玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管坯(pi)料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本(ben)的(de)資料認為，為了(le)使(shi)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)能夠更(geng)有(you)效地用來(lai)防止坯(pi)(pi)料的(de)氧化和提高(gao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果，適應于(yu)(yu)作(zuo)用時間，除了(le)適當(dang)熔融以及必要(yao)的(de)黏度(du)指(zhi)標之外，還必須(xu)具有(you)適當(dang)的(de)粒(li)度(du)。表2-12為法(fa)國和日本(ben)所使(shi)用的(de)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)粒(li)度(du)分(fen)布。為了(le)提高(gao)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)效果，進行了(le)更(geng)為嚴(yan)格的(de)粒(li)度(du)分(fen)布調節(jie)。采(cai)用了(le)分(fen)別(bie)適合于(yu)(yu)各種擠壓(ya)條件下、不同潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)點上使(shi)用的(de)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)粒(li)度(du)。例如：對(dui)于(yu)(yu)擠壓(ya)模使(shi)用的(de)玻璃(li)(li)(li)墊，由20~80目玻璃(li)(li)(li)粉70%和80~120目（相當(dang)于(yu)(yu)120~178μm)玻璃(li)(li)(li)粉30%的(de)混合玻璃(li)(li)(li)，而對(dui)于(yu)(yu)坯(pi)(pi)料內外表面(mian)滾涂的(de)玻璃(li)(li)(li)粉采(cai)用的(de)粒(li)度(du)則為200~300目（相當(dang)于(yu)(yu)48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼管坯料與(yu)擠壓模的潤滑采用熔融(rong)點稍高的玻璃粉，制作(zuo)玻璃墊時，加(jia)5%的水玻璃。
美國 Amerex 公司制(zhi)作玻璃潤滑(hua)墊時的操(cao)作規范，所選用的玻璃潤滑(hua)劑(ji)材料牌(pai)號、配比及其性能、化學成分和工(gong)作溫度范(fan)圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管型材(cai)廠在各種擠壓溫度(du)下(xia)所使用的玻璃潤滑劑(ji)牌號。
注： 1. 玻璃潤滑(hua)墊一(yi)般是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅(gui)酸(suan)鈉加 1.1kg 的(de)水混合壓制而成；
2. ATP為(wei)美(mei)國玻璃(li)潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱(cheng) ；
3. 347不銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹(xiu)鋼管(guan)和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑按照軟(ruan)化點（軟(ruan)化溫度(du)）的(de)高低，可以分為高溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑和(he)低溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑。擠(ji)壓模(mo)和(he)芯(xin)棒的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)應采(cai)用高溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑，而擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)的(de)內表面應選用低溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑。
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)高(gao)的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)采用(yong)高(gao)軟化(hua)點(dian)的(de)高(gao)溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑；而擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)低(di)(di)的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)采用(yong)低(di)(di)軟化(hua)點(dian)的(de)低(di)(di)溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)斷面形狀復雜的(de)產品，應(ying)使用(yong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)下(xia)流動(dong)性(xing)能(neng)(neng)好的(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑。若(ruo)選用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑的(de)軟化(hua)點(dian)過高(gao)，則(ze)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時來不(bu)及軟化(hua)，流動(dong)性(xing)能(neng)(neng)差；而軟化(hua)點(dian)過低(di)(di)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時很快(kuai)就被熔化(hua)，擠(ji)(ji)(ji)出流失，二者都起(qi)不(bu)到(dao)潤滑(hua)效果。
玻璃潤滑劑粉(fen)末的(de)(de)粒度也是一(yi)個重要參(can)數，一(yi)般擠壓模和芯棒的(de)(de)潤滑采用粗粉(fen)，而擠壓筒內襯的(de)(de)內潤滑，坯(pi)料滾涂(tu)采用細粉(fen)。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑主要的(de)(de)性能(neng)指標(biao)是在(zai)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)，而(er)在(zai)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)下(xia)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)值的(de)(de)選擇，取決于玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分，變形(xing)金屬(shu)的(de)(de)強度(du)(du)，坯(pi)料的(de)(de)加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)和擠(ji)壓(ya)比等因素。表2-17為不(bu)同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)值。表2-18 為不(bu)同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)(de)使用溫(wen)度(du)(du)及使用工(gong)模具。
國內外使用的(de)(de)部分(fen)不銹鋼(gang)管(guan)和高合金鋼(gang)管(guan)熱(re)擠壓玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)(de)化學成分(fen)及潤(run)滑點見(jian)表(biao) 2-19。
