如前所(suo)述(shu)，不銹鋼(gang)(gang)極(ji)好的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性能是(shi)由(you)于在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)形(xing)成看(kan)不見的(de)氧(yang)化膜(mo)，使其成為是(shi)鈍態(tai)的(de)。該鈍化膜(mo)的(de)形(xing)成是(shi)由(you)于鋼(gang)(gang)暴露(lu)在(zai)(zai)大氣中時與氧(yang)反應(ying)，或者是(shi)由(you)于與其他含氧(yang)的(de)環境接觸的(de)結果。如果鈍化膜(mo)被破壞，不銹鋼(gang)(gang)就將繼續腐蝕(shi)(shi)下(xia)去。在(zai)(zai)很(hen)多情(qing)況(kuang)下(xia)，鈍化膜(mo)僅僅在(zai)(zai)金屬表面(mian)和(he)局部地方被破壞，腐蝕(shi)(shi)的(de)作用在(zai)(zai)于形(xing)成細小的(de)孔或凹(ao)坑，在(zai)(zai)材料(liao)表面(mian)產生無規(gui)律分布的(de)小坑狀腐蝕(shi)(shi)。

1. 引起(qi)點蝕的因素

  出現點蝕(shi)很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕(shi)速率隨溫度升(sheng)高而增加。例(li)如在濃度為(wei)4%~10%氯化鈉的(de)(de)溶液中，在90℃時(shi)達到(dao)點(dian)蝕(shi)造成的(de)(de)重(zhong)量(liang)損失(shi)最大；對于更稀的(de)(de)溶液，最大值出現在較高的(de)(de)溫度。

2. 防止點蝕的方法

　①避免鹵(lu)素離(li)子集(ji)中。

　②. 保證氧(yang)或氧(yang)化性(xing)溶液(ye)的均(jun)勻性(xing)，攪拌溶液(ye)和避免(mian)有液(ye)體(ti)不流動(dong)的小塊區域。

　③. 或(huo)者提高氧的濃度，或(huo)者去除氧。

　④. 增加pH值(zhi)。與(yu)中性或酸性氯化物(wu)(wu)相比，明顯堿性的(de)氯化物(wu)(wu)溶液(ye)造成的(de)點蝕(shi)(shi)較少，或者完全沒(mei)有（氫(qing)氧離子起防腐蝕(shi)(shi)劑的(de)作用）。

　⑤. 在(zai)盡(jin)可(ke)能低的溫度下(xia)工(gong)作。

　⑥. 在(zai)腐蝕性介(jie)質中(zhong)加入(ru)鈍化(hua)劑。低濃度的(de)硝(xiao)酸鹽或(huo)鉻酸鹽在(zai)很多(duo)介(jie)質中(zhong)是有效的(de)（抑制離(li)子優先吸咐在(zai)金屬表面上，因此防止了氯化(hua)物離(li)子吸咐而造成腐蝕）。

　⑦. 采用陰極防腐。有證據表明，用與(yu)低碳鋼、鋁或(huo)鋅(xin)電隅合陰極保(bao)護的(de)不銹鋼在海水中不會造(zao)成點(dian)蝕。

 含(han)鉬2%~4%的(de)奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼具(ju)有良好的(de)耐點蝕性能。使用含(han)鉬奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼可顯(xian)著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介(jie)質例如氫化鈉溶液、海(hai)水、亞硫(liu)酸、硫(liu)酸、磷酸和甲(jia)酸。