20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯(pi)料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼坯料的加熱(re)(re)和再加熱(re)(re)普遍采用工業頻率的感應加熱(re)(re)電爐，實現了坯料的快速無氧化加熱(re)(re)。

3. 建立工序間(jian)快速高效的坯(pi)料運輸系統和玻璃(li)潤滑劑涂敷，高壓水除鱗的在線(xian)化和機(ji)械化裝置。

4. 采用(yong)(yong)具(ju)有旋(xuan)轉擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔筒(tong)；旋(xuan)轉模架或抽屜式模架的(de)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)、穿（擴(kuo)(kuo)）孔機(ji)(ji)(ji)，實現了擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔機(ji)(ji)(ji)能多工位交叉作業；采用(yong)(yong)滑鋸和(he)(he)墊片分離(li)裝(zhuang)置，使壓(ya)余的(de)鋸切，擠(ji)壓(ya)墊的(de)分離(li)和(he)(he)輸送能自動(dong)地、連(lian)續(xu)進行。實現了擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔機(ji)(ji)(ji)操作的(de)連(lian)續(xu)化和(he)(he)自動(dong)化。

  并且，在某種條件下，擠壓(ya)鋼管(guan)時，擠壓(ya)余(yu)料可以利用一個專門的特殊裝置，借(jie)助于擠壓(ya)芯棒將其切除，提高金屬收得率。

5. 采(cai)用(yong)機械化和自(zi)動(dong)化的(de)(de)擠(ji)壓(ya)制品拉出(chu)裝置和出(chu)料(liao)槽(cao)，根據擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)材料(liao)的(de)(de)不(bu)(bu)同，擠(ji)壓(ya)制品可(ke)以分別進(jin)入(ru)出(chu)料(liao)槽(cao)和淬火(huo)槽(cao)后(hou)進(jin)入(ru)冷床和收集裝置。近代鋼擠(ji)壓(ya)的(de)(de)工藝和設備的(de)(de)進(jin)步，為更合理、更高效的(de)(de)擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)車間(jian)的(de)(de)設計提供了基(ji)礎。