玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹(xiu)鋼(gang)管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本的(de)(de)(de)(de)資料(liao)認為(wei)，為(wei)了(le)(le)使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)能夠更有(you)效(xiao)地用(yong)(yong)來防(fang)止坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)和(he)提(ti)高潤(run)滑效(xiao)果，適(shi)應于(yu)(yu)作用(yong)(yong)時間，除了(le)(le)適(shi)當熔融以及必要的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)指標之外(wai)，還必須具有(you)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)。表2-12為(wei)法(fa)國和(he)日本所使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)分布。為(wei)了(le)(le)提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，進行了(le)(le)更為(wei)嚴(yan)格(ge)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)分布調節。采(cai)用(yong)(yong)了(le)(le)分別適(shi)合于(yu)(yu)各種(zhong)擠(ji)壓(ya)條件(jian)下(xia)、不(bu)同潤(run)滑點上使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)。例如(ru)：對于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)模使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)70%和(he)80~120目(mu)（相當于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)30%的(de)(de)(de)(de)混合玻(bo)(bo)(bo)璃(li)，而對于(yu)(yu)坯料(liao)內外(wai)表面(mian)滾涂的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)則為(wei)200~300目(mu)（相當于(yu)(yu)48~75μm)。

表2-12中，不(bu)銹鋼(gang)管坯料與擠壓模的潤滑采用(yong)熔融(rong)點(dian)稍高的玻璃(li)粉，制作玻璃(li)墊時(shi)，加5%的水(shui)玻璃(li)。

 美國 Amerex 公司制(zhi)作(zuo)玻璃潤滑(hua)墊時的操(cao)作(zuo)規范，所選(xuan)用的玻璃潤滑(hua)劑材料牌號(hao)、配比及其(qi)性能、化學成分和工作溫(wen)度范圍(wei)見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管型材廠在(zai)各種擠壓溫度下所使(shi)用的玻璃潤滑劑牌號(hao)。

注： 1. 玻璃(li)潤滑墊一般是(shi)又(you)68kg玻璃(li)粉(fen)和(he)3.4kg 硅(gui)酸鈉加 1.1kg 的(de)水混(hun)合壓(ya)制而(er)成；

       2.  ATP為美國(guo)玻璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不(bu)銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不(bu)銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)按照(zhao)軟(ruan)化點（軟(ruan)化溫(wen)(wen)度）的(de)高低(di)(di)，可以分為(wei)高溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和低(di)(di)溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓模(mo)和芯棒(bang)的(de)潤(run)(run)滑(hua)應采用高溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而(er)擠壓筒內襯的(de)內表面應選用低(di)(di)溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。

 擠(ji)壓(ya)(ya)溫度高的(de)(de)材(cai)料(liao)，應采(cai)用高軟化(hua)(hua)點的(de)(de)高溫玻璃潤滑劑(ji)(ji)；而擠(ji)壓(ya)(ya)溫度低(di)(di)的(de)(de)材(cai)料(liao)，應采(cai)用低(di)(di)軟化(hua)(hua)點的(de)(de)低(di)(di)溫玻璃潤滑劑(ji)(ji)。擠(ji)壓(ya)(ya)斷面形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)產品，應使用擠(ji)壓(ya)(ya)溫度下(xia)流動(dong)性(xing)能好的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)(ji)。若選用的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)軟化(hua)(hua)點過高，則擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)來不及軟化(hua)(hua)，流動(dong)性(xing)能差；而軟化(hua)(hua)點過低(di)(di)，擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)很快就(jiu)被熔化(hua)(hua)，擠(ji)出流失，二者都起不到潤滑效果(guo)。

 玻(bo)璃潤(run)滑劑粉(fen)末的(de)粒度也是一個重要參數，一般擠壓(ya)模和(he)芯(xin)棒的(de)潤(run)滑采(cai)用粗(cu)粉(fen)，而(er)擠壓(ya)筒內(nei)(nei)襯的(de)內(nei)(nei)潤(run)滑，坯料滾(gun)涂(tu)采(cai)用細粉(fen)。

 玻璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)主(zhu)要的(de)(de)(de)性能指標是在(zai)擠壓溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)，而在(zai)擠壓溫(wen)度(du)(du)下最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)值的(de)(de)(de)選(xuan)擇，取決于玻璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分，變形金屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)，坯料的(de)(de)(de)加熱溫(wen)度(du)(du)、擠壓速度(du)(du)和擠壓比等因素。表(biao)2-17為不(bu)(bu)同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)在(zai)不(bu)(bu)同溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)值。表(biao)2-18 為不(bu)(bu)同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)(du)及使(shi)用(yong)工(gong)模具。

 國內外使用的部分不銹鋼管(guan)和高(gao)合金鋼管(guan)熱擠壓玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的化學(xue)成分及潤(run)滑點見(jian)表 2-19。