玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼(gang)管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本的(de)(de)(de)資料(liao)(liao)認為(wei)，為(wei)了(le)使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑能夠更有效地用(yong)(yong)來防止坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)氧化(hua)和(he)提高潤(run)滑效果(guo)，適(shi)(shi)應于(yu)(yu)作用(yong)(yong)時(shi)間(jian)，除(chu)了(le)適(shi)(shi)當熔融(rong)以及必要的(de)(de)(de)黏度指標之外，還必須具有適(shi)(shi)當的(de)(de)(de)粒(li)(li)度。表(biao)2-12為(wei)法國和(he)日本所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)粒(li)(li)度分布(bu)。為(wei)了(le)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)效果(guo)，進行了(le)更為(wei)嚴格的(de)(de)(de)粒(li)(li)度分布(bu)調節(jie)。采(cai)用(yong)(yong)了(le)分別適(shi)(shi)合于(yu)(yu)各(ge)種擠(ji)壓(ya)條件下、不同潤(run)滑點上(shang)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)粒(li)(li)度。例如：對于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)模使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)70%和(he)80~120目(mu)（相(xiang)當于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)30%的(de)(de)(de)混合玻(bo)(bo)璃(li)(li)，而對于(yu)(yu)坯料(liao)(liao)內外表(biao)面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)粒(li)(li)度則為(wei)200~300目(mu)（相(xiang)當于(yu)(yu)48~75μm)。

表(biao)2-12中(zhong)，不銹鋼管(guan)坯(pi)料與擠壓模的潤(run)滑采(cai)用(yong)熔(rong)融點稍高的玻璃粉，制作(zuo)玻璃墊時，加5%的水玻璃。

 美國 Amerex 公司制作玻璃潤滑(hua)(hua)墊時的操作規(gui)范(fan)，所選用(yong)的玻璃潤滑(hua)(hua)劑材料牌號(hao)、配比及其(qi)性能、化學成分和工作溫度范圍見表(biao)(biao)2-13~表(biao)(biao)2-15。表(biao)(biao)2-16 為美國Amerex 不(bu)銹鋼管型材(cai)廠在各種擠壓溫(wen)度下(xia)所使用的玻璃潤滑劑牌號。

注(zhu)： 1. 玻璃潤滑墊一般(ban)是又68kg玻璃粉和(he)3.4kg 硅(gui)酸鈉加 1.1kg 的水(shui)混合壓制而成；

       2.  ATP為美國玻璃潤滑(hua)劑公(gong)司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)按照軟(ruan)化(hua)點(dian)（軟(ruan)化(hua)溫度(du)）的(de)高低，可以分為高溫玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)和低溫玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)壓模和芯棒(bang)的(de)潤(run)滑(hua)應采用高溫玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)，而擠(ji)壓筒(tong)內襯的(de)內表面(mian)應選用低溫玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)。

 擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)(du)高的材料，應采用(yong)高軟(ruan)(ruan)化點(dian)的高溫玻璃潤(run)滑劑(ji)；而擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)(du)低(di)的材料，應采用(yong)低(di)軟(ruan)(ruan)化點(dian)的低(di)溫玻璃潤(run)滑劑(ji)。擠(ji)(ji)壓(ya)斷面形(xing)狀復雜的產品，應使用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)(du)下流(liu)動(dong)性(xing)能(neng)好的玻璃潤(run)滑劑(ji)。若選用(yong)的玻璃潤(run)滑劑(ji)的軟(ruan)(ruan)化點(dian)過(guo)高，則擠(ji)(ji)壓(ya)時來不及軟(ruan)(ruan)化，流(liu)動(dong)性(xing)能(neng)差(cha)；而軟(ruan)(ruan)化點(dian)過(guo)低(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)時很快就被熔化，擠(ji)(ji)出(chu)流(liu)失，二者都起不到潤(run)滑效果。

 玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)粉末的粒度也(ye)是(shi)一(yi)個重要參(can)數(shu)，一(yi)般擠(ji)壓模和(he)芯(xin)棒(bang)的潤(run)滑(hua)采(cai)用粗粉，而擠(ji)壓筒內(nei)(nei)襯的內(nei)(nei)潤(run)滑(hua)，坯(pi)料滾涂采(cai)用細(xi)粉。

 玻璃(li)潤(run)滑劑主(zhu)要的(de)性能(neng)指標是在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下的(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)，而在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)值的(de)選擇，取(qu)決于玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)化學(xue)成分，變(bian)形金(jin)屬的(de)強度(du)(du)，坯料的(de)加熱溫度(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比等因素。表(biao)2-17為不(bu)(bu)同(tong)化學(xue)成分的(de)玻璃(li)潤(run)滑劑在(zai)不(bu)(bu)同(tong)溫度(du)(du)下的(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)值。表(biao)2-18 為不(bu)(bu)同(tong)化學(xue)成分的(de)玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)使用(yong)溫度(du)(du)及(ji)使用(yong)工(gong)模具。

 國內外使用的(de)部分不銹鋼管和(he)高(gao)合金(jin)鋼管熱擠壓玻璃潤滑(hua)劑的(de)化學成(cheng)分及潤滑(hua)點見(jian)表 2-19。