如(ru)前所(suo)述，不(bu)銹鋼極(ji)好的(de)耐腐蝕性能(neng)是由于在(zai)鋼的(de)表面(mian)形成(cheng)看不(bu)見的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)，使其(qi)成(cheng)為是鈍(dun)態的(de)。該鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)形成(cheng)是由于鋼暴露在(zai)大(da)氣中時(shi)與(yu)氧反應，或者是由于與(yu)其(qi)他含氧的(de)環境接觸的(de)結果(guo)。如(ru)果(guo)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)被破壞(huai)，不(bu)銹鋼就將繼續腐蝕下(xia)去。在(zai)很多(duo)情(qing)況(kuang)下(xia)，鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)僅僅在(zai)金屬表面(mian)和局部地方被破壞(huai)，腐蝕的(de)作用在(zai)于形成(cheng)細(xi)小的(de)孔或凹坑，在(zai)材(cai)料(liao)表面(mian)產生(sheng)無規律分(fen)布的(de)小坑狀(zhuang)腐蝕。

1. 引起(qi)點(dian)蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速(su)率隨溫(wen)(wen)度升高(gao)而增加。例如在(zai)濃度為4%~10%氯化鈉的溶(rong)液中(zhong)，在(zai)90℃時達到點蝕造成的重量損(sun)失最大；對(dui)于更稀的溶(rong)液，最大值出現(xian)在(zai)較(jiao)高(gao)的溫(wen)(wen)度。

2. 防止點蝕的方法(fa)

　①避免鹵(lu)素離子集中(zhong)。

　②. 保證氧(yang)或(huo)氧(yang)化性溶(rong)液的均勻性，攪拌溶(rong)液和避免有液體不流動的小塊區域。

　③. 或者(zhe)提高氧的(de)濃度(du)，或者(zhe)去除氧。

　④. 增(zeng)加pH值。與中(zhong)性或酸性氯化(hua)物(wu)(wu)相(xiang)比，明顯堿性的氯化(hua)物(wu)(wu)溶液造成的點蝕較少，或者完(wan)全沒(mei)有（氫氧離子起防(fang)腐蝕劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在盡可(ke)能低(di)的溫度下工作。

　⑥. 在(zai)腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質(zhi)中加入鈍(dun)化劑。低(di)濃度的(de)硝(xiao)酸鹽或(huo)鉻酸鹽在(zai)很多介(jie)質(zhi)中是有效的(de)（抑(yi)制(zhi)離子(zi)(zi)優先吸咐在(zai)金屬表面上(shang)，因此(ci)防止了(le)氯化物離子(zi)(zi)吸咐而(er)造成腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用(yong)(yong)陰極(ji)(ji)防腐。有證(zheng)據表明，用(yong)(yong)與低碳鋼(gang)、鋁或鋅電(dian)隅合陰極(ji)(ji)保(bao)護的不銹鋼(gang)在海水(shui)中不會造成點蝕。

 含鉬(mu)2%~4%的奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼具有良好(hao)的耐點(dian)蝕(shi)性能(neng)。使用(yong)含鉬(mu)奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼可顯著減少點(dian)蝕(shi)或一般腐(fu)蝕(shi)，腐(fu)蝕(shi)介(jie)質例如氫化鈉(na)溶(rong)液、海水、亞硫(liu)酸、硫(liu)酸、磷酸和(he)甲酸。