20世紀60年代之后，不(bu)銹鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的(de)(de)加熱和(he)再加熱普遍采用(yong)工(gong)業頻率的(de)(de)感(gan)應(ying)加熱電爐，實現了(le)坯料的(de)(de)快速無氧化加熱。

3. 建(jian)立(li)工序間(jian)快速(su)高效的坯料運輸系(xi)統和玻(bo)璃潤滑劑涂敷(fu)，高壓水除鱗的在(zai)線化和機械(xie)化裝置。

4. 采(cai)用(yong)具有旋(xuan)轉擠壓(ya)筒和(he)(he)(he)穿（擴）孔(kong)筒；旋(xuan)轉模架或抽屜式模架的(de)(de)擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)、穿（擴）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)，實(shi)現了擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)穿（擴）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)能多工位(wei)交叉(cha)作業；采(cai)用(yong)滑鋸和(he)(he)(he)墊片分(fen)離(li)裝(zhuang)置，使壓(ya)余的(de)(de)鋸切(qie)，擠壓(ya)墊的(de)(de)分(fen)離(li)和(he)(he)(he)輸送能自動(dong)地(di)、連續(xu)進行。實(shi)現了擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)穿（擴）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)操(cao)作的(de)(de)連續(xu)化(hua)和(he)(he)(he)自動(dong)化(hua)。

  并且，在某種條件下(xia)，擠(ji)壓鋼(gang)管時，擠(ji)壓余料(liao)可(ke)以(yi)利用(yong)一個專門的特殊(shu)裝(zhuang)置(zhi)，借助于擠(ji)壓芯(xin)棒(bang)將其(qi)切除，提高金屬(shu)收(shou)得(de)率。

5. 采用(yong)機械化和(he)(he)(he)自動化的擠(ji)壓(ya)(ya)制品拉(la)出裝(zhuang)置和(he)(he)(he)出料槽，根據擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)材料的不(bu)(bu)同，擠(ji)壓(ya)(ya)制品可以分(fen)別進(jin)入出料槽和(he)(he)(he)淬(cui)火槽后(hou)進(jin)入冷(leng)床(chuang)和(he)(he)(he)收集裝(zhuang)置。近代鋼(gang)擠(ji)壓(ya)(ya)的工藝(yi)和(he)(he)(he)設(she)備(bei)的進(jin)步，為(wei)更(geng)合理、更(geng)高效的擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)車間的設(she)計提供了基礎。