20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤(run)滑劑(ji)高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯(pi)料的(de)加熱(re)和再(zai)加熱(re)普遍采用工業頻率的(de)感(gan)應加熱(re)電爐(lu)，實現了坯(pi)料的(de)快(kuai)速無(wu)氧化(hua)加熱(re)。

3. 建立工序間快速(su)高效(xiao)的坯料運輸系統和(he)玻(bo)璃潤滑劑(ji)涂敷(fu)，高壓水除鱗(lin)的在線化和(he)機械化裝置。

4. 采(cai)用具有旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)擠(ji)壓(ya)筒和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔筒；旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模架或抽(chou)屜(ti)式模架的擠(ji)壓(ya)機、穿(chuan)（擴(kuo)）孔機，實現了(le)(le)擠(ji)壓(ya)機和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機能多工(gong)位交叉(cha)作業；采(cai)用滑鋸和(he)(he)墊片分離(li)裝置，使(shi)壓(ya)余的鋸切(qie)，擠(ji)壓(ya)墊的分離(li)和(he)(he)輸送(song)能自動地、連續進行。實現了(le)(le)擠(ji)壓(ya)機和(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機操作的連續化和(he)(he)自動化。

  并且，在某(mou)種條件(jian)下(xia)，擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)時，擠(ji)壓(ya)(ya)余料(liao)可以利用一個專(zhuan)門的特殊裝置(zhi)，借(jie)助于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒將(jiang)其(qi)切除，提高金屬收得率。

5. 采用機械化(hua)和自(zi)動(dong)化(hua)的(de)擠壓(ya)(ya)制品(pin)拉出裝(zhuang)置和出料槽，根據擠壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)材料的(de)不同，擠壓(ya)(ya)制品(pin)可以分別進入(ru)出料槽和淬火槽后進入(ru)冷床和收集裝(zhuang)置。近代鋼擠壓(ya)(ya)的(de)工藝和設備的(de)進步，為更(geng)合理、更(geng)高效的(de)擠壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)車間(jian)的(de)設計提供了基礎。