不銹鋼管穿孔坯(pi)料的(de)預(yu)鉆孔和直(zhi)接擠壓(ya)坯(pi)料的(de)鉆孔都(dou)需要采用(yong)深孔鉆床。深孔鉆床按其旋轉(zhuan)運動(dong)的(de)傳遞方(fang)式來區分有三(san)種不同的(de)形式，即工(gong)具(ju)(ju)轉(zhuan)動(dong)、坯(pi)料轉(zhuan)動(dong)、工(gong)具(ju)(ju)和坯(pi)料反向轉(zhuan)動(dong)。
為了減小振動，較合理的(de)(de)形式是坯(pi)料轉動，但是最小的(de)(de)鉆(zhan)孔偏心度是在(zai)鉆(zhan)頭和坯(pi)料反向轉動時獲得的(de)(de)。
深孔鉆的(de)(de)切削制度與被加(jia)工(gong)的(de)(de)材料和(he)所采用的(de)(de)工(gong)具有關，其大致在以下范圍(wei)內：
切削速度 70~100m/min (碳(tan)鋼(gang)和低合金鋼(gang)）
60~90m/min (不銹鋼）
進刀量 100~300mm/min (0.15~0.4mm/r）
硬質合金工(gong)(gong)具(ju)的(de)使用(yong)壽命是高(gao)速鋼工(gong)(gong)具(ju)的(de)4~8倍，所(suo)以盡管其價(jia)格較高(gao)（費用(yong)為深孔鉆機床(chuang)工(gong)(gong)作1h的(de)價(jia)值的(de)6%~12%),但經濟上還是合算的(de)。
深孔鉆(zhan)床有單軸(zhou)和(he)雙主軸(zhou)式兩種結構(gou)。當同(tong)時要(yao)進行鉆(zhan)孔和(he)擴孔兩次操(cao)作時，雙主軸(zhou)結構(gou)的鉆(zhan)床就(jiu)很方便完成，同(tong)時可以節約生產面積。
該機(ji)床配置有逐個接收坯料，并將坯料放置到(dao)(dao)工(gong)作位置上(shang)(shang)以及鉆孔后轉(zhuan)移到(dao)(dao)臺架上(shang)(shang)的機(ji)械(xie)化裝置，機(ji)械(xie)裝置自(zi)動化的工(gong)作。
T-40-750型深孔鉆(zhan)床的生產能力，在不銹鋼(gang)坯料鉆(zhan)孔時在4~6件／h的范圍(wei)內。
鉆孔后不銹鋼坯料內孔表面光潔度要求為7級，孔與坯料外徑的不同心度不大于1.0mm。
