不(bu)銹鋼坯(pi)料的(de)端(duan)面加工設備主要(yao)完成兩道(dao)工序，即(ji)平端(duan)面加工和加工潤滑劑錐形體。采用多軸加工機(ji)床加工坯(pi)料端(duan)面的(de)一(yi)個例子是(shi)德國(guo)的(de)DSM12/1400=2/1型加工機(ji)床，在此機(ji)床上(shang)可同(tong)時完成端(duan)面加工和潤滑劑錐體的(de)加工。

  不銹(xiu)鋼坯(pi)料逐個被送到機床的第一個工位，一方面加工端面，另一方面初步車出錐體；隨后坯料進入第二個工位，進行錐體的精加工。機床可以加工φ140~250mm,長度350~700mm的坯料。

  加(jia)工(gong)平(ping)端面(mian)的表面(mian)粗(cu)糙度為(wei)5μm,平(ping)端面(mian)與坯料軸(zhou)線(xian)垂直度的偏差(cha)不大(da)于0.2mm,錐(zhui)體部軸(zhou)線(xian)與坯料軸(zhou)線(xian)的偏差(cha)不超(chao)過(guo)0.25mm,在端面(mian)加(jia)工(gong)中，被車(che)削的金屬層深度為(wei)2mm.

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料必須在(zai)前端（相當于穿孔筒(tong)內襯的(de)下端）加工(gong)成圓(yuan)角，在(zai)尾端加工(gong)成喇叭(ba)口(kou)。而(er)用于穿孔的(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)和低合金鋼(gang)坯(pi)料，只需在(zai)前端倒棱即可(ke)。機械加工(gong)后(hou)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料需要進行脫脂處(chu)理。一般采用3%的(de)堿(jian)(jian)溶液，溫(wen)度為60~80℃,噴洗壓力500kPa.堿(jian)(jian)洗后(hou)再用熱(re)(re)水(shui)沖洗，然后(hou)熱(re)(re)風吹干，防止在(zai)加熱(re)(re)和擠(ji)壓過程中表面滲碳(tan)。