20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼坯料的(de)加熱(re)和再加熱(re)普(pu)遍(bian)采用(yong)工(gong)業頻率的(de)感(gan)應(ying)加熱(re)電爐(lu)，實(shi)現(xian)了坯料的(de)快(kuai)速(su)無氧(yang)化(hua)加熱(re)。

3. 建立工序間快速(su)高效的(de)(de)坯(pi)料運輸系統(tong)和玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)涂敷(fu)，高壓水除鱗的(de)(de)在線化和機械化裝置。

4. 采用具有旋轉擠壓(ya)(ya)筒(tong)和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)筒(tong)；旋轉模(mo)架或抽屜式(shi)模(mo)架的(de)擠壓(ya)(ya)機、穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機，實現(xian)了擠壓(ya)(ya)機和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機能多工(gong)位交叉作(zuo)業(ye)；采用滑鋸和(he)墊(dian)片分離裝置，使壓(ya)(ya)余的(de)鋸切(qie)，擠壓(ya)(ya)墊(dian)的(de)分離和(he)輸送能自動(dong)地、連續進(jin)行。實現(xian)了擠壓(ya)(ya)機和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機操作(zuo)的(de)連續化和(he)自動(dong)化。

  并且，在某種條件(jian)下(xia)，擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管時，擠(ji)(ji)壓(ya)余料可以利用一(yi)個專(zhuan)門(men)的特殊裝置，借助于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒將其切除，提(ti)高(gao)金屬收得率。

5. 采用機械(xie)化和(he)自動(dong)化的(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)(pin)拉出裝置(zhi)和(he)出料(liao)槽(cao)，根(gen)據(ju)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管材料(liao)的(de)不(bu)同，擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)(pin)可以分(fen)別進(jin)入出料(liao)槽(cao)和(he)淬火槽(cao)后(hou)進(jin)入冷床和(he)收集裝置(zhi)。近代鋼(gang)擠(ji)壓(ya)的(de)工藝和(he)設備的(de)進(jin)步(bu)，為(wei)更(geng)合理、更(geng)高效的(de)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管車間的(de)設計提供(gong)了(le)基礎。