20世紀60年代之后，不(bu)銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑(hua)劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯(pi)料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯(pi)料的(de)(de)加(jia)(jia)熱和再(zai)加(jia)(jia)熱普遍(bian)采用(yong)工業(ye)頻率的(de)(de)感應加(jia)(jia)熱電爐，實現了(le)坯(pi)料的(de)(de)快速無氧化(hua)加(jia)(jia)熱。

3. 建(jian)立工(gong)序間快速(su)高(gao)效的(de)坯料運輸系統和玻璃(li)潤滑劑(ji)涂敷，高(gao)壓水除(chu)鱗的(de)在線化和機(ji)械化裝置。

4. 采用具有旋轉擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔筒(tong)；旋轉模(mo)架(jia)或抽屜式模(mo)架(jia)的(de)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)、穿(chuan)（擴(kuo)）孔機(ji)(ji)，實現(xian)了擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機(ji)(ji)能(neng)多工位交叉作業(ye)；采用滑(hua)鋸(ju)和(he)(he)墊(dian)片分離(li)裝(zhuang)置，使壓(ya)余的(de)鋸(ju)切，擠(ji)壓(ya)墊(dian)的(de)分離(li)和(he)(he)輸送能(neng)自動地(di)、連(lian)(lian)續進行。實現(xian)了擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機(ji)(ji)操作的(de)連(lian)(lian)續化和(he)(he)自動化。

  并(bing)且，在(zai)某種條件下，擠壓(ya)鋼管(guan)時，擠壓(ya)余料可(ke)以(yi)利用一個專(zhuan)門的(de)特(te)殊裝置，借助于擠壓(ya)芯棒將其切除，提高金屬(shu)收得(de)率。

5. 采用機械化和自動化的擠(ji)壓制品拉出裝置和出料槽，根據擠(ji)壓不(bu)銹鋼管材(cai)料的不(bu)同，擠(ji)壓制品可以分別進入(ru)出料槽和淬火槽后進入(ru)冷(leng)床和收(shou)集裝置。近代(dai)鋼擠(ji)壓的工藝和設(she)備的進步(bu)，為(wei)更合理、更高效的擠(ji)壓不(bu)銹鋼管車間(jian)的設(she)計提供了基(ji)礎。