玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)本(ben)的資料(liao)認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)能夠更有(you)效(xiao)地用來防止坯料(liao)的氧化和提高潤(run)滑效(xiao)果，適應于(yu)(yu)作用時間，除了適當(dang)熔融以及必要的黏度指標(biao)之(zhi)外，還(huan)必須具有(you)適當(dang)的粒度。表2-12為(wei)(wei)法(fa)國和日(ri)本(ben)所使(shi)(shi)用的玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)的粒度分布。為(wei)(wei)了提高玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)的效(xiao)果，進行了更為(wei)(wei)嚴格的粒度分布調節。采用了分別適合(he)于(yu)(yu)各(ge)種擠壓條件下(xia)、不同潤(run)滑點上使(shi)(shi)用的玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)的粒度。例如(ru)：對(dui)于(yu)(yu)擠壓模(mo)使(shi)(shi)用的玻(bo)璃(li)墊(dian)，由20~80目(mu)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)70%和80~120目(mu)（相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)30%的混合(he)玻(bo)璃(li)，而對(dui)于(yu)(yu)坯料(liao)內外表面滾(gun)涂的玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)采用的粒度則為(wei)(wei)200~300目(mu)（相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)與擠壓模(mo)的潤滑采用熔融點稍(shao)高的玻璃粉，制(zhi)作玻璃墊時(shi)，加5%的水玻璃。
美國 Amerex 公司(si)制作玻璃(li)潤(run)滑墊時(shi)的(de)操作規范，所選用的(de)玻璃(li)潤(run)滑劑材料牌(pai)號、配比及其性能、化學(xue)成(cheng)分和工作溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不(bu)銹鋼(gang)管型材廠在(zai)各種擠(ji)壓(ya)溫度(du)下所使(shi)用的玻(bo)璃潤(run)滑劑牌號(hao)。
注： 1. 玻璃潤滑墊一般是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加(jia) 1.1kg 的水混合壓(ya)制而成；
2. ATP為(wei)美國玻(bo)璃潤滑劑公(gong)司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jian)稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠(ji)壓不銹鋼(gang)管(guan)和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)按(an)照軟化點（軟化溫(wen)(wen)度）的高低(di)，可(ke)以分(fen)為高溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和(he)低(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)壓(ya)模(mo)和(he)芯棒的潤(run)(run)滑(hua)應采用(yong)高溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯的內(nei)表面應選(xuan)用(yong)低(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。
擠壓溫度(du)高(gao)的(de)(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用(yong)高(gao)軟(ruan)化(hua)點(dian)的(de)(de)高(gao)溫玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑；而(er)擠壓溫度(du)低的(de)(de)材(cai)料，應(ying)采(cai)用(yong)低軟(ruan)化(hua)點(dian)的(de)(de)低溫玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑。擠壓斷面形狀復(fu)雜的(de)(de)產品，應(ying)使(shi)用(yong)擠壓溫度(du)下流動性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑。若選用(yong)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)軟(ruan)化(hua)點(dian)過高(gao)，則擠壓時(shi)(shi)來不(bu)及(ji)軟(ruan)化(hua)，流動性(xing)能(neng)差；而(er)軟(ruan)化(hua)點(dian)過低，擠壓時(shi)(shi)很快就被熔化(hua)，擠出(chu)流失，二者(zhe)都起不(bu)到潤滑(hua)(hua)效(xiao)果。
玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑粉末的粒(li)度(du)也是一個重要參(can)數，一般擠壓(ya)模和(he)芯棒的潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用(yong)粗粉，而擠壓(ya)筒內襯(chen)的內潤(run)(run)滑(hua)，坯料(liao)滾涂(tu)采(cai)用(yong)細粉。
玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)主要的(de)(de)性能指標是在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)黏度(du)(du)(du)(du)，而(er)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)下(xia)最佳(jia)黏度(du)(du)(du)(du)值的(de)(de)選擇，取(qu)決于玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分，變(bian)形金(jin)屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)，坯料的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)(du)和擠(ji)壓(ya)(ya)比等(deng)因素。表(biao)2-17為(wei)不(bu)同(tong)(tong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)在(zai)(zai)不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)黏度(du)(du)(du)(du)值。表(biao)2-18 為(wei)不(bu)同(tong)(tong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)使用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)及使用工模具(ju)。
國內(nei)外使用的部分不銹鋼管和高合金鋼管熱(re)擠壓玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑的化學成分及潤(run)滑(hua)點見表 2-19。
