、海水、亞硫(liu)酸(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和甲酸(suan)(suan)。